CN219278793U - 一种电池盖帽包边机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上下料设备技术领域，且公开了一种电池盖帽包边机自动上下料装置，包括底板装置，其特征在于：所述底板装置的底部均等距排列有支撑柱，所述底板装置的顶部固定连接有上下料箱体，所述底板装置的一侧固定连接有上料槽，所述底板装置的另一侧固定连接有下料槽，所述上下料箱体的正面中部固定连接有控制面板，所述上下料箱体的正面靠近控制面板的两侧均设有电机装置，底板装置包括有底板主体，所述底板主体的顶部中间固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有工作板，所述上下料箱体包括有上下料外壳，本实用新型通过设有连接轴装置，有利于控制夹板进行夹取自动上下料，有效的避免人员受伤。

Description

一种电池盖帽包边机自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料设备技术领域，更具体地涉及一种电池盖帽包边机自动上下料装置。

背景技术

电池盖帽几种，碱性电子池或铅酸的比较简易，锂电池的比较复杂，自动上下料的蓄电池盖帽包边机是一种用于将印刷有清洁能源相关工作参数的标签纸贴附在电池产品的外表皮，以方便使用者将电池产品应用于适宜的领域，从而提高生产的电池产品的工作效果的装置。

目前市场上的电池盖帽包边机自动上下料装置还存有不足，1、现有的电池盖帽包边机自动上下料装置均是需要人工进行将物料放置到内部，提高了装置对人员造成伤害的危险，2、现有的电池盖帽包边机自动上下料装置，只能固定的一种型号的电池与顶帽进行上下料，无法对不同型号大小的电池与顶帽进行上下料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种电池盖帽包边机自动上下料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电池盖帽包边机自动上下料装置，包括底板装置，所述底板装置的底部均等距排列有支撑柱，所述底板装置的顶部固定连接有上下料箱体，所述底板装置的一侧固定连接有上料槽，所述底板装置的另一侧固定连接有下料槽，所述上下料箱体的正面中部固定连接有控制面板，所述上下料箱体的正面靠近控制面板的两侧均设有电机装置，结构简单，便于安装。

进一步的，底板装置包括有底板主体，所述底板主体的顶部中间固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有工作板，工作板便于放置电池与顶帽。

进一步的，所述上下料箱体包括有上下料外壳，所述上下料外壳的内腔顶部固定连接有焊接机，所述上下料外壳的内腔两端一侧开设有圆形凹槽，所述上下料外壳的内腔两端另一侧开设有圆形通孔，所述上下料外壳的内腔两端一侧圆形凹槽与另一侧的两端圆形通孔内均固定连接有连接轴装置，所述连接轴装置一侧固定连接有夹板装置，安装方便。

进一步的，所述连接轴装置包括有连接轴主体，所述连接轴主体的外壁中部固定连接有旋转圈，所述旋转圈的外壁一侧固定连接有连接块，连接轴装置便于使夹板夹取。

进一步的，所述夹板装置包括有连接板，所述连接板的一侧固定连接有主夹板，所述连接板靠近主夹板的一侧设有活动夹板，所述连接板的一侧中间开设有方形齿槽，所述连接板的一侧中间方形齿槽内设有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与连接板的一侧中间方形齿槽进行活动连接，所述转动轴的一端与活动夹板的一端进行固定连接，所述转动轴的一侧设有电机盒，所述电机盒的一侧开设有圆形洞孔，所述转动轴的另一端通过电机盒的圆形洞孔与小电机进行固定连接，夹板装置可以对不同型号的电池与顶帽进行夹取。

进一步的，所述电机装置包括有电机外壳，所述电机外壳的一侧开设有圆形小孔，所述电机外壳的内腔底部安装有大电机，大电机提供动力。

进一步的，所述连接轴主体的一端通过上下料外壳的内腔另一侧的两端圆形通孔与电机外壳的一侧圆形小孔和大电机进行固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有连接轴装置，有利于控制夹板进行夹取自动上下料，有效的避免人员受伤。

2.本实用新型通过设有夹板装置，有利于对于不同型号大小的电池与顶帽进行夹取。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的上下料外壳结构示意图。

图4为本实用新型的连接轴装置结构剖面示意图。

图5为本实用新型的夹板装置结构剖面示意图。

附图标记为：1、底板装置；101、底板主体；102、底座；103、工作板；2、支撑柱；3、上下料箱体；301、上下料外壳；302、焊接机；303、连接轴装置；3031、连接轴主体；3032、旋转圈；3033、连接块；304、夹板装置；3041、连接板；3042、主夹板；3043、活动夹板；3044、转动轴；3045、齿轮；3046、电机盒；3047、小电机；4、上料槽；5、下料槽；6、控制面板；7、电机装置；701、电机外壳；702、大电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种电池盖帽包边机自动上下料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5所示，本实用新型提供了一种电池盖帽包边机自动上下料装置，包括底板装置1，底板装置1的底部均等距排列有支撑柱2，底板装置1的顶部固定连接有上下料箱体3，底板装置1的一侧固定连接有上料槽4，底板装置1的另一侧固定连接有下料槽5，上下料箱体3的正面中部固定连接有控制面板6，上下料箱体3的正面靠近控制面板6的两侧均设有电机装置7，结构简单，便于安装。

在一个优选的实施方式中，底板装置1包括有底板主体101，底板主体101的顶部中间固定连接有底座102，底座102的顶部固定连接有工作板103，工作板103便于放置电池与顶帽。

在一个优选的实施方式中，上下料箱体3包括有上下料外壳301，上下料外壳301的内腔顶部固定连接有焊接机302，上下料外壳301的内腔两端一侧开设有圆形凹槽，上下料外壳301的内腔两端另一侧开设有圆形通孔，上下料外壳301的内腔两端一侧圆形凹槽与另一侧的两端圆形通孔内均固定连接有连接轴装置303，连接轴装置303一侧固定连接有夹板装置304，安装方便。

在一个优选的实施方式中，连接轴装置303包括有连接轴主体3031，连接轴主体3031的外壁中部固定连接有旋转圈3032，旋转圈3032的外壁一侧固定连接有连接块3033，连接轴装置303便于使夹板夹取。

在一个优选的实施方式中，夹板装置304包括有连接板3041，连接板3041的一侧固定连接有主夹板3042，连接板3041靠近主夹板3042的一侧设有活动夹板3043，连接板3041的一侧中间开设有方形齿槽，连接板3041的一侧中间方形齿槽内设有转动轴3044，转动轴3044外壁固定连接有齿轮3045，齿轮3045与连接板3041的一侧中间方形齿槽进行活动连接，转动轴3044的一端与活动夹板3043的一端进行固定连接，转动轴3044的一侧设有电机盒3046，电机盒3046的一侧开设有圆形洞孔，转动轴3044的另一端通过电机盒3046的圆形洞孔与小电机3047进行固定连接，夹板装置304可以对不同型号的电池与顶帽进行夹取，大电机702提供动力。

在一个优选的实施方式中，电机装置7包括有电机外壳701，电机外壳701的一侧开设有圆形小孔，电机外壳701的内腔底部安装有大电机702。

在一个优选的实施方式中，连接轴主体3031的一端通过上下料外壳301的内腔另一侧的两端圆形通孔与电机外壳701的一侧圆形小孔和大电机702进行固定连接。

本实用新型的工作原理：

在使用电池盖帽包边机自动上下料装置时，先操作控制面板6使该装置运转，将顶帽放在上料槽4上，电机外壳701内的大电机702会启动，大电机702会使连接轴主体3031进行逆时针旋转，将夹板装置304旋转置上料槽4的顶部，夹板装置304会根据顶帽的大小进行调节夹具的间隙，电机盒3046内的小电机3047会使转动轴3044进行旋转，转动轴3044会在连接板3041的方形齿槽内进行滑动到最大位置，连接轴主体3031会将主夹板3042的一侧接触顶帽的一侧，转动轴3044会在连接板3041的方形齿槽内旋转带动活动夹板3043进行旋转，活动夹板3043接触到顶帽的另一侧时，小电机3047停止运转，主夹板3042与活动夹板3043会将顶帽夹起，大电机702会使连接轴主体3031旋转，将夹板装置304上的顶帽放置在工作板103上，焊接机302会将顶帽与电池进行固定在一起，上下料外壳301另一侧的连接轴装置303会夹板装置304会将固定好的电池夹起放在下料槽5上即可，夹板装置304可以夹取不同型号大小的电池与顶帽。

Claims (7)

1.一种电池盖帽包边机自动上下料装置，包括底板装置(1)，其特征在于：所述底板装置(1)的底部均等距排列有支撑柱(2)，所述底板装置(1)的顶部固定连接有上下料箱体(3)，所述底板装置(1)的一侧固定连接有上料槽(4)，所述底板装置(1)的另一侧固定连接有下料槽(5)，所述上下料箱体(3)的正面中部固定连接有控制面板(6)，所述上下料箱体(3)的正面靠近控制面板(6)的两侧均设有电机装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽包边机自动上下料装置，其特征在于：底板装置(1)包括有底板主体(101)，所述底板主体(101)的顶部中间固定连接有底座(102)，所述底座(102)的顶部固定连接有工作板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽包边机自动上下料装置，其特征在于：所述上下料箱体(3)包括有上下料外壳(301)，所述上下料外壳(301)的内腔顶部固定连接有焊接机(302)，所述上下料外壳(301)的内腔两端一侧开设有圆形凹槽，所述上下料外壳(301)的内腔两端另一侧开设有圆形通孔，所述上下料外壳(301)的内腔两端一侧圆形凹槽与另一侧的两端圆形通孔内均固定连接有连接轴装置(303)，所述连接轴装置(303)一侧固定连接有夹板装置(304)。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽包边机自动上下料装置，其特征在于：所述连接轴装置(303)包括有连接轴主体(3031)，所述连接轴主体(3031)的外壁中部固定连接有旋转圈(3032)，所述旋转圈(3032)的外壁一侧固定连接有连接块(3033)。

5.根据权利要求3所述的一种电池盖帽包边机自动上下料装置，其特征在于：所述夹板装置(304)包括有连接板(3041)，所述连接板(3041)的一侧固定连接有主夹板(3042)，所述连接板(3041)靠近主夹板(3042)的一侧设有活动夹板(3043)，所述连接板(3041)的一侧中间开设有方形齿槽，所述连接板(3041)的一侧中间方形齿槽内设有转动轴(3044)，所述转动轴(3044)外壁固定连接有齿轮(3045)，所述齿轮(3045)与连接板(3041)的一侧中间方形齿槽进行活动连接，所述转动轴(3044)的一端与活动夹板(3043)的一端进行固定连接，所述转动轴(3044)的一侧设有电机盒(3046)，所述电机盒(3046)的一侧开设有圆形洞孔，所述转动轴(3044)的另一端通过电机盒(3046)的圆形洞孔与小电机(3047)进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽包边机自动上下料装置，其特征在于：所述电机装置(7)包括有电机外壳(701)，所述电机外壳(701)的一侧开设有圆形小孔，所述电机外壳(701)的内腔底部安装有大电机(702)。

7.根据权利要求4所述的一种电池盖帽包边机自动上下料装置，其特征在于：所述连接轴主体(3031)的一端通过上下料外壳(301)的内腔另一侧的两端圆形通孔与电机外壳(701)的一侧圆形小孔和大电机(702)进行固定连接。

Images