CN219284152U - 螺纹零件检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了螺纹零件检测装置。螺纹零件检测装置包括一基座和一检测组件。检测组件包括一螺纹件、一固定件和一检测件，螺纹件设置有标准的外螺纹，用于螺纹连接零件，螺纹件被设置于基座，固定件被设置于基座，且固定件位于零件螺纹连接在螺纹件过程中台阶起始点的旋转路径，检测件包括一参数显示件和一检测部，参数显示件与检测部接触，用于显示检测部的位移参数，参数显示件被设置于基座，检测部沿螺纹件的轴向可活动地设置于基座，且检测部也位于零件螺纹连接在螺纹件过程中台阶起始点的旋转路径，检测部突出固定件所在的平面，以在零件螺纹连接在螺纹件时，参数显示件能够显示零件推动检测部位移的参数。

Description

螺纹零件检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为螺母端面台阶起始点与螺纹切入点相对位置的检测装置。

背景技术

如图1所述，该螺母零件的端面具有一台阶，该台阶具有一台阶起始点，如图1中A点所示，螺母内部设置有螺纹通道，该螺纹通道具有一螺纹切入点，如图1中B点所示。传统的检测螺母端面台阶起始点与螺纹切入点相对位置方法，一般需要利用投影仪先投影测出螺母零件端面台阶斜面的角度、相对端面的距离，再剖开螺母测量螺纹切入点到端面台阶距离，最后利用勾股定理换算成端面台阶起始点与螺纹切入点相对位置。这样一番检测流程，需要专业的测量人员才能完成，并且会耗费测量人员大量的时间，不便于现场控制，也不便于批量化检测螺母零件。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供螺纹零件检测装置，其中检测组件适于快速地检测出零件中螺纹切入点与螺母端面的台阶起始点的相对位置是否符合要求，能够缩短零件检测的时间，提高工作效率。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供螺纹零件检测装置，适于快速地检测出一零件的一螺纹切入点与螺母端面的台阶起始点的相对位置是否符合要求，所述螺纹零件检测装置包括：

一基座；和

一检测组件，所述检测组件包括一螺纹件、一固定件和一检测件，所述螺纹件设置有标准的外螺纹，用于螺纹连接所述零件，所述螺纹件被设置于所述基座，所述固定件被设置于所述基座，且所述固定件位于所述零件螺纹连接在所述螺纹件过程中所述台阶起始点的旋转路径，所述检测件包括一参数显示件和一检测部，所述参数显示件与所述检测部接触，用于显示所述检测部的位移参数，所述参数显示件被设置于所述基座，所述检测部沿所述螺纹件的轴向可活动地设置于所述基座，且所述检测部也位于所述零件螺纹连接在所述螺纹件过程中所述台阶起始点的旋转路径，所述检测部突出所述固定件所在的平面，以在所述零件螺纹连接在所述螺纹件时，所述参数显示件能够显示所述零件推动所述检测部位移的参数。

根据本实用新型一实施例，所述检测部与所述台阶起始点接触的一端设置有一斜面。

根据本实用新型一实施例，所述检测部被设置于所述固定件的下方，且两者相互接触。

根据本实用新型一实施例，所述检测件被实施为百分表，所述百分表沿水平方向被设置于所述基座，且所述百分表的表盘朝上。

根据本实用新型一实施例，所述基座包括一放置台、一安装件和一基准座，所述基准座被固定设置于所述放置台，所述螺纹件和所述固定件均被设置于所述基准座，所述安装件被可拆卸地设置于所述放置台，所述参数显示件被固定设置于所述安装件。

根据本实用新型一实施例，所述基准座沿所述螺纹件的轴向设置有一活动孔，所述检测部被可活动地设置于所述活动孔，所述放置台开设有一安装槽，所述安装件位于所述安装槽内，所述基座还包括一安装螺栓，所述安装螺栓从所述基座的下方贯穿所述基座，并与所述安装件螺纹连接。

根据本实用新型一实施例，所述螺纹件被实施为一螺纹杆，所述螺纹杆被可拆卸地设置于所述基准座。

根据本实用新型一实施例，所述螺纹杆的一端具有标准的外螺纹，所述螺纹杆另一端的外壁设置有一定位平面，所述基准座沿所述螺纹杆的轴向形成一安装孔，所述基准座包括一安装螺栓，所述安装螺栓被垂直地螺纹连接于所述基准座，所述安装螺栓垂直地从所述安装孔的侧壁延伸至所述安装孔内。

根据本实用新型一实施例，所述固定件被可拆卸地设置于所述基准座。

根据本实用新型一实施例，所述固定件包括至少一固定螺栓和一阻挡件，所述阻挡件设置有至少一通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔后螺纹连接于所述基准座。

附图说明

图1示出了本实用新型被检测零件的立体图。

图2示出了本实用新型所述螺纹零件检测装置的立体图。

图3示出了本实用新型所述螺纹零件检测装置的局部示意图。

图4示出了本实用新型所述螺纹零件检测装置的局部剖视示意图。

图5示出了本实用新型被检测零件台阶起始点与螺纹切入点相对位置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图2至图5，依本实用新型一较佳实施例的螺纹零件检测装置将在以下被详细地阐述。所述螺纹零件检测装置适于快速地检测出一零件900的一螺纹切入点B与螺母端面的一台阶起始点A的相对位置是否符合要求。所述零件900具有一螺纹通道901，所述螺纹通道901具有所述螺纹切入点B，所述螺纹通道901能够螺纹连接在所述螺纹零件检测装置。所述零件900在所述螺纹通道901的端面具有一弧形的倾斜凸起，即所述零件900的端面台阶，该端面台阶具有所述台阶起始点A。

所述螺纹零件检测装置包括一基座10和一检测组件20。

所述检测组件20包括一螺纹件21、一固定件22和一检测件23。所述螺纹件21设置有标准的外螺纹，能够与所述零件900的螺纹通道901螺纹连接，所述螺纹件21被设置于所述基座10。所述固定件22被设置于所述基座10，所述固定件22位于所述零件900螺纹连接在所述螺纹件21过程中所述台阶起始点A的旋转路径。所述检测件23包括一参数显示件231和一检测部232，所述参数显示件231与所述检测部232接触，用于显示所述检测部232的位移参数，所述参数显示件231能够显示出所述检测部232的位移参数。所述参数显示件231被设置于所述基座10，所述检测部232沿所述螺纹件21的轴向被可活动地设置于基座10，且所述检测部232也位于所述零件900螺纹连接在所述螺纹件21过程中所述台阶起始点A的旋转路径，所述检测部232突出所述固定件22所在的平面，即所述零件900先接触到所述检测部232后再接触到所述固定件22。在所述零件900螺纹连接在所述螺纹件21时，所述参数显示件231能够显示所述零件900推动所述检测部232的位移参数。

一个所述零件900通过标准的所述螺纹通道901与所述螺纹件21螺纹连接时，所述零件900会绕所述螺纹件21的轴向旋转，并逐渐螺纹套接在所述螺纹件21的外部。对应的，处于所述零件900端面的所述台阶起始点A也会呈螺旋状地逐渐靠近所述检测部232和所述固定件22，并且在所述台阶起始点A与所述固定件22接触时，所述零件900无法进一步在所述螺纹件21上旋动，所述检测部232被所述零件900的端面台阶挤压，此时，所述参数显示件231中显示一预定参数。

在具体检测过程中，不同的所述零件900螺纹连接至所述螺纹件21时，所述检测件23被不同的所述零件900的端面台阶推动的位移也不同，所述参数显示件231能够显示出不同的位移参数。选取其中一个位移参数与所述预定参数进行对比，能够知晓该零件900的螺纹切入点B与螺母端面的一台阶起始点A的相对位置是否符合要求。在实际的应用环境中，所述预定参数一般是一个范围值，本领域技术人员可以理解的是，只要所述参数显示件231中显示的位移参数落入所述预定参数的范围，代表该零件900的螺纹切入点B与螺母端面的一台阶起始点A的相对位置符合要求，若检测得到的位移参数未落入所述预定参数的范围，则代表不符合要求。操作人员借助所述螺纹零件检测装置能够快速地检测所述零件900，极大地提高了所述零件900的检测效率。

举例解释，例如，所述零件900中螺纹通道901的螺纹切入点B到自身螺纹端面的距离过近，在该零件900旋入所述螺纹件21时，所述螺纹通道901会提前与所述螺纹件21螺纹配合，增长所述零件900与所述螺纹件21螺纹连接的距离，使得所述台阶起始点A推动所述检测部232的位移量大于预定参数，从而能够识别出该零件900中螺纹切入点B的位置不符合要求。同理，若所述螺纹通道901的螺纹切入点B到自身端面的距离过远时，该零件900旋入所述螺纹件21，并触发所述检测部232而得到的位移参数会小于所述预定参数。

所述检测部232与所述台阶起始点A接触的一端设置有一斜面2301，当所述零件900的台阶起始点A旋转至与所述斜面2301接触时，所述台阶起始点A能够挤压所述检测部232，从而能够推动所述检测部232。

本实用新型另一实施例，所述检测部232与所述台阶起始台A接触的一端还可被设置为半球形或圆弧形，以使所述零件900的台阶起始点A能够顺利挤压所述检测部232。

所述检测部232被设置于所述固定件22的下方，且两者相互接触。所述检测部232与所述固定件22设置在一起，当所述台阶起始点A推动所述检测部232产生位移后，所述固定件22能够立即阻挡所述零件900继续运动，此时便可直接测出所述台阶起始点A推动所述检测部232的位移参数。

所述基座10包括一放置台11、一安装件12和一基准座13，所述基准座13被固定设置于所述放置台11，所述螺纹件21和所述固定件22均被设置于所述基准座13。所述安装件12被可拆卸地设置于所述放置台11，所述参数显示件231被固定设置于所述安装件12，所述参数显示件231的轴向与所述检测部232的轴向位于同一直线，通过所述安装件12使得所述参数显示件231与所述放置台11可拆卸连接，所述检测部232被可活动地设置于所述基准座13。

所述基准座13沿所述螺纹件21的轴向设置有一活动孔，所述检测部232被设置于所述活动孔，所述检测部232能够在所述活动孔内相对所述基准座13运动。所述放置台11沿垂直所述螺纹件21的轴向开设有一安装槽1101，所述安装件12位于所述安装槽1101内，所述基座10还包括一安装螺栓(图中未示出)，所述安装螺栓从所述放置台11的下方贯穿所述放置台11，并与所述安装件12螺纹连接，从而使得所述基座10与所述安装件12可拆卸连接。

所述基座10还包括一放置筒14，所述放置筒14被固定设置于所述放置台11，所述放置筒14内部中空，用于放置所述零件900中的标准件，以便于操作人员快速地拿取所述标准件。

所述螺纹件21具体被实施为一螺纹杆，所述螺纹杆被可拆卸地设置于所述基准座13。

所述螺纹杆的一端具有标准的外螺纹，所述螺纹杆另一端的外壁设置有一定位平面2101。所述基准座13沿所述螺纹杆的轴向形成一安装孔1301，所述基准座13包括一安装螺栓131，所述安装螺栓131被垂直地螺纹连接于所述基准座13，所述安装螺栓131垂直地从所述安装孔1301的侧壁延伸至所述安装孔1301内。当需要将所述螺纹杆固定在所述基准座13时，预先将所述安装螺栓131螺纹连接在所述基准座13，并保证所述安装螺栓131未延伸至所述安装孔1301，再将所述螺纹杆具有所述定位平面2101的一端插入所述安装孔1301，并保证所述螺纹杆的所述定位平面2101朝向所述安装螺栓131，最后旋紧所述安装螺栓131，保证所述安装螺栓131与所述定位平面2101抵接，从而将所述螺纹杆稳定地固定于所述基准座13，由于所述安装螺栓131与所述基准座13螺纹连接，从而实现所述螺纹杆与所述基准座13可拆卸连接的目的。

如图2所示，所述检测件23被实施为百分表。所述百分表和螺纹杆沿水平方向被设置于所述基座10，以使得所述百分表的表盘朝上。操作人员在检测一个零件900的所述螺纹切入点B与螺母端面的所述台阶起始点A的相对位置是否合格时，仅需要将该零件900螺纹连接至所述螺纹杆上，并使所述台阶起始点A与所述固定件22接触，即所述零件900无法进一步在所述螺纹杆上旋动，此时，再读取所述表盘上的位移参数，并将该位移参数与所述预定参数进行对比，便可得知该零件900是否符合要求。另外，所述百分表的表盘朝上，便于操作人员读取表盘中的参数。

所述固定件22被可拆卸地设置于所述基准座13。

所述固定件22包括至少一固定螺栓221和一阻挡件222，所述阻挡件222设置有至少一通孔，所述固定螺栓221贯穿所述通孔后螺纹连接于所述基准座13，从而将所述阻挡件222固定在所述基准座13。

具体地，所述固定件22还包括两定位杆223。所述阻挡件222上设置有三个通孔，其中一个所述通孔被所述固定螺栓221贯穿，用于将所述阻挡件222固定于所述基准座13，剩余两个所述通孔内一一对应地插接有所述定位杆223，且所述定位杆223延伸至所述基准座13内部。通过一个所述固定螺栓221和两个所述定位杆223连接所述基准座13和所述阻挡件222，能够保证所述阻挡件222被稳定地固定在所述基准座13，避免单个所述固定螺栓221无法稳定固定所述阻挡件222。

值得一提的是，由于所述固定件22和所述螺纹件21均可拆卸地设置于所述基准座13，针对不同所述零件900内的所述螺纹通道901，可采用更换所述固定件22和所述螺纹件21的方式来适配不同所述零件900内部的所述螺纹通道901，使得所述螺纹零件检测装置的适配性高，能够适配不同的所述零件900。

在使用时，操作人员将所述零件900螺纹连接在所述螺纹件21，当所述零件900的所述台阶起始点A与所述固定件22接触，并无法在所述螺纹杆上旋动时，操作人员读取所述百分表中的位移参数，并将位移参数与所述预定参数进行对比，能够得出该零件900中台阶起始点A与螺纹切入点B的相对位置是否符合要求。

具体地，由于所述检测件23被实施为百分表。本领域技术人员可以知晓的是，百分表参数的读取是根据指针落在圆表盘的位置来获得参数的，此时，可以对圆表盘中参数进行标记，例如，将落在所述预定参数范围的位置全都涂覆为绿色。这样一来，操作人员可以通过判断指针是否落在绿色区域来判断该零件900是否符合要求，若指针未落在绿色区域，那么无需再读取百分表中具体的参数，若该零件900符合要求，可再进一步地读取百分表中的参数，更加方便操作人员判断该零件900是否符合要求。

另外，本领域技术人员可以知晓的是，百分表中指针的位置是可以校准的，在所述百分表长时间使用后，借助所述零件900中的标准件对所述百分表中指针的位置进行校准，以确保所述螺纹零件检测装置在长时间使用后依旧能够精准地检测所述零件900。

如图5所示，以单根螺旋线为例进行解释，该螺旋线为标准螺纹槽设置在所述零件900的示意图，该螺旋线的螺纹切入点B落在平面C中。在不同的所述零件900中开设螺纹槽时，所述螺纹切入点B可能会朝左或朝右偏离所述平面C的位置，导致所述螺纹切入点B与所述端面台阶A的相对位置过小或过大，又或者，所述螺纹切入点B始终位于所述平面C中，但所述螺纹切入点B在所述零件900的周向方向上偏离，即相对图5中所述螺纹切入点B的位置上下偏离，也会导致所述转动螺纹切入点B与所述端面台阶A的相对位置过小或过大。进一步地，如图5中四个小圆点，分别代表了所述转动螺纹切入点B朝左或朝右偏离所述平面C的位置或者相对标准的所述螺纹切入点B的位置上下偏离的情况。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.螺纹零件检测装置，适于快速地检测出一零件的一螺纹切入点与螺母端面的台阶起始点的相对位置是否符合要求，其特征在于，所述螺纹零件检测装置包括：

一基座；和

一检测组件，所述检测组件包括一螺纹件、一固定件和一检测件，所述螺纹件设置有标准的外螺纹，用于螺纹连接所述零件，所述螺纹件被设置于所述基座，所述固定件被设置于所述基座，且所述固定件位于所述零件螺纹连接在所述螺纹件过程中所述台阶起始点的旋转路径，所述检测件包括一参数显示件和一检测部，所述参数显示件与所述检测部接触，用于显示所述检测部的位移参数，所述参数显示件被设置于所述基座，所述检测部沿所述螺纹件的轴向可活动地设置于所述基座，且所述检测部也位于所述零件螺纹连接在所述螺纹件过程中所述台阶起始点的旋转路径，所述检测部突出所述固定件所在的平面，以在所述零件螺纹连接在所述螺纹件时，所述参数显示件能够显示所述零件推动所述检测部位移的参数。

2.根据权利要求1所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述检测部与所述台阶起始点接触的一端设置有一斜面。

3.根据权利要求2所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述检测部被设置于所述固定件的下方，且两者相互接触。

4.根据权利要求1所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述检测件被实施为百分表，所述百分表沿水平方向被设置于所述基座，且所述百分表的表盘朝上。

5.根据权利要求4所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述基座包括一放置台、一安装件和一基准座，所述基准座被固定设置于所述放置台，所述螺纹件和所述固定件均被设置于所述基准座，所述安装件被可拆卸地设置于所述放置台，所述参数显示件被固定设置于所述安装件。

6.根据权利要求5所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述基准座沿所述螺纹件的轴向设置有一活动孔，所述检测部被可活动地设置于所述活动孔，所述放置台开设有一安装槽，所述安装件位于所述安装槽内，所述基座还包括一安装螺栓，所述安装螺栓从所述基座的下方贯穿所述基座，并与所述安装件螺纹连接。

7.根据权利要求6所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述螺纹件被实施为一螺纹杆，所述螺纹杆被可拆卸地设置于所述基准座。

8.根据权利要求7所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端具有标准的外螺纹，所述螺纹杆另一端的外壁设置有一定位平面，所述基准座沿所述螺纹杆的轴向形成一安装孔，所述基准座包括一安装螺栓，所述安装螺栓被垂直地螺纹连接于所述基准座，所述安装螺栓垂直地从所述安装孔的侧壁延伸至所述安装孔内。

9.根据权利要求7所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述固定件被可拆卸地设置于所述基准座。

10.根据权利要求9所述螺纹零件检测装置，其特征在于，所述固定件包括至少一固定螺栓和一阻挡件，所述阻挡件设置有至少一通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔后螺纹连接于所述基准座。

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