CN219280069U

CN219280069U - 一种电镀拖缸板

Info

Publication number: CN219280069U
Application number: CN202222854158.8U
Authority: CN
Inventors: 陈金文; 汪忠林; 何燕春; 苟辉; 李冬
Original assignee: Xian Aeronautics Computing Technique Research Institute of AVIC
Current assignee: Xian Aeronautics Computing Technique Research Institute of AVIC
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2032-10-26

Abstract

本实用新型属于印制板生产制造技术领域，具体涉及一种电镀拖缸板，在进行镀铜之前，采用绝缘封胶将导电挂具夹点之外的拖缸板边缘进行覆盖，在回收利用拖缸板时，利用剥离边缘可直接将所镀铜轻易剥离，既消除了基材覆铜板的巨大浪费、简化方便了实际操作，又将拖缸用板和镀层抗拉强度及延展性测试、镀层纯度测试的用板统一，同时还消除了大量重金属铜离子的产生，对污水处理和环境保护都大为有利。

Description

一种电镀拖缸板

技术领域

本实用新型属于印制板生产制造技术领域，具体涉及一种电镀拖缸板。

背景技术

在印制板生产制造的电镀工序，每日或每次生产前，须用拖缸板对所有在用的电镀铜槽进行拖缸(即预电镀)以活化镀液，同时消除杂质。目前业内的拖缸存在以下三个问题：

1、浪费巨大：年度累积下来，对基材覆铜板的需求量非常巨大，而淘汰的拖缸覆铜板无法再做生产材料，只能以废材处理，基材浪费巨大，随着近些年基材覆铜板的价格持续上涨，成本压力非常大。

2、用途单一：为了验证印制板的电镀铜层质量，每个生产用的电镀铜槽，须周期性进行镀层抗拉强度及延展性测试、镀层纯度测试，目前拖缸板无法进行这些测试。这些测试需要在每个电镀铜槽投用1～2块金属板和多块双面覆铜板进行拼板，完成镀铜后，金属板上的铜皮因整板镀覆，较难剥离，常会因铜皮损坏而影响测试结果，也浪费较多基材覆铜板。

3、环保隐患：目前业内也使用V形折叠金属板拼接在一起，形成瓦楞状作为拖缸用，这类拖缸板解决了无限次循环使用的问题，但拖缸板沉重，功能单一(只能用于拖缸)，而且拖缸时镀上的铜皮难以手工剥离，须配备专用销铜槽，每日对瓦楞板上的铜进行化学腐蚀溶解，造成大量含高铜废液，大大增加了污水处理难度和环境污染隐患，与节能、绿色、环保的要求相违。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多用途、可剥铜式、无限次循环使用的电镀铜拖缸板，既消除了基材覆铜板的巨大浪费、简化方便了实际操作，又将拖缸用板和镀层抗拉强度及延展性测试、镀层纯度测试的用板统一，同时还消除了大量重金属铜离子的产生，对污水处理和环境保护都大为有利。

为了实现上述技术目的，实用新型所采用的具体技方案为：

一种电镀拖缸板，用于电镀拖缸、镀层抗拉强度及延展性测试、镀层纯度测试，所述电镀拖缸板包括：

金属板，包括电镀区和挂具夹点；所述电镀区形成所述电镀拖缸板的镀铜区域，所述挂具夹点为所述电镀拖缸板的导电夹持点；

绝缘封胶，包括撬边封胶和边缘封胶；所述撬边封胶设置在所述金属板上各所述挂具夹点之间；所述边缘封胶设置在所述金属板上，用于密封所述金属板未设置所述挂具夹点的边缘部分。

进一步的，所述金属板上设置有封胶窗；所述封胶窗用于良好附着所述绝缘封胶。

进一步的，所述封胶窗为粗化窗。

进一步的，所述金属板的边缘设置有倒角。

采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：

本实用新型的电镀拖缸板结构简单、金属板轻薄，便于设计制造和现场操作，成本极低，且实现了无限次循环使用、多种用途、环境零污染的目的，效果极好，具有大范围推广使用的社会价值。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种电镀拖缸板的未镀铜前的结构示意图；

其中：1、金属板；2、撬边封胶；3、边缘封胶。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图示中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

在本实用新型的一个实施例中，提出一种电镀拖缸板，用于电镀拖缸、镀层抗拉强度及延展性测试、镀层纯度测试，电镀拖缸板包括：

金属板1，包括电镀区和挂具夹点；电镀区形成电镀拖缸板的镀铜区域，挂具夹点为电镀拖缸板的导电夹持点；

绝缘封胶，包括撬边封胶2和边缘封胶3；所述撬边封胶2设置在所述金属板1上各所述挂具夹点之间；所述边缘封胶3设置在所述金属板1上，用于密封所述金属板1未设置所述挂具夹点的边缘部分。

在本实施例中，金属板1上设置有封胶窗；封胶窗用于良好附着绝缘封胶。

在本实施例中，封胶窗为粗化窗。

在本实施例中，金属板1的边缘设置有倒角。

本实施例的电镀拖缸板相较于传统的拖缸板，在进行电镀之前，首先基于挂具夹点的位置以及金属板1的结构确定封胶窗的开窗位置和大小，之后对封胶窗进行粗化。

之后在封胶窗处覆盖绝缘封胶。

在等到绝缘封胶凝固后基于各撬边封胶2之间的挂具夹点连接导电挂具，再对整个电镀拖缸板进行电镀铜处理，此时由于绝缘封胶的隔绝作用绝缘封胶处未覆盖电镀铜。

本实施例的挂具夹点宽度为1-2cm，即各撬边封胶2之间间隔1-2cm。

在电镀拖缸板使用完毕后，如需要对金属拖缸板进行再次利用，自挂具夹点去导电挂具，导电挂具由于直接与金属板接触，取出后每个挂具夹点处都会有一个未覆盖镀铜的区域，在此区域处采用尖锐物体或薄片物体将镀铜直接从金属板1的边缘撬出，同时，由于边缘封胶3覆盖了未设置挂具夹点的边缘，金属板1的边缘不具有镀铜，进而金属板1边缘处与传统技术相比不存在镀铜，进而进一步降低撬下镀铜的难度，使对镀铜的剥离变得十分容易，镀铜剥离后金属板1可作再次循环利用。

本实施例用物理或化学方法将封胶窗进行粗化，增加与绝缘封胶的结合力，减少绝缘胶剥离和脱落风险，保证拖缸板能长期稳定的使用。

本实施例的撬边封胶2的数量和尺寸根据挂具夹点的具体需求确定，各撬边封胶2之间的间隔与挂具夹点宽度一致，向金属板1平面中心的延伸长度也与挂具夹点一致。

本实施例的边缘封胶3的数量和尺寸根据挂具夹点的具体需求确定，不与撬边封胶2的位置贴合，如图1所示，可以设置在金属板1的两个未设置挂具夹点的边缘，边缘封胶3完全覆盖这两个边缘，有利于有效剥离镀铜。

与传统的拖缸板相比，本实用新型结构简单、金属板1可以更加轻薄，便于设计制造和现场操作，成本低，且实现了无限次循环使用、多种用途合并、环境零污染的目的，使用效果好，具有大范围推广价值。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种电镀拖缸板，其特征在于，用于电镀拖缸、镀层抗拉强度及延展性测试、镀层纯度测试，所述电镀拖缸板包括：

2.根据权利要求1所述的电镀拖缸板，其特征在于，所述金属板上设置有封胶窗；所述封胶窗用于良好附着所述绝缘封胶。

3.根据权利要求2所述的电镀拖缸板，其特征在于，所述封胶窗为粗化窗。

4.根据权利要求3所述的电镀拖缸板，其特征在于，所述金属板的边缘设置有倒角。