CN219279162U - 一种移动式风动绞盘线缆收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种移动式风动绞盘线缆收放装置，包括：移动平台、升降机构、收放绞盘、限位卡板、绞盘支架和驱动机构，升降机构位于移动平台上，收放绞盘位于升降平台并卡在其上的限位卡板处，收放绞盘的两侧有固定在移动平台的绞盘支架，驱动机构固定在一个绞盘支架上；收放绞盘的一侧固定右轴承，另一侧固定花键轴套；一侧的绞盘支架上固定左轴承，左轴承和右轴承之间固定传动轴；驱动机构的输出转轴的一端固定锥形齿轮，锥形齿轮与花键轴套啮合，输出转轴的另一端固定操作杆，输出转轴与左轴承同轴设置。本实用新型的收放绞盘随着移动平台移动且在驱动机构的驱动下敷设电缆或回收电缆，减少人工劳动强度，降低对线缆的损伤。

Description

一种移动式风动绞盘线缆收放装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下线缆收放设备领域，特别涉及一种移动式风动绞盘线缆收放装置。

背景技术

煤矿井下线缆铺设安装及卷盘回收主要依靠人工操作，部分利用调度绞车或单轨吊车。人工铺设安装线缆需将装车运输到工作地点，到达之后人工卸车，人工卸车后利用吊装工具将收放绞盘起吊到半空中，人工转动收放绞盘进行收放，线缆较长时或长距离回收时需多人协同作业，劳动强度较大，对于操作人员容易引发职业疾病，且长时间疲劳操作会有不安全因素。利用调度绞车或单轨吊车操作，容易将线缆外部损伤，严重的直接使部分线缆报废，特殊情况下线缆的内部损伤但外部无变化，后期使用过程中有安全隐患，严重会造成安全事故。

实用新型内容

为解决现有技术中线缆铺设回收过程中劳动强度大或线缆易被损伤的问题，本实用新型提出一种移动式风动绞盘线缆收放装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种移动式风动绞盘线缆收放装置，包括：移动平台、升降机构、收放绞盘、限位卡板、绞盘支架和驱动机构，升降机构位于移动平台上，限位卡板固定在升降机构的升降平台上，收放绞盘位于升降平台并卡在限位卡板处，收放绞盘的两侧设置有绞盘支架，两个绞盘支架固定在移动平台上，驱动机构固定在一个绞盘支架上；

所述收放绞盘的一侧的中心处设置有右轴槽，右轴槽内连通右键槽，右轴槽内固定右轴承，收放绞盘的另一侧的中心处设置有左键槽，左键槽内固定花键轴套；

位于收放绞盘一侧的绞盘支架上设置有右通孔，右通孔内通过螺栓锁紧左轴承，左轴承上固定传动轴，且传动轴上设置有轴键槽，轴键槽和右键槽通过方键连接用于将传动轴连接在右轴承上；

所述驱动机构的输出转轴的一端固定锥形齿轮，锥形齿轮与花键轴套啮合，输出转轴的另一端固定操作杆，输出转轴与左轴承同轴设置；

拉动操作杆使锥形齿轮脱离花键轴套，打开方键，松开传动轴，拉动右轴承使传动轴脱离左轴承，收放绞盘即可安装拆卸。

优选的是，所述升降机构包括升降平台、左侧托架、右侧托架、传动齿条、传动齿轮、齿轮支座和齿轮驱动，左侧托架和右侧托架固定在升降平台的底端两侧，左侧托架的垂直部外侧沿垂直方向固定传动齿条，右侧托架的垂直部外侧沿垂直方向固定传动齿条，每个传动齿条的底端啮合传动齿轮，每个传动齿轮固定在齿轮支座上，两个齿轮支座固定在移动平台上，每个传动齿轮连接一个齿轮驱动。

优选的是，所述移动平台包括平板车体、柱塞油缸、锁式接头和制动杆体，平板车体的四个底端分别固定一个柱塞油缸的固定端，每个柱塞油缸的进气口连接锁式接头，每个柱塞油缸的输出端铰接在一个制动杆体上，该制动杆体的顶端铰接在平板车体的底端。

优选的是，所述驱动机构包括齿轮箱体和涡轮箱体，位于涡轮箱体内的两个风动涡轮，一个风动涡轮连接一个快速接头，位于齿轮箱体内的两个轮轴支座、齿轮轮轴、二级齿轮、输出齿轮、中间齿轮、一级齿轮、动力轮轴，两个轮轴支座并排固定在齿轮箱体的内侧，每个轮轴支座上固定可转动的齿轮轮轴，一个齿轮轮轴上固定中间齿轮，另一个齿轮轮轴上固定二级齿轮，中间齿轮的一侧与二级齿轮啮合，二级齿轮与输出齿轮啮合，输出齿轮固定在输出转轴上；每个风动涡轮的输出端连接动力轮轴，每个动力轮轴上固定一级齿轮，两个一级齿轮与中间齿轮的另一侧啮合。

优选的是，所述收放绞盘的一侧上下分别固定一个线缆卡板。

优选的是，所述齿轮驱动包括手柄杆和齿轮锁，一个传动齿轮上固定一个手柄杆，并与一个齿轮锁配合，一个齿轮锁锁紧一个传动齿轮。

优选的是，所述齿轮箱体上设置有圆形卡槽，所述操作杆上设置有可折叠的半圆形卡环，所述半圆形卡环可设置在圆形卡槽内。

优选的是，所述齿轮箱体上设置有观察窗口和注油口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的移动式风动绞盘线缆收放装置，利用移动平台移动，其上的收放绞盘随着移动且在驱动机构的驱动下敷设电缆或回收电缆，移动平台到达不了的地方，再进行电缆拖拽，减少人工劳动强度，降低对线缆的损伤，提升施工效率的同时增强安全管理，尤其适用于井下各长距离巷道的线缆敷设及回收工作。

另外，收放绞盘在升降机构的位移，能够调节收放绞盘的位置，使收放绞盘的中心处与两侧的绞盘支架上的输出转轴和左轴承同轴可对接。利用升降机构可设置不同型号的收放绞盘，适应不同结构的巷道，加强适应性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种移动式风动绞盘线缆收放装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种移动式风动绞盘线缆收放装置的侧面结构示意图。

图中：

1、移动平台；2、升降机构；3、收放绞盘；4、限位卡板；5、绞盘支架；6、驱动机构；7、锥形齿轮；8、操作杆；9、线缆卡板；11、平板车体；12、柱塞油缸；13、锁式接头；14、制动杆体；21、升降平台；22、左侧托架；23、右侧托架；24、传动齿条；25、传动齿轮；26、齿轮支座；27、手柄杆；28、齿轮锁；31、右轴承；32、花键轴套；51、左轴承；52、传动轴；53、方键；60、齿轮箱体；61、输出转轴；62、快速接头；63、轮轴支座；64、涡轮箱体；65、齿轮轮轴；66、二级齿轮；67、输出齿轮；68、中间齿轮；69、一级齿轮；70、动力轮轴；71、风动涡轮；81、半圆形卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1和图2所示的移动式风动绞盘线缆收放装置，包括：移动平台1、升降机构2、收放绞盘3、限位卡板4、绞盘支架5和驱动机构6，升降机构2位于移动平台1上，限位卡板4固定在升降机构2的升降平台21上，收放绞盘3位于升降平台21并卡在限位卡板4处，收放绞盘3的两侧设置有绞盘支架7，两个绞盘支架7固定在移动平台1上，驱动机构6固定在一个绞盘支架5上；收放绞盘3的一侧的中心处设置有右轴槽，右轴槽内连通右键槽，右轴槽内固定右轴承31，收放绞盘3的另一侧的中心处设置有左键槽，左键槽内固定花键轴套32；位于收放绞盘一侧的绞盘支架5上设置有右通孔，右通孔内通过螺栓锁紧左轴承51，左轴承51上固定传动轴52，且传动轴52上设置有轴键槽，轴键槽和右键槽通过方键53连接用于将传动轴52连接在右轴承31上；驱动机构6的输出转轴61的一端固定锥形齿轮7，锥形齿轮7与花键轴套32啮合，输出转轴61的另一端固定操作杆8，输出转轴61与左轴承51同轴设置；拉动操作杆8使锥形齿轮62脱离花键轴套32，打开方键53，松开传动轴52，拉动右轴承31使传动轴52脱离左轴承51，收放绞盘3即可安装拆卸。

收放绞盘3位于升降平台21上，升降机构2作用于收放绞盘3上下提升。由于收放绞盘卡在限位卡板处，防止收放绞盘偏移。收放绞盘在升降机构的位移，能够调节收放绞盘的位置，由于收放绞盘一侧上的花键轴套与驱动机构的输出转轴的锥形齿轮啮合，另一侧上的右轴承与左轴承的传动轴连接，需要收放绞盘的中心处与两侧的绞盘支架上的输出转轴和左轴承同轴才可对接，因此对收放绞盘的位置进行微调是非常有必要的。若有偏移，则收放绞盘难以安装拆卸，即便安装，收放绞盘在转动时不能保持同轴度，使用时收放绞盘的滚筒转动不灵活。而人工很难微调收放绞盘的位置，利用升降机构调节既准确又省力还安全。

一个绞盘支架上设置的右通孔，右通孔内设置左轴承，左轴承通过螺栓锁紧，即右通孔上设置有螺纹孔，左轴承的外周通过螺栓将其锁紧在右通孔处，左轴承的外侧固定，防止左轴承外侧移动。当收放绞盘需要更换或拆卸时，将传动轴上的方键松开，将左轴承松开，拉动左轴承上的传动轴，传动轴脱离收放绞盘。收放绞盘靠一侧中心处的花键轴套作为一个受力支点，靠另一侧中心处的右轴承作为另一个受力支点，两个受力支点承载收放绞盘的转动。收放绞盘的连接，没有改变收放绞盘的内部结构，不会对收放绞盘结构强度和其他性能产生影响，而且同时能够快速实现收放绞盘的安装拆卸。

收放绞盘与升降机构和移动平台、绞盘支架等上述结构相配合，既实现了收放绞盘的稳定性微调，同时便于收放绞盘的安装拆卸，且不影响收放绞盘的结构性能。

如图1和图2所示，升降机构2包括升降平台21、左侧托架22、右侧托架23、传动齿条24、传动齿轮25、齿轮支座26、齿轮驱动，左侧托架22和右侧托架23固定在升降平台21的底端两侧，左侧托架22的垂直部外侧沿垂直方向固定传动齿条24，右侧托架23的垂直部外侧沿垂直方向固定传动齿条24，每个传动齿条24的底端啮合传动齿轮25，每个传动齿轮25固定在齿轮支座26上，两个齿轮支座26固定在移动平台上，每个传动齿轮25连接一个齿轮驱动。齿轮驱动可以是动力驱动，也可以是手动驱动。若是手动驱动，齿轮驱动包括手柄杆27和齿轮锁28，一个传动齿轮25上固定一个手柄杆27，并与一个齿轮锁28配合，齿轮锁锁紧传动齿轮，防止升降机构提升后依靠重力自降。

升降机构利用的两侧的传动齿轮驱动升降平台上升或下降，传动齿轮通过齿轮支座固定在移动平台上，两侧的传动齿轮啮合两侧的传动齿条，实现对收放绞盘的位置进行微调的目的。

如图1和图2所示，移动平台1包括平板车体11、柱塞油缸12、锁式接头13和制动杆体14，平板车体11的四个底端分别固定一个柱塞油缸12的固定端，每个柱塞油缸12的进气口连接锁式接头13，每个柱塞油缸12的输出端铰接在一个制动杆体14上，该制动杆体14的顶端铰接在平板车体11的底端。锁式接头是柱塞油缸的动力连接构件，内带压力闭锁装置，防止柱塞油缸重力泄压。

移动平台1 不行走时，每个柱塞油缸的锁式接头连接煤矿井下的压风管路，压风驱动每个柱塞油缸的输出端移动，铰接在柱塞油缸上的制动杆体伸出，四个制动杆体支撑在地面，将平板车体顶起，固定平板车体。柱塞油缸带动制动杆体做伸缩运动。移动平台结构简单，借助井下的压风动力，结构简单且耐用。

驱动机构6包括齿轮箱体60和涡轮箱体64，位于涡轮箱体内的两个风动涡轮71，一个风动涡轮71连接一个快速接头62，位于齿轮箱体60内的轮轴支座63、齿轮轮轴65、二级齿轮66、输出齿轮67、中间齿轮68、一级齿轮69、动力轮轴70，两个轮轴支座63横向并排固定在齿轮箱体60的内侧，每个齿轮支座上固定可转动的齿轮轮轴65，一个齿轮轮轴上固定中间齿轮68，另一个齿轮轮轴上固定二级齿轮66，中间齿轮68的一侧与二级齿轮66啮合，二级齿轮66与输出齿轮67啮合，输出齿轮67固定在输出转轴61上；每个风动涡轮71的输出端连接动力轮轴70，每个动力轮轴70上固定一级齿轮69，两个一级齿轮69与中间齿轮68的另一侧啮合。

驱动机构的齿轮箱体60内的两个风动涡轮71通过两个快速接头62连接压风管路，压风动力作用于风动涡轮，两个风动涡轮71转动，带动其连接的动力轮轴70转动，动力轮轴70转动带动其上的一级齿轮69转动，两个一级齿轮69带动中间齿轮68转动，中间齿轮68带动二级齿轮66转动，二级齿轮66带动输出齿轮67转动，输出齿轮67带动输出转轴61转动，输出转轴61一端的锥形齿轮带动花键轴套转动，带动收放绞盘转动，输出转轴61的另一端的操作杆8可拉动输出转轴，使输出转轴上的锥形齿轮脱离花键轴套，从而脱离收放绞盘。整个驱动机构利用压风动力驱动，动力减速传递至输出转轴上，输出转轴具有两个输出端部，一端连接锥形齿轮，一端连接操作杆，便于驱动机构连接或脱离收放绞盘。

收放绞盘3的一侧上下分别固定一个线缆卡板9，用于卡收放的线缆，以使线缆有序收放。齿轮箱体60上设置有圆形卡槽，操作杆8上设置有可折叠的半圆形卡环81，半圆形卡环可设置在圆形卡槽内，操作杆随着输出转轴转动时，半圆形卡环在圆形卡槽内转动，避免操作杆带动输出转轴上的锥形齿轮脱离收放绞盘上的花键轴套，当需要作用操作杆时，将半圆形卡环从圆形卡槽内放出，由于半圆形卡环可折叠，手动放入或拿出圆形卡槽。齿轮箱体60上设置有观察窗口和注油口，注油口给齿轮箱体内注油，观察窗口可以随时观察齿轮箱体内的运行情况，及时了解状况。

本实用新型的移动式风动绞盘线缆收放装置，收放绞盘固定在升降平台上，安装时驱动机构驱动收放绞盘倒转，随着平板车体的行进，线缆也敷设到所使用巷道内，减少了人工吊装运输拖拽等一系列操作；回收时驱动机构驱动收放绞盘正转，线缆通过收放绞盘回收。平板车体到不了的地方，将移动平台利用柱塞油缸和制动杆体固定，将线缆拖拽至收放绞盘上，降低对线缆的损伤，收放绞盘收满线缆后操作收放绞盘两侧的传动轴和锥形齿轮，使收放绞盘脱离两侧的支撑，利用吊装手拉葫芦更换收放绞盘，新更换的收放绞盘继续收放线缆。而且根据煤矿井下巷道结构，可调整收放绞盘的尺寸，做过快速便捷安全操作，有效降低人工劳动强度，降低对线缆造成的损伤，减少安全隐患，为矿井安全生产提供保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，包括：移动平台、升降机构、收放绞盘、限位卡板、绞盘支架和驱动机构，升降机构位于移动平台上，限位卡板固定在升降机构的升降平台上，收放绞盘位于升降平台并卡在限位卡板处，收放绞盘的两侧设置有绞盘支架，两个绞盘支架固定在移动平台上，驱动机构固定在一个绞盘支架上；

所述收放绞盘的一侧的中心处设置有右轴槽，右轴槽内连通右键槽，右轴槽内固定右轴承，收放绞盘的另一侧的中心处设置有左键槽，左键槽内固定花键轴套；

位于收放绞盘一侧的绞盘支架上设置有右通孔，右通孔内通过螺栓锁紧左轴承，左轴承上固定传动轴，且传动轴上设置有轴键槽，轴键槽和右键槽通过方键连接用于将传动轴连接在右轴承上；

所述驱动机构的输出转轴的一端固定锥形齿轮，锥形齿轮与花键轴套啮合，输出转轴的另一端固定操作杆，输出转轴与左轴承同轴设置。

2.根据权利要求1所述的移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，所述升降机构包括升降平台、左侧托架、右侧托架、传动齿条、传动齿轮、齿轮支座和齿轮驱动，左侧托架和右侧托架固定在升降平台的底端两侧，左侧托架的垂直部外侧沿垂直方向固定传动齿条，右侧托架的垂直部外侧沿垂直方向固定传动齿条，每个传动齿条的底端啮合传动齿轮，每个传动齿轮固定在齿轮支座上，两个齿轮支座固定在移动平台上，每个传动齿轮连接一个齿轮驱动。

3.根据权利要求1所述的移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，所述移动平台包括平板车体、柱塞油缸、锁式接头和制动杆体，平板车体的四个底端分别固定一个柱塞油缸的固定端，每个柱塞油缸的进气口连接锁式接头，每个柱塞油缸的输出端铰接在一个制动杆体上，该制动杆体的顶端铰接在平板车体的底端。

4.根据权利要求1所述的移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮箱体和涡轮箱体，位于涡轮箱体内的两个风动涡轮，一个风动涡轮连接一个快速接头，位于齿轮箱体内的两个轮轴支座、齿轮轮轴、二级齿轮、输出齿轮、中间齿轮、一级齿轮、动力轮轴，两个轮轴支座并排固定在齿轮箱体的内侧，每个轮轴支座上固定可转动的齿轮轮轴，一个齿轮轮轴上固定中间齿轮，另一个齿轮轮轴上固定二级齿轮，中间齿轮的一侧与二级齿轮啮合，二级齿轮与输出齿轮啮合，输出齿轮固定在输出转轴上；每个风动涡轮的输出端连接动力轮轴，每个动力轮轴上固定一级齿轮，两个一级齿轮与中间齿轮的另一侧啮合。

5.根据权利要求1所述的移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，所述收放绞盘的一侧上下分别固定一个线缆卡板。

6.根据权利要求2所述的移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，所述齿轮驱动包括手柄杆和齿轮锁，一个传动齿轮上固定一个手柄杆，并与一个齿轮锁配合，一个齿轮锁锁紧一个传动齿轮。

7.根据权利要求4所述的移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，所述齿轮箱体上设置有圆形卡槽，所述操作杆上设置有可折叠的半圆形卡环，所述半圆形卡环可设置在圆形卡槽内。

8.根据权利要求4所述的移动式风动绞盘线缆收放装置，其特征在于，所述齿轮箱体上设置有观察窗口和注油口。

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