CN219283029U - 一种油雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油雾器，包括：用于存放液态油的储油器、与所述储油器连通的油雾本体，向所述喷管输送油雾的活塞杆；所述油雾本体的内部开设油液流道和活塞通道，油液流道与活塞通道连通，油液流道靠近活塞通道的一端与所述储油器连通，油液流道远离活塞通道的另一端连接喷管；所述活塞杆安装于活塞通道远离油液流道的一端，所述活塞杆与间歇式触发件接触或分离。本实用新型采用间歇式触发件和弹簧协同作用实现间歇喷油，采用喷管把油雾输送到润滑部位，解决了间歇喷油和油雾输送问题，具有使用方便的优点。

Description

一种油雾器

技术领域

本实用新型涉及油液雾化技术领域，尤其涉及一种油雾器。

背景技术

油雾器是一种特殊的注油装置，主要原理是将润滑油进行雾化并注入空气流中，随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的。

为了解决现有油雾器大多使用电子系统控制喷油存在易出现故障的弊端，公开号为216643767U的中国实用新型专利公开文献，公开了一种油雾器，包括油箱、阀盖和吸油管，油箱与阀盖固定连接，油箱内设有容纳腔，阀盖内设有气道和进气阀，进气阀连通气道和油箱的容纳腔，吸油管部分插入油箱，吸油管部分伸入气道内，所述吸油管位于所述气道内的区域上开设有喷油孔。该专利文献虽采用机械控制方式喷油达到不易故障目的，但该专利文献喷油孔喷出的油进入气道，既无法根据需要间歇喷油，也无法把油雾输送到润滑部位。

有鉴于此，有必要对现有技术中的油雾器予以改进，以解决间歇喷油和油雾输送问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油雾器，采用间歇式触发件和弹簧协同作用实现间歇喷油，采用喷管把油雾输送到润滑部位，解决了间歇喷油和油雾输送问题，具有使用方便的优点。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种油雾器，包括：用于存放液态油的储油器、与所述储油器连通的油雾本体，向所述喷管输送油雾的活塞杆；

所述油雾本体的内部开设油液流道和活塞通道，油液流道与活塞通道连通，油液流道靠近活塞通道的一端与所述储油器连通，油液流道远离活塞通道的另一端连接喷管；

所述活塞杆安装于活塞通道远离油液流道的一端，所述活塞杆与间歇式触发件接触或分离。

本实用新型通过间歇式触发件让活塞杆受力，活塞杆向油液流道方向推进，油液流道内的润滑油进入喷管，通过喷嘴喷出油雾。活塞杆与间歇式触发件分离之后，活塞杆的受力消失，弹簧将活塞杆在活塞通道内由靠近油液流道的另一端向远离油液流道的一端推出，储油器内的润滑油被吸至油液流道，为下一次油雾器喷油做好准备。本实用新型采用间歇式触发件和弹簧协同作用实现间歇喷油，采用喷管把油雾输送到润滑部位，解决了间歇喷油和油雾输送问题，具有使用方便的优点。

在一种可能的实现方式中，所述喷管远离所述油雾器本体的另一端安装有喷嘴，所述喷管内油雾经过喷嘴喷向润滑部位。

在一种可能的实现方式中，所述油液流道内设置有雾化件，所述油液流道内液态润滑油经过雾化件雾化成油雾。

本实用新型采用雾化件对油液流道内的液态润滑油一次雾化之后，再采用喷嘴对液态润滑油二次雾化。本实用新型通过间歇式触发件让活塞杆受力，活塞杆向油液流道方向推进，油液流道内的润滑油进入喷管，由雾化件和喷嘴的协同作用通过喷嘴喷出油雾。活塞杆与间歇式触发件分离之后，活塞杆的受力消失，弹簧将活塞杆在活塞通道内由靠近油液流道的另一端向远离油液流道的一端推出，储油器内的润滑油被吸至油液流道，为下一次油雾器喷油做好准备。

在一种可能的实现方式中，喷管与油液流道的连接处安装第一单向阀。

本实用新型通过第一单向阀让活塞杆受力时油液流道内液态润滑油流向喷管，储油器内润滑油流入油液流道时第一单向阀阻止喷管内油液回流。

在一种可能的实现方式中，所述储油器靠近油液流道的位置安装第二单向阀。

本实用新型的第二单向阀限制储油器内液态润滑油只能流向油液流道，油液流道内液态润滑油无法流向储油器。

在一种可能的实现方式中，所述储油器的上方安装有第三单向阀。

本实用新型的第三单向阀主要作用是补偿储油器出油压力。

在一种可能的实现方式中，油液流道包括：与所述储油器连通的第一流道段、位于第一流道段和喷管之间的第二流道段；

第一流道段与活塞通道连通，第二流道段和喷管之间安装第一单向阀。

在一种可能的实现方式中，第一流道段的内径大于第二流道段的内径；

第一流道段的内径小于活塞通道的内径。

本实用新型采取控制第一流道段、第二流道段和活塞通道内径的方式提高流入喷管内液态润滑油的压力，提升喷嘴处油雾喷出效果。

在一种可能的实现方式中，所述储油器上安装有连接法兰，连接法兰与对应润滑部位的设备可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用间歇式触发件和弹簧协同作用实现间歇喷油，采用喷管把油雾输送到润滑部位，解决了间歇喷油和油雾输送问题，具有使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油雾器剖视图；

图2为本实用新型提供的一种油雾器立体图；

图中，1-储油器；2-油雾本体；21-油液流道；211-第一流道段；212-第二流道段；22-活塞通道；3-活塞杆；31-活塞端；32-杆端；4-弹簧；51-第一单向阀；52-第二单向阀；53-第三单向阀；6-连接法兰；7-喷管；8-喷嘴；9-液态油。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种油雾器，包括：用于存放液态油9的储油器1、与储油器1连通的油雾本体2，向喷管7输送油雾的活塞杆3；油雾本体2的内部开设油液流道21和活塞通道22，油液流道21与活塞通道22连通，油液流道21靠近活塞通道22的一端与储油器1连通，油液流道21远离活塞通道22的另一端连接喷管7；活塞杆3安装于活塞通道22远离油液流道21的一端，活塞杆3与间歇式触发件接触或分离。

在实际使用中，本实用新型实施例的间歇式触发件优选为触发活塞杆3工作的触发架。优选储油器1安装于第一机构，触发架安装于第二机构，通过第一机构和第二机构的相对旋转实现活塞杆3的杆端32触碰触发架之后，储油器1随第一机构继续旋转过程中把液态润滑油转变成油雾，油雾伴随第一机构旋转喷向润滑部位，实现润滑部位的润滑。优选第一机构为揭盖机的旋转底座，储油器1安装于旋转底座，第二机构为揭盖机的固定底座，触发架安装于固定底座。油雾器向旋转底座和固定底座之间的啮合齿轮提供油雾，让啮合齿轮润滑。

本实用新型实施例通过间歇式触发件让活塞杆3受力，活塞杆3向油液流道21方向推进，油液流道21内的润滑油进入喷管7，通过喷嘴8喷出油雾。活塞杆3的杆端32与间歇式触发件分离之后，活塞杆3的受力消失，弹簧4将活塞杆3的活塞端31在活塞通道22内由靠近油液流道21的另一端向远离油液流道21的一端推出，储油器1内的润滑油被吸至油液流道21，为下一次油雾器喷油做好准备。本实用新型实施例采用间歇式触发件和弹簧4协同作用实现间歇喷油，采用喷管7把油雾输送到润滑部位，解决了间歇喷油和油雾输送问题，具有使用方便的优点。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选喷管7远离油雾器本体的另一端安装有喷嘴8，喷管7内油雾经过喷嘴8喷向润滑部位。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选油液流道21内设置有雾化件，油液流道21内液态润滑油经过雾化件雾化成油雾。

本实用新型实施例采用雾化件对油液流道21内的液态润滑油一次雾化之后，再采用喷嘴8对液态润滑油二次雾化。本实用新型实施例通过间歇式触发件让活塞杆3受力，活塞杆3向油液流道21方向推进，油液流道21内的润滑油进入喷管7，由雾化件和喷嘴8的协同作用通过喷嘴8喷出油雾。活塞杆3与间歇式触发件分离之后，活塞杆3的受力消失，弹簧4将活塞杆3在活塞通道22内由靠近油液流道21的另一端向远离油液流道21的一端推出，储油器1内的润滑油被吸至油液流道21，为下一次油雾器喷油做好准备。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选喷管7与油液流道21的连接处安装第一单向阀51。

本实用新型实施例通过第一单向阀51让活塞杆3受力时油液流道21内液态润滑油流向喷管7，储油器1内润滑油流入油液流道21时第一单向阀51阻止喷管7内油液回流。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选储油器1靠近油液流道21的位置安装第二单向阀52。

本实用新型实施例的第二单向阀52限制储油器1内液态润滑油只能流向油液流道21，油液流道21内液态润滑油无法流向储油器1。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选储油器1的上方安装有第三单向阀53。

本实用新型实施例的第三单向阀53主要作用是补偿储油器1出油压力。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选油液流道21包括：与储油器1连通的第一流道段211、位于第一流道段211和喷管7之间的第二流道段212；第一流道段211与活塞通道22连通，第二流道段212和喷管7之间安装第一单向阀51。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选第一流道段211的内径大于第二流道段212的内径；第一流道段211的内径小于活塞通道22的内径。

本实用新型实施例采取控制第一流道段211、第二流道段212和活塞通道22内径的方式提高流入喷管7内液态润滑油的压力，提升喷嘴8处油雾喷出效果。

请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种油雾器，优选储油器1上安装有连接法兰6，连接法兰6与对应润滑部位的设备可拆卸连接。

本实用新型实施例的储油器1通过连接法兰6安装于第一机构，优选储油器1通过连接法兰6安装于揭盖机的旋转底座。

本实用新型实施例采用间歇式触发件和弹簧4协同作用实现间歇喷油，采用喷管7把油雾输送到润滑部位，解决了间歇喷油和油雾输送问题，具有使用方便的优点。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种油雾器，其特征在于，包括：用于存放液态油的储油器、与所述储油器连通的油雾本体，向喷管输送油雾的活塞杆；

所述油雾本体的内部开设油液流道和活塞通道，油液流道与活塞通道连通，油液流道靠近活塞通道的一端与所述储油器连通，油液流道远离活塞通道的另一端连接喷管；

所述活塞杆安装于活塞通道远离油液流道的一端，所述活塞杆与间歇式触发件接触或分离；

活塞通道内安装有弹簧，弹簧位于与油液流道的连接处和活塞杆的活塞端之间。

2.根据权利要求1所述的一种油雾器，其特征在于，所述喷管远离所述油雾器本体的另一端安装有喷嘴，所述喷管内油雾经过喷嘴喷向润滑部位。

3.根据权利要求1或2所述的一种油雾器，其特征在于，所述油液流道内设置有雾化件，所述油液流道内液态润滑油经过雾化件雾化成油雾。

4.根据权利要求1所述的一种油雾器，其特征在于，喷管与油液流道的连接处安装第一单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种油雾器，其特征在于，所述储油器靠近油液流道的位置安装第二单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种油雾器，其特征在于，所述储油器的上方安装有第三单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种油雾器，其特征在于，油液流道包括：与所述储油器连通的第一流道段、位于第一流道段和喷管之间的第二流道段；

第一流道段与活塞通道连通，第二流道段和喷管之间安装第一单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种油雾器，其特征在于，第一流道段的内径大于第二流道段的内径；

第一流道段的内径小于活塞通道的内径。

9.根据权利要求1所述的一种油雾器，其特征在于，所述储油器上安装有连接法兰，连接法兰与对应润滑部位的设备可拆卸连接。

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