CN219283591U - 导风组件、导风系统、立式空调柜机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导风组件、导风系统、立式空调柜机及空调器，导风组件包括框架和导风叶片组，框架包括导风面板、第一连接座和第二连接座，导风面板沿框架的高度方向延伸，第一连接座与导风面板的第一端连接，第一连接座具有沿高度方向延伸的第一转轴，第二连接座与导风面板的第二端连接，第二连接座具有沿高度方向延伸的第二转轴，第一转轴与第二转轴呈共轴设置，导风叶片组包括连杆和多片沿高度方向分布的导风叶片，导风叶片具有第一曲柄，第一曲柄的第一端绕第一回转轴心与导风面板可转动地连接，第一曲柄的第二端绕第二回转轴心与连杆可转动地连接。导风系统、立式空调柜机及空调器均设有上述导风组件，导风组件可实现上、下、左、右导风。

Description

导风组件、导风系统、立式空调柜机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种导风组件，设置有该导风组件的导风系统，设置有上述导风系统的立式空调柜机及包括上述立式空调柜机的空调器。

背景技术

现有的具有长出风口的立式空调柜机，其导风组件功能普遍较为单一，通常仅能够实现单向调节送风。如图1所示，图1示出现有的第一种用于立式空调柜机的导风组件，其包括导风件91和驱动机构，导风件91包括一体成型的导风面板911和导风格栅912，导风格栅912的高度方向的两端分别设置有转轴913，且两端处的转轴913呈共轴布置，两根转轴913中的至少一根用于驱动机构连接，使得驱动机构能够驱动导风组件绕转轴913的轴心转动，以实现立式空调柜机的左右送风，而由于导风面板911与导风格栅912一体成型，导致导风格栅912无法相对导风面板911进行调节，使得此类导风组件仅能够实现左右送风调节而无法实现上下送风调节。

如图2所示，图2示出现有的第二种用于立式空调柜机的导风组件92，其包括框架921、导风叶片组922、连杆和驱动机构923，框架921用于与立式空调柜机的机身固定连接，导风叶片组922包括多片导风叶片，多片导风叶片沿导风组件92的高度方向分布，导风叶片上设置有曲轴9221，且导风叶片通过曲轴9221与框架921可转动地连接，连杆分别与曲轴9221的曲柄部连接，驱动机构923驱动连杆带动驱动移动，进而控制导风叶片相对框架921转动，以实现立式空调柜机的上下送风，然而，此类导风组件既能够实现上下送风调节而无法实现左右送风调节。

此外，上述的第一种导风组件的导风件及上述的第二种导风组件的框架均是通过注塑工艺进行成型，而由于当立式空调柜机的尺寸、参数（如匹数、出风口长度、机身的高度、机身的大小等等）发生改变时，上述的第一种导风组件的导风件及上述的第二种导风组件的框架的尺寸也会发生相适应的改变，导致需要为上述的第一种导风组件的导风件、上述的第二种导风组件的框架重新设计、制作新的注塑模具，从而使得生产成本增加、产品线拓展能力差且生产灵活性差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的是提供一种可实现上、下、左、右导风的导风组件。

本实用新型的第二目的是提供一种设置有上述导风组件的导风系统。

本实用新型的第三目的是提供一种设置有上述导风系统的立式空调柜机。

本实用新型的第四目的是提供一种包括上述立式空调柜机的空调器。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种导风组件，其中，包括框架和导风叶片组，框架包括导风面板、第一连接座和第二连接座，导风面板沿框架的高度方向延伸，第一连接座与导风面板的第一端连接，第一连接座具有沿高度方向延伸的第一转轴，第二连接座与导风面板的第二端连接，第二连接座具有沿高度方向延伸的第二转轴，第一转轴与第二转轴呈共轴设置，导风叶片组包括连杆和多片沿高度方向分布的导风叶片，导风叶片具有第一曲柄，第一曲柄的第一端绕第一回转轴心与导风面板可转动地连接，第一曲柄的第二端绕第二回转轴心与连杆可转动地连接。

由上可见，当需要对导风组件的左右送风进行调节时，可通过驱动导风组件绕第一转轴和第二转轴转动以实现左右送风角度调节；当需要对导风组件的上下送风进行调节时，可通过驱动导风叶片上下摆动以实现上下送风角度调节。其中，对导风组件的左右送风角度进行调节时，既可采用驱动机构驱动第一转轴和/或第二转轴进行自动化调节，也可由人工手动扳动框架进行调节，同理地，对导风组件的上下送风角度进行调节时，即可通过驱动机构驱动连杆带动所有导风叶片进行上下摆动，也可由人工扳动其中一片导风叶片使该导风叶片通过连杆带动其他导风叶片上下摆动或通过拖拉连杆使带动所有导风叶片进行上下摆动。通过对导风组件的结构设计，使得该导风组件可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求。

进一步的方案是，导风组件还包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的输出端与连杆连接，第一驱动机构可驱动连杆带动导风叶片绕第一回转轴心摆动，第二驱动机构的输出端与第一转轴或第二转轴连接，第二驱动机构可驱动框架绕第一转轴或第二转轴的第三回转轴心转动。

由上可见，上述设计使得导风组件可实现自动化送风方向调节，且还可实现连续、循环的送风方向调节。

更进一步的方案是，导风组件还包括导风侧板，导风侧板沿高度方向延伸，导风侧板的第一端与第一连接座连接，导风侧板的第二端与第二连接座连接，导风叶片具有第三转轴，第三转轴与第一曲柄分别位于导风叶片的相对的两侧上，且第三转轴绕第一回转轴心与导风侧板可转动地连接；导风叶片上设置气孔组，气孔组包括多个气孔，气孔贯穿导风叶片；导风组件的数量为两组，第一驱动机构的数量为两个，两组导风组件与两个第一驱动机构一一对应，导风侧板采用挤出工艺制成。

由上可见，导风侧板的设置既能够提升导风组件的导风效果，又能够使得导风叶片的转动更加的平稳，提高导风叶片转动及受力的稳定性；而气孔组的设置能够防止导风叶片的背风侧凝露滴水，从而保证设置有该导风组件的立式空调柜机的周边环境干爽无积水。

更进一步的方案是，导风面板包括面壳和内壳，面壳具有容纳位和第一卡合结构，内壳具有第二卡合结构，内壳安装在容纳位内，且第一卡合结构和第二卡合结构卡合连接，面壳与内壳之间形成容纳腔，第一曲柄的第一端与内壳可转动地连接，第一曲柄的一部分、连杆均位于容纳腔内；面壳和内壳均采用挤出工艺制成，第一连接座、第二连接座、连杆和导风叶片均采用注塑工艺制成。

由上可见，上述设计使得当设置有该导风组件的立式空调柜机的尺寸、参数（如匹数、出风口长度、机身的高度、机身的大小等等）发生改变时，面壳和内壳尺寸可按需进行截取，从而无需为每种尺寸的面壳、内壳单独设计一种注塑模具，有效的降低了生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种导风系统，其中，包括风道总成和上述的导风组件，风道总成包括第一风道板、第二风道板、顶座和底座，第一风道板和第二风道板均沿高度方向延伸，顶座分别与第一风道板的第一端、第二风道板的第一端连接，底座分别与第一风道板的第二端、第二风道板的第二端连接，第一风道板、第二风道板、顶座和底座之间形成出风道和导风道，导风组件设置于导风道内，导风组件可绕第一转轴的第三回转轴心转动。

由上可见，从出风道送出的风在进入导风道后流经导风组件，当导风组件被驱动绕第一转轴转动时，流经导风组件的风会被引导以进行左右送风，当导风叶片被驱动绕第一回转轴心转动时，流经导风组件的风会被引导以进行上下送风。设置有上述导风组件的导风系统可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求。

进一步的方案是，第一风道板具有位于出风道内的第一导风面，第二风道板具有出风道内的第二导风面，导风面板可转动至第一导风面的出风端处，且第二导风面的出风端的切面可位于导风面板和导风侧板之间。

由上可见，上述设计使得送入至导风道内的风能够最大程度甚至完全被导风组件导出，从而避免风从导风道与导风组件之间的缝隙吹出，以提升用户的舒适感。

更进一步的方案是，第一风道板具有避让腔，导风面板的至少一部分可转动至避让腔内；导风面板还可转动至导风道的出风口处并盖合出风口。

由上可见，上述设计使得当导风面板转动至导风道内时，导风面板不会与第一风道板碰撞，保证导风组件进行左右送风时的流畅性，并使得导风道的出风口能够具有最大的开度，此外，通过使导风面板转动至导风道的出风口处并盖合导风道的出风口，使得当设置有该导风系统的立式空调柜机处于非使用状态时，导风面板能够形成立式空调柜机的机身的一部分并防止外部粉尘从导风道的出风口进入导风道和出风道。

更进一步的方案是，导风系统还包括格栅，格栅设置在出风道和导风道之间；第一风道板、第二风道板均采用挤出工艺制成，顶座和底座均采用注塑工艺制成。

由上可见，格栅能够防止外部异物被卷入至出风道内，进而防止外部异物阻碍设置于出风道处的贯流风叶转动，此外，格栅还能够保证出风道的出风效果；采用挤出工艺制成第一风道板和第二风道，使得当设置有该导风系统的立式空调柜机的尺寸、参数（如匹数、出风口长度、机身的高度、机身的大小等等）发生改变时，第一风道板、第二风道板的尺寸可按需进行截取，从而无需为每种尺寸的第一风道板、第二风道板单独设计一种注塑模具，有效的降低了生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种立式空调柜机，包括贯流风叶，其中，还包括上述的导风系统，贯流风叶位于出风道的进风口处，贯流风叶可绕第四回转轴心转动，第四回转轴心平行于第一转轴。

由上可见，设置有上述导风系统的立式空调柜机可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求，并可有效的降低立式空调柜机的生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

为了实现本实用新型的第四目的，本实用新型提供一种空调器，包括空调室外机，其中，还包括上述的立式空调柜机，立式空调柜机与空调室外机连接。

由上可见，设置有上述立式空调柜机的空调器可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求，并可有效的降低立式空调柜机的生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型现有的第一种用于立式空调柜机的导风组件的结构图。

图2是本实用新型现有的第二种用于立式空调柜机的导风组件的局部结构图。

图3是本实用新型导风系统第一实施例的使用状态参考剖视图。

图4是本实用新型导风系统第一实施例的导风组件的爆炸图。

图5是本实用新型导风系统第一实施例的导风叶片的结构图。

图6是本实用新型导风系统第一实施例的导风面板的局部结构的爆炸图。

图7是本实用新型导风系统第一实施例的风道总成的结构图。

图8是本实用新型导风系统第一实施例的风道总成的爆炸图

图9是本实用新型导风系统第一实施例的省略部分组件后的结构图。

图10是本实用新型导风系统第二实施例的导风组件的爆炸图。

图11是本实用新型导风系统第三实施例的使用状态参考剖视图。

图12是本实用新型导风系统第三实施例的导风组件的结构图。

图13是本实用新型导风系统第三实施例的导风组件的爆炸图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

导风系统第一实施例

结合图3，导风系统100包括导风组件1和风道总成2。

结合图4至图6，导风组件1包括框架11和导风叶片组12。框架11包括导风面板111、第一连接座112和第二连接座113。其中，导风面板111沿框架11的高度方向延伸，导风面板111包括面壳1111和内壳1112，面壳1111具有容纳位11111和第一卡合结构11112，内壳1112具有第二卡合结构11121，使得当面壳1111与内壳1112装配时，内壳1112可置于容纳位11111内，且第一卡合结构11112与第二卡合结构11121卡合连接，以对面壳1111和内壳1112在一定方向上进行限位固定。当面壳1111与内壳1112装配完成后，面壳1111与内壳1112之间形成容纳腔。

此外，面壳1111和内壳1112优选均采用挤出工艺制成，使得当设置有该导风系统100的立式空调柜机的尺寸、参数（如匹数、出风口长度、机身的高度、机身的大小等等）发生改变时，面壳1111和内壳1112尺寸可按需截取相匹配的长度，从而无需为每种尺寸的面壳1111、内壳1112单独设计一种注塑模具，有效的降低了生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

第一连接座112分别与面壳1111的第一端、内壳1112的第一端连接，以在高度方向上对面壳1111和内壳1112进行限位、固定。第二连接座113分别与面壳1111的第二端、内壳1112的第二端连接，以在高度方向上对面壳1111和内壳1112进行限位、固定。

优选地，在本实施例中，面壳1111的第一端处具有第一插孔11113，内壳1112的第一端处具有第一连接孔11122，第一连接座112上成型有第一插块1121和第二连接孔1122，当第一连接座112、面壳1111和内壳1112装配时，第一插块1121插入至第一插孔11113内，第一连接孔11122与第二连接孔呈共轴设置，随后通过第一螺栓穿过第二连接孔1122后与第一连接孔11122螺纹连接。面壳1111的第二端处具有第二插孔，内壳1112的第二端处具有第三连接孔，第二连接座113上成型有第二插块1131和第四连接孔1132，当第二连接座113、面壳1111和内壳1112装配时，第二插块1131插入至第二插孔内，第三连接孔与第四连接孔1132呈共轴设置，随后通过第二螺栓穿过第四连接孔1132后与第三连接孔螺纹连接。其中，为了使得面壳1111与内壳1112可由挤出工艺制成，第一插孔11113和第二插孔为同一插孔，即该插孔沿高度方向贯穿面壳1111，第一连接孔11122和第三连接孔为同一连接孔，即该连接孔沿高度方向贯穿内壳1112。

再者，第一连接座112具有第一转轴1123，第一转轴1123沿高度方向背向第二连接座113延伸，第二连接座113具有第二转轴1133，第二转轴1133沿高度方向背向第一连接座112连接，且第一转轴1123和第二转轴1133呈共轴设置，使得框架11可绕第一转轴1123的第三回转轴心转动。

导风叶片组12包括连杆121和多片导风叶片122，多片导风叶片122沿高度方向分布。其中，导风叶片122具有第一曲柄1221，第一曲柄1221的第一端绕第一回转轴心与导风面板111的内壳1112可转动地连接，且第一曲柄1221的一部分（包括第一曲柄1221的第二端）位于面壳1111与内壳1112围成的容纳腔内，第一曲柄1221的第二端绕第二回转轴心与连杆121可转动地连接，使得当连杆121被拖拉或某一导风叶片122被扳动时，通过各导风叶片122与连杆121之间的连接使得导风叶片组12的所有导风叶片122进行同步摆动。

优选地，每片导风叶片122上均设置有气孔组1222，气孔组1222包括多个气孔，气孔贯穿导风叶片122，使得导风叶片122的迎风侧和背风侧连通，进而防止导风叶片122的背风侧凝露滴水，从而使得设置有该导风系统100的立式空调柜机的周边环境干爽无积水。

优选地，导风叶片组12的数量可设置为两组，以在当导风叶片组12的导风叶片122的摆动是通过驱动机构驱动连杆121移动以带动同组导风叶片组12的各导风叶片122摆动时，能够降低驱动机构的负载，延长驱动机构的使用寿命。其中，导风叶片122、连杆121均采用注塑工艺制成。

当需要对导风组件1的左右送风进行调节时，可通过驱动导风组件1绕第一转轴1123和第二转轴1133转动以实现左右送风角度调节；当需要对导风组件1的上下送风进行调节时，可通过驱动导风叶片122上下摆动以实现上下送风角度调节。其中，对导风组件1的左右送风角度进行调节时，既可采用驱动机构驱动第一转轴1123和/或第二转轴1133进行自动化调节，也可由人工手动扳动框架11进行调节，同理地，对导风组件1的上下送风角度进行调节时，即可通过驱动机构驱动连杆121带动所有导风叶片122进行上下摆动，也可由人工扳动其中一片导风叶片122使该导风叶片122通过连杆121带动其他导风叶片122上下摆动或通过拖拉连杆121使带动所有导风叶片122进行上下摆动。通过对导风组件1的结构设计，使得该导风组件1可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求。

结合图7至图9，风道总成2包括第一风道板21、第二风道板22、顶座23、底座24和格栅25。其中，第一风道板21和第二风道板22均沿高度方向延伸，此外，第一风道板21和第二风道板22均采用挤出工艺制成，使得当设置有该导风系统100的立式空调柜机的尺寸、参数（如匹数、出风口长度、机身的高度、机身的大小等等）发生改变时，第一风道板21、第二风道板22的尺寸可按需进行长度截取，从而无需为每种尺寸的第一风道板21、第二风道板22单独设计一种注塑模具，有效的降低了生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

顶座23分别与第一风道板21的第一端、第二风道板22的第一端连接，底座24分别与第一风道板21的第二端、第二风道板22的第二端连接。其中，第一风道板21、第二风道板22、顶座23和底座24之间形成出风道26和导风道27，导风组件1设置于导风道27内，以使得经由出风道26送出的风能够经由导风组件1送出导风道27。此外，第一风道板21具有位于出风道26内的第一导风面211，第二风道板22具有位于出风道26内的第二导风面221；顶座23和底座24均采用注塑工艺制成。

优选地，第一风道板21具有避让腔212，导风面板111的至少一部分可转动至避让腔212内，使得当导风面板111转动至导风道27内时，导风面板111不会与第一风道板21碰撞，保证导风组件1进行左右送风时的流畅性，并使得导风道27的出风口能够具有最大的开度。再者，导风面板111还可转动至导风道27的出风口处，使得面壳1111盖合导风道27的出风口，可见，面壳1111可作为设置有该导风系统100的立式空调柜机的机身的一部分，以在当上述立式空调柜机处于非使用状态时，面壳1111遮盖导风道27的出风口并形成立式空调柜机的机身的一部分，起到防止外部粉尘从导风道27的出风口进入导风道27和出风道26的作用，并可起到一定的装饰作用。

再者，导风面板111可转动至第一导风面211的出风端处，使得送入至导风道27内的风能够最大程度甚至完全被导风组件1导出，以提升用户的舒适感。

格栅25设置在出风道26和导风道27之间，格栅25能够防止外部异物被卷入至出风道26内，进而防止外部异物阻碍设置于出风道26出的贯流风叶转动，此外，格栅25还能够保证出风道26的出风效果。

综上可见，从出风道送出的风在进入导风道后流经导风组件，当导风组件被驱动绕第一转轴转动时，流经导风组件的风会被引导以进行左右送风，当导风叶片被驱动绕第一回转轴心转动时，流经导风组件的风会被引导以进行上下送风。设置有上述导风组件的导风系统可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求。

导风系统第二实施例

结合图10，本实施例与导风系统第一实施例的不同之处在于，在本实施例中：

导风组件还包括第一驱动机构31和第二驱动机构，其中，第一驱动机构31的数量与导风叶片组32的数量相同，如当导风叶片组32的数量为两组时，第一驱动机构31的数量为两个，且两组导风叶片组32与两个第一驱动机构31一一对应。

优选地，第一驱动机构31包括第一电机311和第二曲柄312，第二曲柄312的第一端与第一电机311的输出轴连接，第一电机311的输出轴平行于第一回转轴心，第二曲柄312的第二端绕第五回转轴心与连杆321可转动地连接，且第二曲柄312与相对应的多个第一曲柄3221在高度方向上呈并列设置。通过对第一驱动机构31的设计，使得第一驱动机构31能够驱动连杆321移动，以使连杆321带动同组导风叶片组32的各导风叶片322进行同步摆动，进而实现导风系统的自动化上下送风角度调节。

第二驱动机构优选包括第二电机，第二电机的输出轴与第一转轴或第二转轴连接，以驱动导风组件绕第一转轴的第三回转轴心转动，进而实现导风组件的自动化左右送风角度调节。

可见，通过增设第一驱动机构31和第二驱动机构使得导风组件可实现自动化送风方向调节，且还可实现连续且循环的送风方向调节。

导风系统第三实施例

参照图11至图13，本实施例与上述各实施例的不同之处在于，在本实施例中：

导风组件4还包括导风侧板41，导风侧板41沿高度方向延伸，优选地，导风侧板41同样采用挤出工艺制成，当设置有本导风系统的立式空调柜机的尺寸、参数（如匹数、出风口长度、机身的高度、机身的大小等等）发生改变时，导风侧板41的尺寸可按需进行截取，从而无需为每种尺寸的导风侧板41单独设计一种注塑模具，有效的降低了生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

导风侧板41的第一端与第一连接座42连接，导风侧板41的第二端与第二连接座43连接，导风叶片44具有第三转轴441，第三转轴441与第一曲柄442分别位于导风叶片44的相对的两侧上，且第三转轴441绕第一回转轴心与导风侧板41可转动地连接，其中，第三转轴441的轴心与第一回转轴心呈共线设置。

此外，导风面板45转动至第一导风面46的出风端处，第二导风面47的出风端的切面可位于导风面板45和导风侧板41之间，从而避免风从导风道与导风组件4之间的缝隙吹出，使得送入至导风道内的风能够最大程度甚至完全被导风组件4导出，以提升用户的舒适感。可见，导风侧板41的设置既能够提升导风组件4的导风效果，又能够使得导风叶片44的转动更加的平稳，提高导风叶片44转动及受力的稳定性。

立式空调柜机实施例

立式空调柜机包括贯流风叶和导风系统，其中，导风系统为上述导风系统第一实施例至第三实施例中任一实施例所述的导风系统，贯流风叶位于出风道的进风口处，贯流风叶可绕第四回转轴心转动，第四回转轴心平行于第一转轴，使得贯流风叶产生的风能够直接进入出风道，而后经由导风道内的导风组件吹出。设置有上述导风系统的立式空调柜机可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求，并可有效的降低立式空调柜机的生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

空调器实施例

空调器包括空调室外机和立式空调柜机，立式空调柜机与空调室外机连接。可见，设置有上述立式空调柜机的空调器可实现上、下、左、右的送风角度调节，使得送风角度更加多样化，能够满足用户的更多需求，并可有效的降低立式空调柜机的生产成本、提高产品线的拓展能力并提高生产的灵活性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.导风组件，其特征在于，包括：

框架，所述框架包括导风面板、第一连接座和第二连接座，所述导风面板沿所述框架的高度方向延伸，所述第一连接座与所述导风面板的第一端连接，所述第一连接座具有沿所述高度方向延伸的第一转轴，第二连接座与所述导风面板的第二端连接，所述第二连接座具有沿所述高度方向延伸的第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴呈共轴设置；

导风叶片组，所述导风叶片组包括连杆和多片沿所述高度方向分布的导风叶片，所述导风叶片具有第一曲柄，所述第一曲柄的第一端绕第一回转轴心与所述导风面板可转动地连接，所述第一曲柄的第二端绕第二回转轴心与所述连杆可转动地连接。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于：

所述导风组件还包括：

第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述连杆连接，所述第一驱动机构可驱动所述连杆带动所述导风叶片绕所述第一回转轴心摆动；

第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与第一转轴或第二转轴连接，所述第二驱动机构可驱动所述框架绕所述第一转轴或所述第二转轴的第三回转轴心转动。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于：

所述导风组件还包括导风侧板，所述导风侧板沿所述高度方向延伸，所述导风侧板的第一端与所述第一连接座连接，所述导风侧板的第二端与所述第二连接座连接，所述导风叶片具有第三转轴，所述第三转轴与所述第一曲柄分别位于所述导风叶片的相对的两侧上，且所述第三转轴绕所述第一回转轴心与所述导风侧板可转动地连接；

所述导风叶片上设置气孔组，所述气孔组包括多个气孔，所述气孔贯穿所述导风叶片；

所述导风组件的数量为两组，所述第一驱动机构的数量为两个，两组所述导风组件与两个所述第一驱动机构一一对应；

所述导风侧板采用挤出工艺制成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的导风组件，其特征在于：

所述导风面板包括面壳和内壳，所述面壳具有容纳位和第一卡合结构，所述内壳具有第二卡合结构，所述内壳安装在所述容纳位内，且所述第一卡合结构和所述第二卡合结构卡合连接，所述面壳与所述内壳之间形成容纳腔，所述第一曲柄的第一端与所述内壳可转动地连接，所述第一曲柄的一部分、所述连杆均位于所述容纳腔内；

所述面壳和所述内壳均采用挤出工艺制成，所述第一连接座、所述第二连接座、所述连杆和所述导风叶片均采用注塑工艺制成。

5.导风系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至4任一项所述的导风组件；

风道总成，所述风道总成包括第一风道板、第二风道板、顶座和底座，所述第一风道板和所述第二风道板均沿所述高度方向延伸，所述顶座分别与所述第一风道板的第一端、所述第二风道板的第一端连接，所述底座分别与所述第一风道板的第二端、所述第二风道板的第二端连接，所述第一风道板、所述第二风道板、所述顶座和所述底座之间形成出风道和导风道，所述导风组件设置于所述导风道内，所述导风组件可绕所述第一转轴的第三回转轴心转动。

6.根据权利要求5所述的导风系统，其特征在于：

所述第一风道板具有位于所述出风道内的第一导风面，所述第二风道板具有位于所述导风道内的第二导风面，所述导风面板可转动至所述第一导风面的出风端处，且所述第二导风面的出风端的切面可位于所述导风面板和所述导风组件的导风侧板之间。

7.根据权利要求6所述的导风系统，其特征在于：

所述第一风道板具有避让腔，所述导风面板的至少一部分可转动至所述避让腔内；

所述导风面板还可转动至所述导风道的出风口处并盖合所述出风口。

8.根据权利要求5至7任一项所述的导风系统，其特征在于：

所述导风系统还包括格栅，所述格栅设置在所述出风道和所述导风道之间；

所述第一风道板、所述第二风道板均采用挤出工艺制成，所述顶座和所述底座均采用注塑工艺制成。

9.立式空调柜机，包括贯流风叶，其特征在于，还包括上述权利要求5至8任一项所述的导风系统，所述贯流风叶位于所述出风道的进风口处，所述贯流风叶可绕第四回转轴心转动，所述第四回转轴心平行于所述第一转轴。

10.空调器，包括空调室外机，其特征在于，还包括上述权利要求9所述的立式空调柜机，所述立式空调柜机与所述空调室外机连接。

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