CN211960827U - 枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置 - Google Patents

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一种枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,包括低菌生产仓室及安装在低菌生产仓室内的立体臭氧杀菌装置,低菌生产仓室内分别设置有更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室,立体臭氧杀菌装置包括空气进气管道、臭氧出气管道、臭氧发生器,空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置,臭氧出气管道的出口端固定安装有臭氧控制装置,空气过滤装置一边将低菌生产仓室内的空气输送至臭氧发生器,臭氧控制装置一边将臭氧发生器产生的臭氧再输送至低菌生产仓室的内部,从而形成连续的循环杀菌过程,通过一定时间的连续杀菌,可以使低菌生产仓室内的微生物含量大大降低,从而保证在生产时,可以大大降低供干果的微生物含量。

Description

枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置
技术领域
本实用新型涉及枸杞干果生产设备技术领域,尤其涉及一种枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置。
背景技术
枸杞干果在生产过程中,由于枸杞干果一直暴露在空气当中,很容易使空气当中的微生物附着,导致枸杞干果微生物含量不符合标准,从而导致产品质量下降,影响销售。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置。
一种枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,包括低菌生产仓室及安装在低菌生产仓室内的立体臭氧杀菌装置,低菌生产仓室内分别设置有更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室,立体臭氧杀菌装置包括空气进气管道、臭氧出气管道、臭氧发生器,臭氧发生器安装在臭氧发生室内,空气进气管道分别固定安装在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部,空气进气管竖直设置在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室内的拐角处,空气进气管的出口端通过设置在低菌生产仓室顶部的空气连通管与臭氧发生器的入口端连通,空气进气管的入口端靠近地面,并且空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置,臭氧出气管道安装在低菌产仓室的顶部,臭氧出气管道的入口端通过设置在低菌生产仓室顶部的臭氧连接管与臭氧发生器的出口端连通,臭氧出气管道的出口端分别从低菌生产仓室的顶部延伸至更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部,并且臭氧出气管道的出口端固定安装有臭氧控制装置,以对进入到低菌生产仓室内的臭氧量进行控制。
优选的,所述臭氧控制装置包括壳体、自动开合机构,壳体的上端敞开,下端固定设置盖板,盖板上开设有条状孔,盖板的上方固定设置有第二阻挡板,第二阻挡板上固定设置有引风机,且引风机位于第二阻挡板的正中间,第二阻挡板的上方固定固定设置有第一阻挡板,第一阻挡板的四个拐角处开设有臭氧流通孔,第一阻挡板与第二阻挡板之间留有间距,使第一阻挡板、第二阻挡板及壳体围成一个腔体,腔体内部固定设置有紫外线灯,第一阻挡板的上方固定设置有臭氧过滤板,自动开合机构固定设置在壳体的上端。
优选的,所述自动开合机构包括电动伸缩杆、密封板、推杆、转动杆、定位杆,定位杆固定设置在壳体内,且与壳体内壁转轴连接,定位杆位于臭氧过滤板的上方,并与臭氧过滤板平行设置,密封板沿定位杆的延伸方向设置,并与定位杆固定连接,电动伸缩杆固定设置在壳体的上端,且电动伸缩杆与臭氧发生器通过导线连接,推杆设置在电动伸缩杆靠近密封板的一侧,推杆与电动伸缩杆的端部通过螺栓固定,转动杆的一端与推杆销接,另一端与定位杆固定连接。
优选的,所述空气过滤装置包括箱体,箱体的入口端固定安装有格网,箱体的内部固定安装有空气过滤净化板。
优选的,所述空气过滤净化板与箱体入口端安装的格网平行设置,且空气过滤净化板沿箱体的侧壁等距分布。
优选的,所述空气过滤净化板包括第一夹持板、第二夹持板、中心过滤棉,第一夹持板、第二夹持板对向安装设置,中心过滤棉安装在第一夹持板、第二夹持板之间,并且通过螺栓将第一夹持板、第二夹持板固定,从而将中心过滤棉固定夹持在第一夹持板、第二夹持板之间。
优选的,所述臭氧发生器是通过PLC控制柜进行控制,并且电动伸缩杆通过导线与PLC控制柜连接。
本实用新型采用上述技术方案,其有益效果在于:该实用新型包括低菌生产仓室及安装在低菌生产仓室内的立体臭氧杀菌装置,低菌生产仓室内分别设置有更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室,立体臭氧杀菌装置包括空气进气管道、臭氧出气管道、臭氧发生器,臭氧发生器安装在臭氧发生室内,空气进气管道分别固定安装在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部,空气进气管竖直设置在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室内的拐角处,空气进气管的出口端通过设置在低菌生产仓室顶部的空气连通管与臭氧发生器的入口端连通,空气进气管的入口端靠近地面,并且空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置,臭氧出气管道安装在低菌产仓室的顶部,臭氧出气管道的入口端通过设置在低菌生产仓室顶部的臭氧连接管与臭氧发生器的出口端连通,臭氧出气管道的出口端分别从低菌生产仓室的顶部延伸至更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部,并且臭氧出气管道的出口端固定安装有臭氧控制装置,以对进入到低菌生产仓室内的臭氧量进行控制;通过设置的空气过滤装置可以将进入到臭氧发生器内的空气进行过滤,去除空气当中的细微颗粒,然后将净化后的空气输送至臭氧发生器,从而产生臭氧,将臭氧通过臭氧控制装置输送至低菌生产仓室内,空气过滤装置一边将低菌生产仓室内的空气输送至臭氧发生器,臭氧控制装置一边将臭氧发生器产生的臭氧再输送至低菌生产仓室的内部,从而形成连续的循环杀菌过程,通过一定时间的连续杀菌,可以使低菌生产仓室内的微生物含量大大降低,从而保证在生产时,可以大大降低供干果的微生物含量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1剖视的结构示意图。
图3为图1另一角度的剖视结构示意图。
图4为本实用新型臭氧控制装置的结构示意图。
图5为图4另一角度的结构示意图。
图6为图图5中A处的局部放大图。
图7为本实用新型空气过滤装置的结构示意图。
图中:低菌生产仓室51、更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515、立体臭氧杀菌装置52、空气进气管道521、臭氧出气管道522、臭氧发生器523、空气连通管524、空气过滤装置525、箱体5251、格网5252、空气过滤净化板5253、第一夹持板52531、第二夹持板52532、中心过滤棉52533、臭氧连接管526、臭氧控制装置527、壳体5271、盖板52711、条状孔527111、第一阻挡板52712、臭氧流通孔527121、第二阻挡板52713、引风机52714、臭氧过滤板52715、自动开合机构5272、电动伸缩杆52721、密封板52722、推杆52723、转动杆52724、定位杆52725。
具体实施方式
请参看图1至图7,本实用新型实施例提供了一种枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,包括低菌生产仓室51及安装在低菌生产仓室51内的立体臭氧杀菌装置52,低菌生产仓室51内分别设置有更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515,立体臭氧杀菌装置52包括空气进气管道521、臭氧出气管道522、臭氧发生器523,臭氧发生器523安装在臭氧发生室515内,臭氧发生器523是通过PLC控制柜进行控制,空气进气管道521分别固定安装在更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515的内部,空气进气管竖直设置在更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515内的拐角处,空气进气管的出口端通过设置在低菌生产仓室51顶部的空气连通管524与臭氧发生器523的入口端连通,空气进气管的入口端靠近地面,并且空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置525,臭氧出气管道522安装在低菌产仓室的顶部,臭氧出气管道522的入口端通过设置在低菌生产仓室51顶部的臭氧连接管526与臭氧发生器523的出口端连通,臭氧出气管道522的出口端分别从低菌生产仓室51的顶部延伸至更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515的内部,并且臭氧出气管道522的出口端固定安装有臭氧控制装置527,以对进入到低菌生产仓室51内的臭氧量进行控制。
所述臭氧控制装置527包括包括壳体5271、自动开合机构5272,壳体5271的上端敞开,下端固定设置盖板52711,盖板52711上开设有条状孔527111,盖板52711的上方固定设置有第二阻挡板52713,第二阻挡板52713上固定设置有引风机52714,且引风机52714位于第二阻挡板52713正中间,引风机52714与PLC控制柜通过导线连接,在引风机52714的作用下,可以快速的引导臭氧进入到低菌生产仓室51内,第二阻挡板52713的上方固定固定设置有第一阻挡板52712,第一阻挡板52712的四个拐角处开设有臭氧流通孔527121,第一阻挡板52712与第二阻挡板52713之间留有间距,使第一阻挡板52712、第二阻挡板52713及壳体5271围成一个腔体,第一阻挡板52712的上方固定设置有臭氧过滤板52715,自动开合机构5272固定设置在壳体5271的上端。
所述自动开合机构5272包括电动伸缩杆52721、密封板52722、推杆52723、转动杆52724、定位杆52725,定位杆52725固定设置在壳体5271内,且与壳体5271内壁转轴连接,定位杆52725位于臭氧过滤板52715的上方,并与臭氧过滤板52715平行设置,密封板52722沿定位杆52725的延伸方向设置,并与定位杆52725固定连接,电动伸缩杆52721固定设置在壳体5271的上端,且电动伸缩杆52721与PLC控制柜通过导线连接,通过PLC控制柜控制电动伸缩杆,可以随时控制密封板52722的打开与关闭,从而可以控制进入到低菌生产仓室51内的臭氧量,推杆52723设置在电动伸缩杆52721靠近密封板52722的一侧,推杆52723与电动伸缩杆52721的端部通过螺栓固定,转动杆52724的一端与推杆52723销接,另一端与定位杆52725固定连接。
所述空气过滤装置525包括箱体5251,箱体5251的入口端固定安装有格网5252,箱体5251的内部固定安装有空气过滤净化板5253。
所述空气过滤净化板5253与箱体5251入口端安装的格网5252平行设置,且空气过滤净化板5253沿箱体5251的侧壁等距分布。
所述空气过滤净化板5253包括第一夹持板52531、第二夹持板52532、中心过滤棉52533,第一夹持板52531、第二夹持板52532对向安装设置,中心过滤棉52533安装在第一夹持板52531、第二夹持板52532之间,并且通过螺栓将第一夹持板52531、第二夹持板52532固定,从而将中心过滤棉52533固定夹持在第一夹持板52531、第二夹持板52532之间。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,其特征在于:包括低菌生产仓室及安装在低菌生产仓室内的立体臭氧杀菌装置,低菌生产仓室内分别设置有更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室,立体臭氧杀菌装置包括空气进气管道、臭氧出气管道、臭氧发生器,臭氧发生器安装在臭氧发生室内,空气进气管道分别固定安装在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部,空气进气管竖直设置在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室内的拐角处,空气进气管的出口端通过设置在低菌生产仓室顶部的空气连通管与臭氧发生器的入口端连通,空气进气管的入口端靠近地面,并且空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置,臭氧出气管道安装在低菌产仓室的顶部,臭氧出气管道的入口端通过设置在低菌生产仓室顶部的臭氧连接管与臭氧发生器的出口端连通,臭氧出气管道的出口端分别从低菌生产仓室的顶部延伸至更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部,并且臭氧出气管道的出口端固定安装有臭氧控制装置,以对进入到低菌生产仓室内的臭氧量进行控制。
2.根据权利要求1所述的枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,其特征在于:所述臭氧控制装置包括壳体、自动开合机构,壳体的上端敞开,下端固定设置盖板,盖板上开设有条状孔,盖板的上方固定设置有第二阻挡板,第二阻挡板上固定设置有引风机,且引风机位于第二阻挡板的正中间,第二阻挡板的上方固定固定设置有第一阻挡板,第一阻挡板的四个拐角处开设有臭氧流通孔,第一阻挡板与第二阻挡板之间留有间距,使第一阻挡板、第二阻挡板及壳体围成一个腔体,腔体内部固定设置有紫外线灯,第一阻挡板的上方固定设置有臭氧过滤板,自动开合机构固定设置在壳体的上端。
3.根据权利要求2所述的枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,其特征在于:所述自动开合机构包括电动伸缩杆、密封板、推杆、转动杆、定位杆,定位杆固定设置在壳体内,且与壳体内壁转轴连接,定位杆位于臭氧过滤板的上方,并与臭氧过滤板平行设置,密封板沿定位杆的延伸方向设置,并与定位杆固定连接,电动伸缩杆固定设置在壳体的上端,且电动伸缩杆与臭氧发生器通过导线连接,推杆设置在电动伸缩杆靠近密封板的一侧,推杆与电动伸缩杆的端部通过螺栓固定,转动杆的一端与推杆销接,另一端与定位杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,其特征在于:所述空气过滤装置包括箱体,箱体的入口端固定安装有格网,箱体的内部固定安装有空气过滤净化板。
5.根据权利要求4所述的枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,其特征在于:所述空气过滤净化板与箱体入口端安装的格网平行设置,且空气过滤净化板沿箱体的侧壁等距分布。
6.根据权利要求4所述的枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,其特征在于:所述空气过滤净化板包括第一夹持板、第二夹持板、中心过滤棉,第一夹持板、第二夹持板对向安装设置,中心过滤棉安装在第一夹持板、第二夹持板之间,并且通过螺栓将第一夹持板、第二夹持板固定,从而将中心过滤棉固定夹持在第一夹持板、第二夹持板之间。
7.根据权利要求3所述的枸杞干果生产厂房立体循环臭氧杀菌装置,其特征在于:所述臭氧发生器是通过PLC控制柜进行控制,并且电动伸缩杆通过导线与PLC控制柜连接。
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