CN219279706U - 一种土壤淋洗废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤淋洗废水处理系统，包括淋洗废水预处理单元、重金属沉降分离单元以及废气循环利用机构。通过淋洗废水预处理单元可大大降低仅进行简单过滤后的淋洗废水原水中的微细不溶性杂质的含量，进而降低后续化学沉降过程中化学试剂的消耗以及降低重金属沉降污泥中的杂质含量；在重金属沉降分离单元中通过偏心设置的搅拌机构结合废气收集机构，实现了化学试剂在废水中充分分散的同时，有效实现了废气的循环利用，提高了化学沉降效果的同时，降低了化学试剂用量以及避免了废气的外排。本实用新型结构具有简单，操作便利，废水处理效率高，处理成本低，废水处理效果优良的优点。

Description

一种土壤淋洗废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及土壤淋洗废水处理设备，具体涉及一种土壤淋洗废水处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

土壤是构成生态系统的基本环境要素，是人类赖以生存和发展的基础。近几十年来，伴随着城市化和工业化的快速发展，我国土壤重金属污染问题日益突出，重金属因其隐蔽性、持久性、不可逆性等特点，在土壤中广泛存在。土壤淋洗是利用水或合适的淋洗液，通过螯合、增溶、沉淀等作用，使污染物从土壤相转移到液相的技术。因其修复效果好、速度快，适用范围广、费用相对低廉、易实现等优点，近年来得到广泛关注，现有的淋洗技术发展中，仍存在一些不足：如直接蒸发浓缩的方法，其工业运行成本过高，一般可达数十元每立方米，且存在热污染、水分含量较大导致蒸发时间很长等明显缺点；而化学沉淀法是通过加入合适的化学试剂沉淀重金属离子，这种方法由于操作简单、节约成本而受到青睐。

现有技术中，一般是将土壤淋洗废水进行简单的过滤后，即直接向过滤后的淋洗废水中加入化学试剂进行沉降处理，仅进行简单过滤后的淋洗废水中，不可避免的还残留有微细的不溶性杂质，这些微细杂质的存在，一方面可能会消耗相当一部分的化学试剂，进而导致化学试剂的浪费，同时也不利于化学试剂与淋洗废水充分接触，降低了重金属的沉降效率；另一方面，这些多余的杂质会与沉降反应后的重金属离子沉淀搅混在一起后沉降，使得重金属污泥中的非金属杂质含量增大，进而提高了后续重金属污泥的处理难度。此外，现有技术在添加化学试剂的过程中，为了加快化学试剂的分散效果，往往还进行了较为剧烈的搅拌，虽然提高了化学试剂的分散效果，但是高速旋转的桨叶会将生成的沉淀团聚体搅碎，使得后续沉淀的沉降时间大大延长，与此同时，部分化学试剂（如含硫离子的化学试剂）在沉降反应过程中还是产生有毒气体（SO₂），不仅导致了硫元素的浪费，而且直接排放还会污染环境并威胁到工人的人身安全。

实用新型内容

针对现有技术中，淋洗废水不溶性杂质含量高、化学沉降效果差以及存在废气污染的问题。本实用新型提供了一种含有淋洗废水预处理单元、重金属沉降分离单元以及废气循环利用机构的土壤淋洗废水处理系统，通过淋洗废水预处理单元可大大降低仅进行简单过滤后的淋洗废水原水中的微细不溶性杂质的含量，进而降低后续化学沉降过程中化学试剂的消耗以及降低重金属沉降污泥中的杂质含量，同时在重金属沉降分离单元中，通过偏心设置的搅拌机构结合废气收集机构，实现了化学试剂在废水中充分分散的同时，有效实现了废气的循环利用，提高了化学沉降效果的同时，降低了化学试剂用量以及避免了废气的外排。本实用新型结构简单，操作便利，废水处理效率高，处理成本低，废水处理效果优良。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：

一种土壤淋洗废水处理系统，该系统包括淋洗废水预处理单元和重金属沉降分离单元。所述淋洗废水预处理单元包括进水槽、溢流槽以及过流隔墙。所述进水槽的进液口与土壤淋洗废水输送管相连接。所述过流隔墙设置在进水槽与溢流槽之间用于分隔进水槽和溢流槽。所述过流隔墙上开设有过流通孔。所述进水槽通过过流通孔与溢流槽相连通。所述过流通孔为进水口高度低于其出水口高度的一字形斜孔或Z字形斜孔。

所述重金属沉降分离单元包括沉降桶、废气收集机构以及搅拌机构。所述沉降桶的进液口与溢流槽的排液口相连通，并且沉降桶的进液口还与含硫药液添加管道相连通。废气收集机构与设置在沉降桶上部的排气口相连接。所述搅拌机构包括轴杆和弧板。轴杆的下端伸入至沉降桶内，所述弧板呈倾斜状设置在轴杆位于沉降桶内的一端上。所述沉降桶的顶盖上设置有环状导向缝，所述轴杆的上端通过驱动机构活动安装在环状导向缝内，并在驱动机构的驱动下沿环状导向缝进行圆周运动。驱动机构包括环状导轨、驱动电机以及行走轮，环状导轨沿环状导向缝铺设，驱动电机通过行走轮与环状导轨相连接，轴杆的上端穿过环状导向缝后固定在驱动电机上。弧板较高的一端朝向轴杆的旋转方向。

作为优选，在溢流槽和沉降桶的共有隔墙的顶部还设置有多块溢流斜板。溢流斜板的下端固定在溢流槽和沉降桶的共有隔墙上，其上端向溢流槽一侧倾斜向上延伸。沿着水流的走向，多块溢流斜板呈平行分布设置，并且高度逐渐降低。最高一块溢流斜板的顶端高度低于过流隔墙的顶端高度。

作为优选，所述溢流槽的上部还设置有竖流平板。所述竖流平板上开设有多个竖流孔。在竖直方向上，所述竖流孔为一字形斜孔或Z字形斜孔。

作为优选，所述过流隔墙为上窄下宽的锥体型结构。在位于竖流平板下方的过流隔墙上开设有多个过流通孔，并且在竖直方向上，多个所述过流通孔的孔径自上而下逐渐减小。

作为优选，所述废气收集机构包括集气罐和压缩机。所述集气罐的进气口通过单向阀与沉降桶的排气口相连通。所述压缩机设置在集气罐外侧并与集气罐的内腔相连通。

作为优选，所述弧板的内部为中空的腔室设计，弧板的外表面上开设有与其内腔相连通的通气孔。轴杆的内部自上而下开设有与弧板内腔相连通的通道。所述集气罐的排气口通过单向阀与输气管的进气端相连接，输气管的排气端与位于轴杆顶端的通道入口相连接。

作为优选，该系统包括有多根所述轴杆，多根所述轴杆沿环状导向缝的均匀分布设置。每根轴杆上至少设置有一个弧板，且每根轴杆的通道入口分别通过独立的输气管和单向阀与集气罐的排气口相连接。

作为优选，所述单向阀包括进气室、连接管、气口以及翻转面板。所述进气室为下端进气、上端密封的管状结构，翻转面板设置在进气室内并将进气室分隔为上侧腔室和下侧腔室。所述气口开设在上侧腔室的侧壁上。所述连接管设置在进气室的外侧，并且连接管的进气端通过气口与进气室的上侧腔室相连通。翻转面板为椭圆形结构，并在进气室内呈倾斜设置，具体为：翻转面板靠近气口的一端低于其远离气口的另一端，并且翻转面板靠近气口的一端与进气室的内壁之间进行铰接。

需要说明的是，翻转面板靠近气口的一端与进气室的内壁之间进行铰接，使得翻转面板在进气室内仅可向上侧腔室一侧进行翻转。翻转面板倾斜设置的目的是为了使得翻转面板足够大，进而能够完全分隔进气室的上侧腔室和下侧腔室，防止漏气。根据气流的走向，外部气流从进气室的下端进气口先进入到下侧腔室内，然后再向上推动翻转面板后进入到上侧腔室内，再然后通过气口进入到连接管内，最后从连接管远离进气管的一端排出。反之，由于翻转面板仅能向上侧腔室一侧翻转，因此，当来自连接管内的气流进行倒流时，会向下压迫翻转面板，由于翻转面板的板面面积大于进气管横截面积，使得翻转面板的四周边缘与进气管的内壁紧密贴紧后无法继续向下翻转，进而起到隔绝上侧腔室和下侧腔室的目的。

作为优选，沉降桶顶盖的上表面具有连续的环状波浪形凸起-凹陷式设计，所述环状导向缝沿环状波浪形凸起-凹陷开设，并与环状波浪形凸起-凹陷具有共同的环心。驱动机构驱动轴杆沿环状导向缝进行圆周运动的同时，还带动轴杆沿环状波浪形凸起-凹陷进行周期性的上下移动。

作为优选，所述进水槽、溢流槽以及沉降桶的底部均为自上而下的渐缩口式设计，并在各自的最低端分别独立设置有排泥口。

在本实用新型中，淋洗废水预处理单元包括进水槽、溢流槽以及过流隔墙。仅进行简单过滤后的土壤淋洗废水（含有较多微细不溶性杂质）经由土壤淋洗废水输送管送至进水槽内，并通过过流隔墙上倾斜设置的过流孔进入到溢流槽内，过流通孔为进水口高度低于其出水口高度的一字形斜孔或Z字形斜孔，其作用是对土壤淋洗废水进行初次拦截过滤，降低进入溢流槽内废水中不溶性杂质的含量。一般情况下，过流通孔设置在过流隔墙的中下部，并且根据工况需求，过流通孔的总长度和倾斜程度可以调节（例如更换具有不同过流通孔的过流隔墙即可）。作为一个优选的实施方案，根据水流的走向，过流通孔的孔径逐渐减小，进而有利于提高对废水中不溶性杂质的拦截效率。

进一步地，所述过流隔墙为上窄下宽的锥体型结构，并且在竖直方向上，所述过流通孔的孔径自上而下逐渐减小。也就是说，越靠近进水槽底部的过流通孔的孔长越长，且孔径越小，使得进水槽底部较高压力的水流需要经过更长、更窄的路径才能进入到溢流槽中，有利于避免进水槽底部较高压力的水流将更多的不溶性杂质裹携至溢流槽中。

在本实用新型中，在溢流槽的上部还是设置有竖流平板，竖流平板上开设有多个呈一字形或Z字形的竖向竖流斜孔（即竖流孔），进入溢流槽后的淋洗废水向上溢流的过程中，竖流平板及竖流斜孔能都进一步对废水中残留的不溶性杂质进行再次拦截过滤，进而可进一步降低进入沉降桶内淋洗废水中不溶性杂质的含量。

在本实用新型中，在溢流槽和沉降桶的共有隔墙的顶部还设置有多块沿水流方向呈平行分布设置的溢流斜板，并且沿着水流的走向，多块溢流斜板的高度逐渐降低，通过多块溢流斜板的逐级拦截，有利于进一步降低从溢流槽溢流而出的废水中不溶性杂质的含量，有利于降低后续沉降桶中化学试剂的消耗以及降低重金属沉降污泥的后续处理难度。

在本实用新型中，重金属沉降分离单元包括沉降桶、废气收集机构以及搅拌机构。所述搅拌机构包括呈偏心设置在沉降桶顶盖上的轴杆和设置在轴杆上的弧板。所述弧板为弧形板状结构，轴杆自上而下贯穿弧板的板体，并且弧板的表面与轴杆的轴线之间倾斜相交，使得弧板的两端一高一低不处于同一个水平面内，呈偏心设置的轴杆进行圆周运动时，带动弧板一起进行圆周运动，而由于弧板较高的一端朝向轴杆的旋转方向，使得弧板在旋转过程中主要是通过板面撞击水体，其与水体接触面积大、旋转弧度更大（相对于一般螺旋桨叶的自旋转而言），能够用较小的转速（转速较小，对团聚的沉淀破坏性更小）时的带动水体进行较大翻动的同时，对沉淀后团聚的重金属污泥团聚体的破坏较小，即在满足化学试剂快速分散的同时，对重金属污泥团聚体的破坏较小，有利于促进重金属污泥团聚体的快速沉降。

在本实用新型中，所述弧板的内部为中空的腔室设计，弧板的外表面上开设有与其内腔相连通的通气孔。集气罐的排气口输气管与位于轴杆顶端的通道入口相连接。在压缩机的作用下，使得集气罐内产生负压，使得沉降桶内产生的硫化氢气体能够在压力差的作用下，极速通过单向阀进入到集气罐内进行汇集，之后继续在压缩机的增压下，集气罐内的硫化氢气体依次通过输气管、轴杆内的通道进入到弧板的内腔中，并经由弧板上的通气孔排放至废水中，实现硫元素的二次利用的同时，通过曝气可进一步提高化学试剂的分散效率，而通过旋转式的弧板进行曝气，有利于提高曝气效果。需要说明的是，输气管与轴杆顶端的通道入口之间为活动的机械式密封连接，并且输气管预留的长度足够长，以便于不影响轴杆的圆周运动。需要说明的是，本实用新型的单向阀可与现有的任何一种气体单向阀进行等同替换。

在本实用新型中，沉降桶顶盖的上表面具有连续的环状波浪形凸起-凹陷式设计，所述环状导向缝沿环状波浪形凸起-凹陷开设，并与环状波浪形凸起-凹陷具有共同的环心。也就是说，当驱动机构驱动轴杆沿环状导向缝进行圆周运动的同时，还带动轴杆沿环状波浪形凸起-凹陷进行周期性的上下移动，使得弧板在水体中进行圆周运动的同时，还进行上下方向的移动（类似于旋转木马的运动轨迹），有利于进一步提高对水体的搅动效果以及增大对水体的曝气区域。为进一步提高搅拌效果，本实用性可设置有多根轴杆，每根轴杆上可设置有多块弧板。可根据实际需求进行增减。

在本实用新型中，所述含硫药液添加管道一般为硫化钠溶液输送管道，其另一端通过药液泵与硫化钠溶液储罐相连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：

1：本实用新型通过淋洗废水预处理单元可大大降低仅进行简单过滤后的淋洗废水原水中的微细不溶性杂质的含量，进而降低后续化学沉降过程中化学试剂的消耗以及降低重金属沉降污泥中的杂质含量。

2：本实用新型通过偏心设置的搅拌机构结合废气收集机构，实现了化学试剂在废水中充分分散的同时，有效实现了废气的循环利用，提高了化学沉降效果的同时，降低了化学试剂用量以及避免了废气的外排。

3：本实用新型还具有结构简单，安全程度高，操作便利，废水处理效果好的特点，同时废气实现了内循环，避免了对环境的污染，并为工人提供了良好的工作环境，具有一举两得的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型具有锥体型过流隔墙时的局部结构示意图。

图3为本实用新型沉降桶顶盖的俯视结构示意图。

图4为本实用新型沉降桶顶盖上环状波浪形凸起-凹陷的示例图。

图5为本实用新型单向阀的结构式示意图。

图6为本实用新型搅拌机构的局部放大示意图。

附图标记：1：进水槽；101：土壤淋洗废水输送管；2：溢流槽；3：过流隔墙；301：过流通孔；4：沉降桶；401：环状导向缝；5：废气收集机构；501：集气罐；502：压缩机；6：搅拌机构；601：轴杆；602：弧板；603：驱动机构；7：含硫药液添加管道；8：溢流斜板；9：竖流平板；901：竖流孔；10：输气管；11：进气室；12：连接管；13：气口；14：翻转面板。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种土壤淋洗废水处理系统，该系统包括淋洗废水预处理单元和重金属沉降分离单元。所述淋洗废水预处理单元包括进水槽1、溢流槽2以及过流隔墙3。所述进水槽1的进液口与土壤淋洗废水输送管101相连接。所述过流隔墙3设置在进水槽1与溢流槽2之间用于分隔进水槽1和溢流槽2。所述过流隔墙3上开设有过流通孔301。所述进水槽1通过过流通孔301与溢流槽2相连通。所述过流通孔301为进水口高度低于其出水口高度的一字形斜孔或Z字形斜孔。

所述重金属沉降分离单元包括沉降桶4、废气收集机构5以及搅拌机构6。所述沉降桶4的进液口与溢流槽2的排液口相连通，并且沉降桶4的进液口还与含硫药液添加管道7相连通。废气收集机构5与设置在沉降桶4上部的排气口相连接。所述搅拌机构6包括轴杆601和弧板602。轴杆601的下端伸入至沉降桶4内，所述弧板602呈倾斜状设置在轴杆601位于沉降桶4内的一端上。所述沉降桶4的顶盖上设置有环状导向缝401，所述轴杆601的上端通过驱动机构603活动安装在环状导向缝401内，并在驱动机构603的驱动下沿环状导向缝401进行圆周运动。驱动机构603包括环状导轨、驱动电机以及行走轮，环状导轨沿环状导向缝401铺设，驱动电机通过行走轮与环状导轨相连接，轴杆601的上端穿过环状导向缝401后固定在驱动电机上。弧板602较高的一端朝向轴杆601的旋转方向。

作为优选，在溢流槽2和沉降桶4的共有隔墙的顶部还设置有多块溢流斜板8。溢流斜板8的下端固定在溢流槽2和沉降桶4的共有隔墙上，其上端向溢流槽2一侧倾斜向上延伸。沿着水流的走向，多块溢流斜板8呈平行分布设置，并且高度逐渐降低。最高一块溢流斜板8的顶端高度低于过流隔墙3的顶端高度。

作为优选，所述溢流槽2的上部还设置有竖流平板9。所述竖流平板9上开设有多个竖流孔901。在竖直方向上，所述竖流孔901为一字形斜孔或Z字形斜孔。

作为优选，所述过流隔墙3为上窄下宽的锥体型结构。在位于竖流平板9下方的过流隔墙3上开设有多个过流通孔301，并且在竖直方向上，多个所述过流通孔301的孔径自上而下逐渐减小。

作为优选，所述废气收集机构5包括集气罐501和压缩机502。所述集气罐501的进气口通过单向阀与沉降桶4的排气口相连通。所述压缩机502设置在集气罐501外侧并与集气罐501的内腔相连通。

作为优选，所述弧板602的内部为中空的腔室设计，弧板602的外表面上开设有与其内腔相连通的通气孔。轴杆601的内部自上而下开设有与弧板602内腔相连通的通道。所述集气罐501的排气口通过单向阀与输气管10的进气端相连接，输气管10的排气端与位于轴杆601顶端的通道入口相连接。

作为优选，该系统包括有多根所述轴杆601，多根所述轴杆601沿环状导向缝401的均匀分布设置。每根轴杆601上至少设置有一个弧板602，且每根轴杆601的通道入口分别通过独立的输气管10和单向阀与集气罐501的排气口相连接。

作为优选，所述单向阀包括进气室11、连接管12、气口13以及翻转面板14。所述进气室11为下端进气、上端密封的管状结构，翻转面板14设置在进气室11内并将进气室11分隔为上侧腔室和下侧腔室。所述气口13开设在上侧腔室的侧壁上。所述连接管12设置在进气室11的外侧，并且连接管12的进气端通过气口13与进气室11的上侧腔室相连通。翻转面板14为椭圆形结构，并在进气室11内呈倾斜设置，具体为：翻转面板14靠近气口13的一端低于其远离气口13的另一端，并且翻转面板14靠近气口13的一端与进气室11的内壁之间进行铰接。

作为优选，沉降桶4顶盖的上表面具有连续的环状波浪形凸起-凹陷式设计，所述环状导向缝401沿环状波浪形凸起-凹陷开设，并与环状波浪形凸起-凹陷具有共同的环心。驱动机构603驱动轴杆601沿环状导向缝401进行圆周运动的同时，还带动轴杆601沿环状波浪形凸起-凹陷进行周期性的上下移动。

作为优选，所述进水槽1、溢流槽2以及沉降桶4的底部均为自上而下的渐缩口式设计，并在各自的最低端分别独立设置有排泥口。

实施例1

如图1-6所示，一种土壤淋洗废水处理系统，该系统包括淋洗废水预处理单元和重金属沉降分离单元。所述淋洗废水预处理单元包括进水槽1、溢流槽2以及过流隔墙3。所述进水槽1的进液口与土壤淋洗废水输送管101相连接。所述过流隔墙3设置在进水槽1与溢流槽2之间用于分隔进水槽1和溢流槽2。所述过流隔墙3上开设有过流通孔301。所述进水槽1通过过流通孔301与溢流槽2相连通。所述过流通孔301为进水口高度低于其出水口高度的一字形斜孔或Z字形斜孔。

所述重金属沉降分离单元包括沉降桶4、废气收集机构5以及搅拌机构6。所述沉降桶4的进液口与溢流槽2的排液口相连通，并且沉降桶4的进液口还与含硫药液添加管道7相连通。废气收集机构5与设置在沉降桶4上部的排气口相连接。所述搅拌机构6包括轴杆601和弧板602。轴杆601的下端伸入至沉降桶4内，所述弧板602呈倾斜状设置在轴杆601位于沉降桶4内的一端上。所述沉降桶4的顶盖上设置有环状导向缝401，所述轴杆601的上端通过驱动机构603活动安装在环状导向缝401内，并在驱动机构603的驱动下沿环状导向缝401进行圆周运动。驱动机构603包括环状导轨、驱动电机以及行走轮，环状导轨沿环状导向缝401铺设，驱动电机通过行走轮与环状导轨相连接，轴杆601的上端穿过环状导向缝401后固定在驱动电机上。弧板602较高的一端朝向轴杆601的旋转方向。

实施例2

重复实施例1，只是在溢流槽2和沉降桶4的共有隔墙的顶部还设置有多块溢流斜板8。溢流斜板8的下端固定在溢流槽2和沉降桶4的共有隔墙上，其上端向溢流槽2一侧倾斜向上延伸。沿着水流的走向，多块溢流斜板8呈平行分布设置，并且高度逐渐降低。最高一块溢流斜板8的顶端高度低于过流隔墙3的顶端高度。

实施例3

重复实施例2，只是所述溢流槽2的上部还设置有竖流平板9。所述竖流平板9上开设有多个竖流孔901。在竖直方向上，所述竖流孔901为一字形斜孔。

实施例4

重复实施例3，只是所述过流隔墙3为上窄下宽的锥体型结构。在位于竖流平板9下方的过流隔墙3上开设有多个过流通孔301，并且在竖直方向上，多个所述过流通孔301的孔径自上而下逐渐减小。

实施例5

重复实施例4，只是所述废气收集机构5包括集气罐501和压缩机502。所述集气罐501的进气口通过单向阀与沉降桶4的排气口相连通。所述压缩机502设置在集气罐501外侧并与集气罐501的内腔相连通。

实施例6

重复实施例5，只是所述弧板602的内部为中空的腔室设计，弧板602的外表面上开设有与其内腔相连通的通气孔。轴杆601的内部自上而下开设有与弧板602内腔相连通的通道。所述集气罐501的排气口通过单向阀与输气管10的进气端相连接，输气管10的排气端与位于轴杆601顶端的通道入口相连接。

实施例7

重复实施例6，只是该系统包括有多根所述轴杆601，多根所述轴杆601沿环状导向缝401的均匀分布设置。每根轴杆601上至少设置有一个弧板602，且每根轴杆601的通道入口分别通过独立的输气管10和单向阀与集气罐501的排气口相连接。

实施例8

重复实施例7，只是所述单向阀包括进气室11、连接管12、气口13以及翻转面板14。所述进气室11为下端进气、上端密封的管状结构，翻转面板14设置在进气室11内并将进气室11分隔为上侧腔室和下侧腔室。所述气口13开设在上侧腔室的侧壁上。所述连接管12设置在进气室11的外侧，并且连接管12的进气端通过气口13与进气室11的上侧腔室相连通。翻转面板14为椭圆形结构，并在进气室11内呈倾斜设置，具体为：翻转面板14靠近气口13的一端低于其远离气口13的另一端，并且翻转面板14靠近气口13的一端与进气室11的内壁之间进行铰接。

实施例9

重复实施例8，只是沉降桶4顶盖的上表面具有连续的环状波浪形凸起-凹陷式设计，所述环状导向缝401沿环状波浪形凸起-凹陷开设，并与环状波浪形凸起-凹陷具有共同的环心。驱动机构603驱动轴杆601沿环状导向缝401进行圆周运动的同时，还带动轴杆601沿环状波浪形凸起-凹陷进行周期性的上下移动。

实施例10

重复实施例9，只是所述进水槽1、溢流槽2以及沉降桶4的底部均为自上而下的渐缩口式设计，并在各自的最低端分别独立设置有排泥口。

Claims (10)

1.一种土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：该系统包括淋洗废水预处理单元和重金属沉降分离单元；所述淋洗废水预处理单元包括进水槽（1）、溢流槽（2）以及过流隔墙（3）；所述进水槽（1）的进液口与土壤淋洗废水输送管（101）相连接；所述过流隔墙（3）设置在进水槽（1）与溢流槽（2）之间用于分隔进水槽（1）和溢流槽（2）；所述过流隔墙（3）上开设有过流通孔（301）；所述进水槽（1）通过过流通孔（301）与溢流槽（2）相连通；所述过流通孔（301）为进水口高度低于其出水口高度的一字形斜孔或Z字形斜孔；

所述重金属沉降分离单元包括沉降桶（4）、废气收集机构（5）以及搅拌机构（6）；所述沉降桶（4）的进液口与溢流槽（2）的排液口相连通，并且沉降桶（4）的进液口还与含硫药液添加管道（7）相连通；废气收集机构（5）与设置在沉降桶（4）上部的排气口相连接；所述搅拌机构（6）包括轴杆（601）和弧板（602）；轴杆（601）的下端伸入至沉降桶（4）内，所述弧板（602）呈倾斜状设置在轴杆（601）位于沉降桶（4）内的一端上；所述沉降桶（4）的顶盖上设置有环状导向缝（401），所述轴杆（601）的上端通过驱动机构（603）活动安装在环状导向缝（401）内，并在驱动机构（603）的驱动下沿环状导向缝（401）进行圆周运动；驱动机构（603）包括环状导轨、驱动电机以及行走轮，环状导轨沿环状导向缝（401）铺设，驱动电机通过行走轮与环状导轨相连接，轴杆（601）的上端穿过环状导向缝（401）后固定在驱动电机上；弧板（602）较高的一端朝向轴杆（601）的旋转方向。

2.根据权利要求1所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：在溢流槽（2）和沉降桶（4）的共有隔墙的顶部还设置有多块溢流斜板（8）；溢流斜板（8）的下端固定在溢流槽（2）和沉降桶（4）的共有隔墙上，其上端向溢流槽（2）一侧倾斜向上延伸；沿着水流的走向，多块溢流斜板（8）呈平行分布设置，并且高度逐渐降低；最高一块溢流斜板（8）的顶端高度低于过流隔墙（3）的顶端高度。

3.根据权利要求2所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：所述溢流槽（2）的上部还设置有竖流平板（9）；所述竖流平板（9）上开设有多个竖流孔（901）；在竖直方向上，所述竖流孔（901）为一字形斜孔或Z字形斜孔。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：所述过流隔墙（3）为上窄下宽的锥体型结构；在位于竖流平板（9）下方的过流隔墙（3）上开设有多个过流通孔（301），并且在竖直方向上，多个所述过流通孔（301）的孔径自上而下逐渐减小。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：所述废气收集机构（5）包括集气罐（501）和压缩机（502）；所述集气罐（501）的进气口通过单向阀与沉降桶（4）的排气口相连通；所述压缩机（502）设置在集气罐（501）外侧并与集气罐（501）的内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：所述弧板（602）的内部为中空的腔室设计，弧板（602）的外表面上开设有与其内腔相连通的通气孔；轴杆（601）的内部自上而下开设有与弧板（602）内腔相连通的通道；所述集气罐（501）的排气口通过单向阀与输气管（10）的进气端相连接，输气管（10）的排气端与位于轴杆（601）顶端的通道入口相连接。

7.根据权利要求6所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：该系统包括有多根所述轴杆（601），多根所述轴杆（601）沿环状导向缝（401）的均匀分布设置；每根轴杆（601）上至少设置有一个弧板（602），且每根轴杆（601）的通道入口分别通过独立的输气管（10）和单向阀与集气罐（501）的排气口相连接。

8.根据权利要求7所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：所述单向阀包括进气室（11）、连接管（12）、气口（13）以及翻转面板（14）；所述进气室（11）为下端进气、上端密封的管状结构，翻转面板（14）设置在进气室（11）内并将进气室（11）分隔为上侧腔室和下侧腔室；所述气口（13）开设在上侧腔室的侧壁上；所述连接管（12）设置在进气室（11）的外侧，并且连接管（12）的进气端通过气口（13）与进气室（11）的上侧腔室相连通；翻转面板（14）为椭圆形结构，并在进气室（11）内呈倾斜设置，具体为：翻转面板（14）靠近气口（13）的一端低于其远离气口（13）的另一端，并且翻转面板（14）靠近气口（13）的一端与进气室（11）的内壁之间进行铰接。

9.根据权利要求1所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：沉降桶（4）顶盖的上表面具有连续的环状波浪形凸起-凹陷式设计，所述环状导向缝（401）沿环状波浪形凸起-凹陷开设，并与环状波浪形凸起-凹陷具有共同的环心；驱动机构（603）驱动轴杆（601）沿环状导向缝（401）进行圆周运动的同时，还带动轴杆（601）沿环状波浪形凸起-凹陷进行周期性的上下移动。

10.根据权利要求1所述的土壤淋洗废水处理系统，其特征在于：所述进水槽（1）、溢流槽（2）以及沉降桶（4）的底部均为自上而下的渐缩口式设计，并在各自的最低端分别独立设置有排泥口。

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