CN219279281U - 一种膜卷料吊装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种膜卷料吊装辅助装置，其包括吊杆、筒体、限位块；所述吊杆的一端设有挂接于吊装设备的吊环，所述吊杆远离吊环一侧同轴穿设于所述筒体中间；所述筒体设有供所述限位块穿设的安装通槽，所述吊杆具有迫使限位块向外移动的顶出件；且所述限位块的内边缘设有突出其主体的限位件。本申请通过设置辅助装置来辅助膜卷料的吊装运输，即通过采用吊装设备对膜卷进行翻转、吊装运输操作，以减少对膜卷料外侧造成挤压性损伤。

Description

一种膜卷料吊装辅助装置

技术领域

本申请涉及膜生产设备领域，尤其是涉及一种膜卷料吊装辅助装置。

背景技术

在膜生产流程中，一般卷轴水平设置，将生产后的膜成卷收集。

待膜卷料收集完成后，一般都需要将横向的卷料转动至竖向设置，然通过移动小车或吊装设备输送到指定位置。

在现有技术中，一般是先对膜卷进行绑扎后，只是将绑扎头固定在吊装设备的吊钩上进行移动。或者工作人员将膜卷先搬运至运输箱上，通过吊装移动运输箱以实现膜卷的转移。

膜卷通过绑扎或工作人员搬运至运输箱方式运输时，容易总成膜卷料外侧磨损、甚至破裂，造成损耗。

实用新型内容

为了便于膜卷料的吊装运输，减少对膜卷料的损伤，本申请提供一种膜卷料吊装辅助装置。

本申请提供的一种膜卷料吊装辅助装置，采用如下的技术方案：

一种膜卷料吊装辅助装置，包括吊杆、筒体、限位块；所述吊杆的一端设有挂接于吊装设备的吊环，所述吊杆远离吊环一侧同轴穿设于所述筒体中间；所述筒体设有供所述限位块穿设的安装通槽，所述吊杆具有迫使限位块向外移动的顶出件；且所述限位块的内边缘设有突出其主体的限位件，所述限位件与所述筒体内侧相抵接。

通过采用上述技术方案，将辅助设备放置于卷轴中，吊装设备向上提拉吊杆时，吊杆朝远离筒体的方向移动，限位块在顶出件的作用下被迫向外移动，使所有限位块围成的虚拟环的外径变大，从而使得该限位块抵于膜卷轴的内壁。此时，限位块给卷轴一个侧压力，增大辅助装置与卷轴之间的摩擦力，从而将膜卷吊装起来。而当筒体向着吊环的方向移动时，限位块与吊杆的顶出件相分离，从而使得辅助装置从卷轴内取出。即通过采用吊装设备对膜卷进行翻转、吊装运输操作，以对膜卷料外侧造成挤压性损伤。

可选的，所述顶出件沿着所述限位块长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，使得限位块与卷轴内壁充分接触，提高辅助装置运动的稳定性和承载能力。

可选的，所述顶出件为带有斜面的凸块，且所述顶出件外侧壁到吊杆轴线的距离从下到上依次递减；所述限位块设有与所述顶出件相配合的滑移块，所述滑移块的斜边与所述顶出件的斜面滑移抵接。

通过采用上述技术方案，当吊杆带着顶出件向上移动，迫使滑移块的斜面沿着顶出件的斜面向下移动，从而迫使限位块向外移动与卷轴内壁相接触、挤压。

可选的，所述限位件为转动杆，所述转动杆的两端分别与所述限位块、所述吊杆转动连接；所述转动杆到所述吊杆轴线的距离从下到上递增。

通过采用上述技术方案，当吊杆朝远离筒体的方向移动，转动杆与吊杆转动连接的一端向上移动，从而转动杆迫使限位块向外移动，使得限位块的外表面与卷轴的内侧壁相挤压。

可选的，所述限位块与所述吊杆之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要将辅助装置从卷轴中抽离出来时，工作人员向上抬动筒体，限位块在弹性件的作用下向内移动，是的限位块的表面与卷轴内壁相分离，从而便于工作人员取出辅助装置。

可选的，所述辅助装置还包括固定环，所述固定环滑移穿设吊杆后与所述筒体的上表面固定连接；所述固定环的外径大于所述筒体的外径；所述固定环上表面设有供提拉件穿设的提拉环。

通过采用上述技术方案，当辅助装置放置于卷轴后，固定环抵接筒体的上表面，从而停止下落。当膜卷吊装完成后，工作人员再通过提拉件提拉筒体，将辅助装置从卷轴中抽离出来。

可选的，所述辅助装置还包括支撑件，所述支撑件与所述吊杆相连接；且所述支撑件上表面与所述筒体底部相抵接。

通过采用上述技术方案，当膜卷料被起吊后，限位块受到的向下作用力依次传递给筒体、支撑件、吊杆、吊挂设备。从而提高辅助设备的运输能力。

可选的，所述支撑件的底部设有导向面，所述导向面与吊杆轴线的中心距离从下到上递增。

通过采用上述技术方案，辅助装置的底部横截面积较小，便于工作人员将辅助装置放入卷轴内，提高生产效率。

可选的，所述限位块外表面还设有凸条。

通过采用上述技术方案，进一步增大限位块与卷轴内壁之间的摩擦系数及摩擦力，提高辅助装置能承受的最大运载能力和运行的稳定性。

可选的，所述凸条横向设置。

通过采用上述技术方案，进一步增大限位块与卷轴内壁的摩擦力，提高辅助装置的防滑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置辅助装置来辅助膜卷料的吊装运输，即通过采用吊装设备对膜卷进行翻转、吊装运输操作，以减少对膜卷料外侧造成挤压性损伤；

2.通过在限位块和吊杆之间设置顶出件，通过移动吊杆以迫使限位块向外移动与卷轴内壁相挤压，从而加强辅助装置与膜卷之间的有效连接，便于膜卷的运输；

3.通过在限位块和吊杆之间设置弹性件，当工作人员向上抬升辅助装置时，弹性件收缩，使得限位件与卷轴内壁相分离，减少工作人员取出辅助装置的阻力，便于工作人员操作。

附图说明

图1是实施例1中辅助装置与膜卷料连接关系的示意图。

图2是实施例1中辅助装置的整体示意图。

图3是实施例1中体现辅助装置内部结构的示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是实施例2中体现辅助装置内部结构的示意图。

图6是实施例3中体现辅助装置内部结构的示意图。

附图标记说明：1、吊杆；2、固定环；3、筒体；4、限位块；5、支撑件；6、膜卷料；7、卷轴；8、吊环；9、提拉环；10、安装通槽；11、抵接件；12、凸条；13、凸块；14、滑移块；15、转动杆；16、弹性件；17、提拉件；18、导向面 。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜卷料吊装辅助装置。参照图1，辅助装置外接吊装设备，工作人员将辅助装置放置入膜卷料6的空心卷轴7中。当吊装设备向上施力时，辅助装置与卷轴7的内壁相挤压；之后，吊装设备继续向上施力，从而将膜卷从水平的位置转动至竖向位置。即采用吊装设备进行翻转操作，减少绑缚方式对膜卷料6外侧造成的挤压性损伤。

参照图2和图3，膜卷料6吊装辅助装置包括吊杆1、固定环2、筒体3、限位块4、支撑件5。

具体的，吊杆1的一端设有吊环8，该吊环8挂接于吊装设备上用于吊装膜卷；吊杆1远离吊环8一侧同轴穿设于筒体3中间。

固定环2穿设吊杆1后与筒体3上表面固定连接，且固定环2的内径大于吊杆1的外经，使得吊杆1可以沿着固定杆的内孔滑移。固定环2的外径大于筒体3的外径，使得筒体3穿设卷轴7后，固定环2与卷轴7的相抵接，阻止筒体3继续向下移动。且固定环2的上表面设有两个供提拉件17穿着的提拉环9。提拉件17可以是钢绞线、尼龙绳、钢丝等。

筒体3设有供限位块4穿设的安装通槽10，同时，吊杆1具有迫使限位块4向外移动的顶出件。该顶出件沿着吊杆1的长度方向至少设置一个。在本实施例中，该顶出件设置三个，在其他实施例中，也可以设置成两个、四个等。

参照图2和图4，限位块4的内侧边缘设有突出其主体的抵接件11，该抵接件11与限位块4一体成型，且抵接件11的厚度小于限位块4主体的厚度。该抵接件11用于防止限位件从安装通槽10掉落。

参照图2和图3，限位块4的外面设有若干条水平设置的凸条12。以进一步增大限位块4与卷轴7内壁之间的摩擦系数及摩擦力，提高辅助装置能承受的最大运载能力和防滑性能。

在本实施例中，顶出件为带有斜面的凸块13，所述凸块13斜面到吊杆1轴线的距离从下到上递减。相应的，限位块4的内壁设有与凸块13相配合的滑移块14。

滑移块14斜面与凸块13的斜面滑移抵接。

滑移块14与凸块13的配合方式为，当吊杆1带着凸块13向上移动，迫使滑移块14的斜面沿着顶出件的斜面向下移动，从而迫使限位块4向外移动与卷轴7内壁相接触、挤压。

支撑件5与吊杆1底端螺纹连接，且支撑件5的上侧外径与筒体3的外径相齐平，使得支撑件5与筒体3相抵接。当吊装设备起吊时，支撑件5随着吊杆1向上移动，使得支撑件5的上表面与筒体3的底部相抵接。使得筒体3、吊杆1、限位块4、支撑件5连接成一个整体共同受力。

进一步设置，支撑件5的底部还设有若干导向面18，导向面18向下向内倾斜设置，且导向面18沿着吊杆1的轴线呈圆周设置。以便于工作人员将辅助装置放入卷轴7内，提高生产效率。

本申请实施例一种膜卷料吊装辅助装置的实施原理为：

辅助装置的吊环8与吊装设备的吊钩相连接，工作人员牵拉辅助装置至水平设置的膜卷料6附近。

工作人员将用手将限位块4按压安装通槽10内，将辅助装置的筒体3放置入卷轴7内。当固定环2与卷轴7相抵接后，筒体3停止移动。然后工作人员一只手按住固定环2，另一只手向外拉动吊杆1，从而迫使限位件向外移动与卷轴7内壁初步接触。

吊装设备起吊，牵动吊杆1向外、向上移动，进一步迫使限位件向外移动与卷轴7内壁相挤压。同时将水平设置的膜卷料6转动至竖向设置。待膜卷料6竖向设置后，吊装设备继续向上吊装膜卷料6，在重力的作用下，使得限位件与卷轴7内壁更紧密连接，从而将膜卷料6移动至移动车或堆垛区域。

最后，工作人员向上提拉提拉件17，使得限位件的外表面与卷轴7的内壁相分离，便于工作人员取出辅助装置。

实施例2:

实施例2与实施例1的区别在于：

参照图5，限位件为转动杆15，转动杆15的两端分别与限位块4、吊杆1转动连接。具体的，转动杆15向内倾斜设置，即转动杆15到吊杆1轴线的距离从下到上递增。

当吊杆1带动转动杆15的一端向上移动时，转动杆15的另一端也随之转动并迫使限位块4向外移动。使得限位块4外表面与卷轴7的内壁相挤压。

实施例3:

参照图6，在本实施例中，限位块4与吊杆1之间还设有弹性件16，该弹性件16可以是弹簧、弹力带等具有伸缩性的物件。当吊杆1向吊环8方向移动时，吊杆1拉紧该弹性件。

当膜卷料6吊装完成后，需要将辅助设备从卷轴7中取出。此时，工作人员向上轻抬筒体3的同时，弹性件16向内收缩。从而使得限位块4的外表面与卷轴7的内壁相分离，便于工作人员取出辅助装置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：包括吊杆（1）、筒体（3）、限位块（4）；所述吊杆（1）的一端设有挂接于吊装设备的吊环（8），所述吊杆（1）远离吊环（8）一侧同轴穿设于所述筒体（3）中间；所述筒体（3）设有供所述限位块（4）穿设的安装通槽（10），所述吊杆（1）具有迫使限位块（4）向外移动的顶出件；且所述限位块（4）的内边缘设有突出其主体的限位件，所述限位件与所述筒体（3）内侧相抵接。

2.根据权利要求1所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述顶出件沿着所述限位块（4）长度方向设有多个。

3.根据权利要求2所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述顶出件为带有斜面的凸块（13），且所述顶出件外侧壁到吊杆（1）轴线的距离从下到上依次递减；所述限位块（4）设有与所述顶出件相配合的滑移块（14），所述滑移块（14）的斜边与所述顶出件的斜面滑移抵接。

4.根据权利要求2所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述限位件为转动杆（15），所述转动杆（15）的两端分别与所述限位块（4）、所述吊杆（1）转动连接；所述转动杆（15）到所述吊杆（1）轴线的距离从下到上递增。

5.根据权利要求1所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述限位块（4）与所述吊杆（1）之间设有弹性件（16）。

6.根据权利要求1所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述辅助装置还包括固定环（2），所述固定环（2）滑移穿设吊杆（1）后与所述筒体（3）的上表面固定连接；所述固定环（2）的外径大于所述筒体（3）的外径；所述固定环（2）上表面设有供提拉件（17）穿设的提拉环（9）。

7.根据权利要求1所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述辅助装置还包括支撑件（5），所述支撑件（5）与所述吊杆（1）相连接；且所述支撑件（5）上表面与所述筒体（3）底部相抵接。

8.根据权利要求7所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述支撑件（5）的底部设有导向面（18），所述导向面（18）与吊杆（1）轴线的中心距离从下到上递增。

9.根据权利要求1所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述限位块（4）外表面还设有凸条（12）。

10.根据权利要求9所述的膜卷料吊装辅助装置，其特征在于：所述凸条（12）横向设置。

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