CN219283854U - 工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有过滤筒，且过滤筒的底面设置有透气网，所述外壳的顶面一体化设置有进料斗，所述外壳的内部位于过滤筒的下方固定安装有风机。本实用新型中，通过设置风机，风机工作将外部空气吹进加热箱内，加热箱内的电热丝能够对空气进行加热，然后通过出风管从出气盘吹出，加热后的空气通过透气网吹气过滤筒内，从而能够对过滤筒内部的氟硅酸镁原料进行气动烘干，在烘干的同时离心电机驱动过滤筒旋转，能够一边对过滤筒内部的氟硅酸镁原料进行搅动，一边进行气动烘干，从而能够使过滤筒内的氟硅酸镁原料受热更加的均匀，极大的提高烘干效果和效率。

Description

工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及工业氟硅酸镁生产技术领域，尤其涉及工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置。

背景技术

氟硅酸镁，是一种无机化合物，化学式为MgSiF6。

现有的技术存在以下问题：

现有的氟硅酸镁在生产时，需要在对氟硅酸镁原料进行除杂过程中对氟硅酸镁原料进行烘干处理，但是现有的对氟硅酸镁原料的烘干装置在实际使用过程中往往烘干效果不够理想，从而对最终生产后的氟硅酸镁原料的质量造成影响。

我们为此，提出了工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有过滤筒，且过滤筒的底面设置有透气网，所述外壳的顶面一体化设置有进料斗，所述外壳的内部位于过滤筒的下方固定安装有风机，且风机的进气端安装的进气管延伸至外壳的外侧，所述风机的出气端固定安装有加热箱，且加热箱的内部固定安装有电热丝，所述加热箱远离风机的一侧表面固定安装有出风管，且出风管的另一端位于透气网的下方安装有出气盘，所述出风管的表面固定安装有单向阀，所述过滤筒的外壁下端开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有导料板，并且导料板的圆周侧壁与外壳的内壁焊接，所述导料板的上方位于外壳的表面两侧固定安装有排料管，且排料管的表面固定安装有电磁阀，所述外壳的底面固定安装有离心电机，且离心电机的输出端延伸至外壳内并与过滤筒的底面固定连接。

优选的，所述进料斗的内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有防尘板，并且防尘板的一侧表面延伸至进料斗外安装有拉环。

优选的，所述透气网为圆环形结构，且透气网的材质为304不锈钢。

优选的，所述防尘板为长方体结构，且防尘板的材质为PP。

优选的，所述外壳的外壁固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与风机、电热丝、离心电机和电磁阀电性连接。

优选的，所述外壳为中空型圆柱体结构，且外壳的材质为铝合金。

优选的，所述外壳的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，且多个支腿环形阵列分布在外壳的底面。

优选的，所述过滤筒的直径小于外壳的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置风机，风机工作将外部空气吹进加热箱内，加热箱内的电热丝能够对空气进行加热，然后通过出风管从出气盘吹出，加热后的空气通过透气网吹气过滤筒内，从而能够对过滤筒内部的氟硅酸镁原料进行气动烘干，在烘干的同时离心电机驱动过滤筒旋转，能够一边对过滤筒内部的氟硅酸镁原料进行搅动，一边进行气动烘干，从而能够使过滤筒内的氟硅酸镁原料受热更加的均匀，极大的提高烘干效果和效率。

2、本实用新型中通过设置滑槽、防尘板和拉环的相互配合使用，在向过滤筒内加料后，工作人员将防尘板通过滑槽插接在进料斗内，即可对进料斗进行密封，防止气动烘干过程中氟硅酸镁原料从外壳内飘出，减少对空气造成的污染，降低对工作人员的身体造成的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置的剖视图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1的正视图；

图4为防尘板的结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、进料斗；3、滑槽；4、防尘板；5、拉环；6、过滤筒；7、离心电机；8、透气网；9、风机；10、进气管；11、电热丝；12、出风管；13、出气盘；14、单向阀；15、加热箱；16、导料板；17、限位槽；18、排料管；19、控制面板；20、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有过滤筒6，且过滤筒6的底面设置有透气网8，外壳1的顶面一体化设置有进料斗2，外壳1的内部位于过滤筒6的下方固定安装有风机9，且风机9的进气端安装的进气管10延伸至外壳1的外侧，风机9的出气端固定安装有加热箱15，且加热箱15的内部固定安装有电热丝11，加热箱15远离风机9的一侧表面固定安装有出风管12，且出风管12的另一端位于透气网8的下方安装有出气盘13，出风管12的表面固定安装有单向阀14，风机9工作将外部空气吹进加热箱15内，加热箱15内的电热丝11能够对空气进行加热，然后通过出风管12从出气盘13吹出，加热后的空气通过透气网8吹气过滤筒6内，从而能够对过滤筒6内部的氟硅酸镁原料进行气动烘干，在烘干的同时离心电机7驱动过滤筒6旋转，能够一边对过滤筒6内部的氟硅酸镁原料进行搅动，一边进行气动烘干，从而能够使过滤筒6内的氟硅酸镁原料受热更加的均匀，极大的提高烘干效果和效率，过滤筒6的外壁下端开设有限位槽17，且限位槽17内滑动连接有导料板16，并且导料板16的圆周侧壁与外壳1的内壁焊接，导料板16的上方位于外壳1的表面两侧固定安装有排料管18，且排料管18的表面固定安装有电磁阀20，外壳1的底面固定安装有离心电机7，且离心电机7的输出端延伸至外壳1内并与过滤筒6的底面固定连接，便于在烘干过程中对过滤筒6内的氟硅酸镁原料进行搅拌。

本实施方案中：进料斗2的内壁开设有滑槽3，且滑槽3内滑动连接有防尘板4，并且防尘板4的一侧表面延伸至进料斗2外安装有拉环5。

具体的，在向过滤筒6内加料后，工作人员将防尘板4通过滑槽3插接在进料斗2内，即可对进料斗2进行密封，防止气动烘干过程中氟硅酸镁原料从外壳1内飘出，减少对空气造成的污染，降低对工作人员的身体造成的危害。

本实施方案中：透气网8为圆环形结构，且透气网8的材质为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：防尘板4为长方体结构，且防尘板4的材质为PP。

具体的，具备化学性稳定，不会锈蚀的优点。

本实施方案中：外壳1的外壁固定安装有控制面板19，且控制面板19通过导线与风机9、电热丝11、离心电机7和电磁阀20电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：外壳1为中空型圆柱体结构，且外壳1的材质为铝合金。

具体的，保证外壳1的强度，降低外壳1的重量。

本实施方案中：外壳1的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，且多个支腿环形阵列分布在外壳1的底面。

具体的，提高外壳1的稳定性，降低晃动的几率。

本实施方案中：过滤筒6的直径小于外壳1的直径。

具体的，便于将过滤筒6安装在外壳1内。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先向过滤筒6投入氟硅酸镁原料，在向过滤筒6内加料后，工作人员将防尘板4通过滑槽3插接在进料斗2内，即可对进料斗2进行密封，防止气动烘干过程中氟硅酸镁原料从外壳1内飘出，减少对空气造成的污染，降低对工作人员的身体造成的危害，接着利用控制面板19将烘干装置接通电源，风机9工作将外部空气吹进加热箱15内，加热箱15内的电热丝11能够对空气进行加热，然后通过出风管12从出气盘13吹出，加热后的空气通过透气网8吹气过滤筒6内，从而能够对过滤筒6内部的氟硅酸镁原料进行气动烘干，在烘干的同时离心电机7驱动过滤筒6旋转，能够一边对过滤筒6内部的氟硅酸镁原料进行搅动，一边进行气动烘干，从而能够使过滤筒6内的氟硅酸镁原料受热更加的均匀，极大的提高烘干效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有过滤筒(6)，且过滤筒(6)的底面设置有透气网(8)，所述外壳(1)的顶面一体化设置有进料斗(2)，所述外壳(1)的内部位于过滤筒(6)的下方固定安装有风机(9)，且风机(9)的进气端安装的进气管(10)延伸至外壳(1)的外侧，所述风机(9)的出气端固定安装有加热箱(15)，且加热箱(15)的内部固定安装有电热丝(11)，所述加热箱(15)远离风机(9)的一侧表面固定安装有出风管(12)，且出风管(12)的另一端位于透气网(8)的下方安装有出气盘(13)，所述出风管(12)的表面固定安装有单向阀(14)，所述过滤筒(6)的外壁下端开设有限位槽(17)，且限位槽(17)内滑动连接有导料板(16)，并且导料板(16)的圆周侧壁与外壳(1)的内壁焊接，所述导料板(16)的上方位于外壳(1)的表面两侧固定安装有排料管(18)，且排料管(18)的表面固定安装有电磁阀(20)，所述外壳(1)的底面固定安装有离心电机(7)，且离心电机(7)的输出端延伸至外壳(1)内并与过滤筒(6)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，其特征在于，所述进料斗(2)的内壁开设有滑槽(3)，且滑槽(3)内滑动连接有防尘板(4)，并且防尘板(4)的一侧表面延伸至进料斗(2)外安装有拉环(5)。

3.根据权利要求1所述的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，其特征在于，所述透气网(8)为圆环形结构，且透气网(8)的材质为304不锈钢。

4.根据权利要求2所述的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，其特征在于，所述防尘板(4)为长方体结构，且防尘板(4)的材质为PP。

5.根据权利要求1所述的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，其特征在于，所述外壳(1)的外壁固定安装有控制面板(19)，且控制面板(19)通过导线与风机(9)、电热丝(11)、离心电机(7)和电磁阀(20)电性连接。

6.根据权利要求1所述的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，其特征在于，所述外壳(1)为中空型圆柱体结构，且外壳(1)的材质为铝合金。

7.根据权利要求1所述的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，其特征在于，所述外壳(1)的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，且多个支腿环形阵列分布在外壳(1)的底面。

8.根据权利要求1所述的工业氟硅酸镁生产中过滤渣用气动烘干装置，其特征在于，所述过滤筒(6)的直径小于外壳(1)的直径。

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