CN219286100U - 一种用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，包括涂漆圆筒仓、设于所述涂漆圆筒仓上的喷漆机构，以及设于所述涂漆圆筒仓出料端的匀漆机构；其中，所述喷漆机构包括与所述涂漆圆筒仓连接为一体的喷漆圆筒腔，以及均匀设置于所述喷漆圆筒腔内表面上、用于对经过涂漆圆筒仓内的金属导线进行均匀喷漆的喷头组件。本实用新型提供了一种用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，不仅可有效的提高漆包线的生产效率，而且可有效的提高漆包线整体的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备。
背景技术
涂漆是漆包线生产过程中最为重要的一环，是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程，涂漆质量的好坏直接影响了漆包线生产完成后的质量。
现有技术中，一般采用毛毡涂漆法来对金属导线进行涂漆，将毛毡夹板平整的夹在金属导线的两侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去涂覆至金属导线上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将金属导线的表面涂上均匀的漆液；采用这种方式来进行涂漆，不仅需要对毛毡进行频繁的更换，更换工时利用率低，毛毡损耗量大，而且线材的输送速度不宜过快，不然毛毡会容易因为导线高速摩擦产生的热量而发烫或起燃；因此，利用毛毡涂漆法生产而成的漆包线，生产效率收到了极大的限制。
另外，毛毡涂漆的方式容易使漆包线的漆膜中粘上毛毡丝，从而对漆包线的质量产生不良影响。
实用新型内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，通过喷涂和匀漆相结合的方式来对金属导线进行漆料涂覆，相较于现有技术中毛毡涂覆的方式而言，不仅无需频繁更换毛毡，可有效的降低毛毡的损耗和因更换毛毡而损耗的加工工时，而且可降低对金属导线输送速度的限制，从而有效的提高漆包线的生产效率。另外，喷漆机构的喷头组件均匀的设置于喷漆圆筒腔内表面上，可对金属导线的各面进行均匀的喷漆，且喷漆后的金属导线通过匀漆机构进行进一步的匀漆，可有效的提高成型后漆膜的均匀性，从而有效的提高漆包线整体的生产质量。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
本实用新型中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，包括涂漆圆筒仓、设于所述涂漆圆筒仓上的喷漆机构，以及设于所述涂漆圆筒仓出料端的匀漆机构；其中，所述喷漆机构包括与所述涂漆圆筒仓连接为一体的喷漆圆筒腔，以及均匀设置于所述喷漆圆筒腔内表面上、用于对经过涂漆圆筒仓内的金属导线进行均匀喷漆的喷头组件。
作为其中的一种优选方案，所述喷头组件包括至少两组并排环设于所述喷漆圆筒腔内表面上的喷头单元。
作为其中的一种优选方案，所述喷头单元包括至少两个均匀设置于所述喷漆圆筒腔内表面上的漆料喷头，且相邻两喷头单元上的漆料喷头错位设置。
作为其中的一种优选方案，所述喷漆圆筒腔的长度至少为所述涂漆圆筒仓长度的1/4。
作为其中的一种优选方案，所述喷漆机构还包括连于所述喷漆圆筒腔外部、用于漆料补充的漆料上料组件。
作为其中的一种优选方案，所述匀漆机构包括与所述涂漆圆筒仓出料端对应、活动夹设于金属导线两相对侧上的第一匀漆组件和第二匀漆组件。
作为其中的一种优选方案，所述第一匀漆组件和第二匀漆组件均包括用于对喷漆后金属导线进行匀漆的匀漆单元，以及连于所述匀漆单元上、用于带动所述匀漆单元靠近或远离金属导线的匀漆驱动单元。
作为其中的一种优选方案，所述匀漆单元包括连于所述匀漆驱动单元上的匀漆安装件，以及设于所述匀漆安装件上、与金属导线截面相适配的匀漆件。
作为其中的一种优选方案，还包括设于所述涂漆圆筒仓上或与喷漆圆筒腔对应设置的转动机构，用于使涂漆圆筒仓和喷漆机构绕着金属导线输送方向转动。
作为其中的一种优选方案，所述转动机构为齿轮传动转动机构，包括装设于涂漆圆筒仓或喷漆圆筒腔外部的齿环，以及与所述齿环啮合、用于带动齿环转动的齿轮驱动组件。
综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：
1、本实用新型中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，通过喷涂和匀漆相结合的方式来对金属导线进行漆料涂覆，相较于现有技术中毛毡涂覆的方式而言，不仅无需频繁更换毛毡，可有效的降低毛毡的损耗和因更换毛毡而损耗的加工工时，而且可降低对金属导线输送速度的限制，从而有效的提高漆包线的生产效率。
2、本实用新型中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，喷漆机构的喷头组件均匀的设置于喷漆圆筒腔内表面上，可对金属导线的各面进行均匀的喷漆，且喷漆后的金属导线通过匀漆机构进行进一步的匀漆，可有效的提高成型后漆膜的均匀性，从而有效的提高漆包线整体的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备的另一整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中喷漆圆筒腔与喷头组件的装配结构示意图；
图4是本实用新型实施例中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备的结构剖面示意图；
图5是本实用新型实施例中匀漆单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅附图1，本实施例中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，包括涂漆圆筒仓100、设于涂漆圆筒仓100上的喷漆机构200，以及设于涂漆圆筒仓100出料端的匀漆机构300；其中，涂漆圆筒仓100用于提供金属导线一个实现涂漆的空间，不仅可防止喷洒的漆料随意发散在空气中，污染环境，而且可有效的防止外界的污染物掺杂在漆膜表面；喷漆机构200用于对金属导线的表面进行均匀的喷漆，形成漆膜；匀漆机构300用于喷洒后漆料的抹匀，以提高成型后漆膜的均匀性，从而提高漆包线整体的生产质量。
请进一步参阅附图2，喷漆机构200包括与涂漆圆筒仓100连接为一体的喷漆圆筒腔210，均匀设置于喷漆圆筒腔210内表面上、用于对经过涂漆圆筒仓100内的金属导线进行均匀喷漆的喷头组件220，以及连于喷漆圆筒腔210外部、用于漆料补充的漆料上料组件230。喷漆圆筒腔210可通过固定连接或套接的方式与涂漆圆筒仓100连接为一体，优选地，喷漆圆筒腔210可拆卸式嵌套设于涂漆圆筒仓100上，当喷漆机构200损坏或故障时，可将喷漆机构200整体拆下进行维修和更换，有效的提高设备整体的维修便捷性和效率。进一步地，为了保证漆料喷涂的效率，优选喷漆圆筒腔210的长度至少为涂漆圆筒仓100长度的1/4。
请进一步参阅附图3和4，喷头组件220包括至少两组并排环设于喷漆圆筒腔210内表面上的喷头单元221，为了保证漆料喷涂的均匀性，优选地，喷头单元221包括至少两个均匀设置于喷漆圆筒腔210内表面上的漆料喷头，且为了进一步提高漆料喷涂的均匀性和成型后漆膜的质量，相邻两喷头单元221上的漆料喷头采用错位设置的设计。
请参阅附图1和2，匀漆机构300包括与涂漆圆筒仓100出料端对应、活动夹设于金属导线两相对侧上的第一匀漆组件310和第二匀漆组件320；第一匀漆组件310和第二匀漆组件320可同时夹持于喷漆后的金属导线上，对漆料进行涂抹均匀；进一步地，第一匀漆组件310和第二匀漆组件320均包括用于对喷漆后金属导线进行匀漆的匀漆单元301，以及连于匀漆单元301上、用于带动匀漆单元301靠近或远离金属导线的匀漆驱动单元302。请进一步参阅附图5，匀漆单元301包括连于匀漆驱动单元302上的匀漆安装件301a，以及设于匀漆安装件301a上、与金属导线截面相适配的匀漆件301b，优选地，匀漆件301b为橡胶件或硅胶件，不仅表面光滑，可使匀漆后的漆膜表面光滑，而且不易与漆料和金属导线产生化学反应，耐腐蚀性能和绝缘性能良好。
实施例2：
请参阅附图1和2，本实施例中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备与实施例1相同，均包括涂漆圆筒仓100、设于涂漆圆筒仓100上的喷漆机构200，以及设于涂漆圆筒仓100出料端的匀漆机构300；其主要区别在于：
本实施例中用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，还包括设于涂漆圆筒仓100上或与喷漆圆筒腔210对应设置的转动机构400，用于使涂漆圆筒仓100和喷漆机构200绕着金属导线输送方向转动。使用一段时间后，喷漆机构200中位于设备下方的漆料喷头，由于漆料的堆积，往往容易发生堵塞，因此，转动机构400的设计可使喷漆机构200在使用一段时间后绕金属导线输送方向转动，不仅能避免因漆料全部堆积在同一方位的漆料喷头上而导致漆料喷头堵塞，影响喷漆的均匀性，而且能有效的降低因个别漆料喷头堵塞而需要停机维修的时间，进一步有效的保证了漆包线整体的生产效率。优选地，转动机构400为齿轮传动转动机构，包括装设于涂漆圆筒仓100或喷漆圆筒腔210外部的齿环410，以及与齿环410啮合、用于带动齿环410转动的齿轮驱动组件420。
从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，不仅可有效的提高漆包线的生产效率，而且可有效的提高漆包线整体的生产质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (10)
1.一种用于提高漆包线生产效率和质量的涂漆设备，其特征在于，包括涂漆圆筒仓、设于所述涂漆圆筒仓上的喷漆机构，以及设于所述涂漆圆筒仓出料端的匀漆机构；其中，
所述喷漆机构包括与所述涂漆圆筒仓连接为一体的喷漆圆筒腔，以及均匀设置于所述喷漆圆筒腔内表面上、用于对经过涂漆圆筒仓内的金属导线进行均匀喷漆的喷头组件。
2.根据权利要求1所述的涂漆设备，其特征在于，所述喷头组件包括至少两组并排环设于所述喷漆圆筒腔内表面上的喷头单元。
3.根据权利要求2所述的涂漆设备，其特征在于，所述喷头单元包括至少两个均匀设置于所述喷漆圆筒腔内表面上的漆料喷头，且相邻两喷头单元上的漆料喷头错位设置。
4.根据权利要求1所述的涂漆设备，其特征在于，所述喷漆圆筒腔的长度至少为所述涂漆圆筒仓长度的1/4。
5.根据权利要求1所述的涂漆设备，其特征在于，所述喷漆机构还包括连于所述喷漆圆筒腔外部、用于漆料补充的漆料上料组件。
6.根据权利要求1所述的涂漆设备，其特征在于，所述匀漆机构包括与所述涂漆圆筒仓出料端对应、活动夹设于金属导线两相对侧上的第一匀漆组件和第二匀漆组件。
7.根据权利要求6所述的涂漆设备，其特征在于，所述第一匀漆组件和第二匀漆组件均包括用于对喷漆后金属导线进行匀漆的匀漆单元，以及连于所述匀漆单元上、用于带动所述匀漆单元靠近或远离金属导线的匀漆驱动单元。
8.根据权利要求7所述的涂漆设备，其特征在于，所述匀漆单元包括连于所述匀漆驱动单元上的匀漆安装件，以及设于所述匀漆安装件上、与金属导线截面相适配的匀漆件。
9.根据权利要求1所述的涂漆设备，其特征在于，还包括设于所述涂漆圆筒仓上或与喷漆圆筒腔对应设置的转动机构，用于使涂漆圆筒仓和喷漆机构绕着金属导线输送方向转动。
10.根据权利要求9所述的涂漆设备，其特征在于，所述转动机构为齿轮传动转动机构，包括装设于涂漆圆筒仓或喷漆圆筒腔外部的齿环，以及与所述齿环啮合、用于带动齿环转动的齿轮驱动组件。
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