CN219278740U - 一种铜板上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板上料设备，涉及上料装置技术领域，应用于传输装置上，传输装置包括支撑架，上料设备包括上料组件和驱动件，上料组件包括上料架、限位件及连接件，上料架通过连接件与支撑架转动连接，限位件斜向连接于上料架上，且限位件位于上料架背离支撑架的一侧，限位件与上料架之间共同形成有容纳铜板边缘的限位夹口；其中，限位件用于限制铜板的逆向翻转，当铜板的边缘抵靠在限位夹口内时，通过驱动件驱动上料架进行转动，以使铜板平铺于传输装置的传输部上；通过该设置，可避免人工将铜板平铺在传输装置，具有操作方便的特点，解决了现有技术中将铜板平铺在传输部上，具有一定的困难性的问题。

Description

一种铜板上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种铜板上料设备。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法。

铜板为铜材制成的其中一种产品，铜板在生产的过程中需采用传送装置对铜板进行输送，为保障对每块铜板进行输送，需将批量性的铜板进行分离处理，随后采用人工的方式将每块铜板分别放置在传输装置的传输部上。

现有的手段虽然具有一定效果，但由于生产过程中铜板采用平铺的方式，将其放置在传输部上，在实际情况中一些铜板的横截面较宽，再通过人工将铜板平铺在传输部上，具有一定的困难性。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种铜板上料设备，以解决背景技术中由于生产过程中铜板采用平铺的方式，将其放置在传输部上，在实际情况中一些铜板的横截面较宽，在将铜板平铺在传输部上，具有一定的困难性。

本实用新型在于提供一种铜板上料设备，

应用于传输装置上，所述传输装置包括支撑架，所述上料设备包括上料组件，及用于驱动所述上料组件转动的驱动件；

所述上料组件包括上料架、限位件及连接件，所述限位件与所述连接件分别位于所述上料架的相对两侧，所述上料架通过所述连接件与所述支撑架转动连接，所述限位件斜向连接于所述上料架上，且所述限位件位于所述上料架背离所述支撑架的一侧，所述限位件与所述上料架之间共同形成有容纳铜板边缘的限位夹口；

其中，所述限位件用于限制铜板的逆向翻转，当铜板的边缘在限位夹口内时，通过所述驱动件驱动所述上料架进行转动，以使所述铜板平铺于所述传输装置的传输部上。

进一步地，所述上料架包括至少两个竖向间隔排列的第一支架，及设于两个所述第一支架之间的第二支架，所述第二支架横向连接于所述第一支架上。

进一步地，每个所述第一支架的底部均固定连接有所述限位件。

进一步地，所述限位夹口的开口尺寸、由所述限位件与所述上料架共同形成的端部向另一端逐渐增大。

进一步地，所述传输装置包括转动连接于所述支撑架上的转动辊，所述转动辊上设有间隔排列的多个滚动件，相邻两个所述滚动件之间设有容纳所述第一支架和所述第二支架的间隔部；

当所述铜板平铺于所述传输装置的传输部上时，所述第一支架和所述第二支架位于所述间隔部之内，所述铜板的底面抵靠于所述滚动件的圆周表面。

进一步地，该上料设备还应用于推动机构上，所述推动机构的推动方向正对于所述限位夹口，所述推动机构用于间歇性移动多个铜板中的靠近所述限位夹口的一个铜板置于所述限位夹口内；

其中，当铜板搁置于所述推动机构上时，所述铜板位于所述限位夹口之上。

进一步地，所述推动机构包括用于支撑多个铜板的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑块以及伸缩件，所述伸缩件用于驱动所述滑块移动，以使位于所述滑轨表面的铜板移动。

进一步地，还包括设于所述支撑架上的吸附组件，所述吸附组件用于辅助所述多个铜板中的一个铜板置于所述限位夹口内。

进一步地，所述吸附组件包括气泵及连接于所述气泵输出口的管体，所述管体远离所述气泵的一端正对于所述铜板的移动方向。

进一步地，所述管体远离所述气泵的一端设有至少两个的输入端口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在本实用新型提供的上料设备中，包括设置支撑架上的上料组件，以及用于驱动上料组件进行转动的驱动件，也就是说，在对铜板进行上料工序时，利用上料组件的设置，可避免人工将铜板平铺在传输装置，具有操作方便的特点，具体来说，该上料组件包括上料架、限位件及连接件，限位件与连接件分别位于上料架的相对两侧，上料架通过连接件与支撑架转动连接，限位件斜向连接于上料架上，且限位件位于上料架背离支撑架的一侧，限位件与上料架之间共同形成有容纳铜板边缘的限位夹口；其中，限位件用于限制铜板的逆向翻转，当铜板的边缘抵靠在限位夹口内时，通过驱动件驱动上料架进行转动，以使铜板平铺于传输装置的传输部上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中传输装置、上料组件以及推动机构的侧视图；

图2为本实用新型一实施例中传输装置、上料组件以及推动机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中上料组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中上料组件和支撑架的立体示意图。

图中：1、传输装置；101、支撑架；102、转动辊；103、滚动件；2、上料组件；201、上料架；2011、第一支架；2012、第二支架；202、限位件；203、限位夹口；204、连接件；3、驱动件；4、推动机构；401、滑轨；402、滑块；5、吸附组件；501、气泵；502、管体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图4，所示为本实用新型中一实施例中的一种铜板上料设备，应用于传输装置1上，该传输装置1包括支撑架101。

为解决现有技术中由于生产过程中铜板采用平铺的方式，将其放置在传输部上，在实际情况中一些铜板的横截面较宽，在将铜板平铺在传输部上，具有一定的困难性的问题，则在本实施例中上料设备包括上料组件2，及用于驱动上料组件2转动的驱动件3，上料组件2包括上料架201、限位件202及连接件204，限位件202与连接件204分别位于上料架201的相对两侧，上料架201通过连接件204与支撑架101转动连接，限位件202斜向连接于上料架201上，且限位件202位于上料架201背离支撑架101的一侧，限位件202与上料架201之间共同形成有容纳铜板边缘的限位夹口203；

其中，限位件202用于限制铜板的逆向翻转，当铜板的边缘抵靠在限位夹口203内时，通过驱动件3驱动上料架201进行转动，以使铜板平铺于传输装置1的传输部上。

具体来说，一些实施例中，将本实施例提供的上料组件2安装在支撑架101的端部，并且上料组件2正对于传输装置1的传输方向，具体来说，该传输装置1包括转动连接于支撑架101上的转动辊102，转动辊102上设有间隔排列的多个滚动件103，在实际情况中，为保障对铜板长距离的传输，在该支撑架101上可转动连接多个转动辊102，且在每根转动辊102上设置了间隔排列的多个滚动件103，为实现对转动辊102的转动，在一些实际情况中，可通过伺服电机驱动转动辊102进行转动，或由于转动辊102设置了多个，可通过链轮机构将多个转动辊102进行传动连接，通过一个伺服电机驱动其一个转动辊102进行转动。

当需要将铜板平铺在传输装置1的传输部时，由于在传输装置1中的支撑架101上连接了上料组件2，可将铜板的一侧边缘放置在限位夹口203内，通过限位件202限制铜板的逆向翻转，以防止铜板出现侧翻的情况，随之利用驱动件3驱动连接件204进行旋转，以带动处于限位夹口203内的铜板朝向传输装置1的方向进行转动，并且利用上料架201对铜板的背面提供支撑，需要说明的是，该驱动件3可为伺服电机，并且利用人为手动的方式启动驱动件3进行运转，需要说明的是，为保障上料组件2的合理运动轨迹，其上料组件2中的连接件204的侧壁通过转动轴连接在支撑架101上，并且转动轴的端部贯穿支撑架101与驱动件3的输出端连接。并且连接件204的一端超过转动辊102，且超过的一端连接至上料架201的侧壁。因此，当驱动件3驱动连接件204进行转动时，上料架201顺势进行运动。

当铜板平铺在传输装置1上时，为保障铜板平铺在传输装置1上的正常运行，该上料架201包括至少两个竖向间隔排列的第一支架2011，及设于两个第一支架2011之间的第二支架2012，第二支架2012横向连接于第一支架2011上，并且每个第一支架2011的底部均固定连接有限位件202，需要说明的是，在实际情况中，利用两个限位件202对铜板底部的两个端部提供支撑，保障了铜板在进行上料工序时的稳定性；另外，传输装置1包括转动连接于支撑架101上的转动辊102，转动辊102上设有间隔排列的多个滚动件103，相邻两个滚动件103之间设有容纳第一支架2011和第二支架2012的间隔部；当铜板平铺于传输装置1的传输部上时，第一支架2011和第二支架2012位于间隔部之内，铜板的底面抵靠于滚动件103的圆周表面，通过转动辊102的转动带动滚动件103进行转动，以实现转动的滚动件103带动铜板的底面进行移动，使得位于上料架201上的铜板移动在传输装置1上进行后续的传输工序。需要进一步说明的是，在本实施例中，滚动件103的圆周表面与转动辊102之间的高度差大于每一第一支架2011的厚度，使得当铜板的底面抵靠于滚动件103的圆周表面时，每一第一支架2011的底面不与转动辊102的表面接触，避免出现第一支架2011的底面与转动辊102的表面接触而导致上料组件2振动的情况，从而对铜板造成损伤。

进一步地，为便于操作人员将竖向铜板的边缘抵靠在限位夹口203内，则该限位夹口203限位夹口203的开口尺寸、由限位件202与上料架201共同形成的端部向另一端逐渐增大。

示例并非限定，本实用新型中所提及的伺服电机可采用“拓达TECO”。

综上，本实用新型提供的一种铜板上料设备，相对于现有技术中，通过人工将铜板进行横向铺设在传输装置1上的方式，至少具有如下有益效果：

1.在本实施例提供的上料设备中，包括设置支撑架101上的上料组件2，以及用于驱动上料组件2进行转动的驱动件3，也就是说，在对铜板进行上料工序时，利用上料组件2的设置，可避免人工将铜板平铺在传输装置1上，具体来说，该上料组件2包括上料架201、限位件202及连接件204，限位件202与连接件204分别位于上料架201的相对两侧，上料架201通过连接件204与支撑架101转动连接，限位件202斜向连接于上料架201上，且限位件202位于上料架201背离支撑架101的一侧，限位件202与上料架201之间共同形成有容纳铜板边缘的限位夹口203；其中，限位件202用于限制铜板的逆向翻转，当铜板的边缘抵靠在限位夹口203内时，通过驱动件3驱动上料架201进行转动，以使铜板平铺于传输装置1的传输部上。

2.为便于将铜板的边缘搁置在限位夹口203内，该限位夹口203的开口尺寸、由限位件202与上料架201共同形成的端部向另一端逐渐增大。

实施例二

请再次参阅图1至图4所示，为本实用新型第二实施例提供的一种铜板上料设备，本实施例中的铜板上料设备相对于第一实施例提供的一种铜板上料设备，不同之处在于：

该上料设备还应用于推动机构4上，推动机构4的推动方向正对于限位夹口203，推动机构4用于间歇性移动多个铜板中靠近限位夹口203的一个铜板置于限位夹口203内，其中，当铜板搁置于推动机构4上时，铜板位于限位夹口203之上，具体来说，推动机构4包括用于支撑多个铜板的滑轨401、滑动连接于滑轨401上的滑块402以及伸缩件，伸缩件用于驱动滑块402移动，以使位于滑轨401表面的铜板移动。

通过增加推动机构4，使得在人为将铜板放置在限位夹口203内时，可将多块铜板竖向抵靠在滑块402的侧壁，通过伸缩件推动滑块402，以使滑块402可以带动铜板进行移动，并且该伸缩件为间歇性运动，使得伸缩件运动一次，多块铜板中靠近限位夹口203的一块铜板移动至限位夹口203内，达到操作简单的目的。

需要说明的是，为实现推动机构4与上料组件2的配合，在一些优选的实施例当中，可通过PLC控制器控制驱动件3和伸缩件的运行时间，也就是说，当铜板至于限位夹口203内时，驱动件3驱动连接件204进行转动，反之则驱动件3启动、后伸缩件启动，需要说明的是，该伸缩件可为气缸，示例并非限定，该气缸可采用“亚德客”气缸。

另外，还包括设于支撑架101上的吸附组件5，吸附组件5用于辅助多个铜板中的一个铜板置于限位夹口203内，吸附组件5包括气泵501及连接于气泵501输出口的管体502，管体502远离气泵501的一端正对于铜板的移动方向；也就是说，通过气泵501的启动，使得管体502的端部产生吸力，具有辅助铜板移动至限位夹口203的目的。

进一步地，管体502远离气泵501的一端设有至少两个的输入端口。需要说明的是，气泵501为间歇性工作，在一些优选的实施例当中，气泵501、驱动件3、伸缩件均可通过PLC控制器控制三者的运行时间，以便于对铜板进行更为省力的操作。

综上，本新型第一实施例中的一种铜板上料设备，相对于现有技术中的施肥方式，至少具有如下有益效果：

1.在本实施例中将铜板上料设备应用在的推动机构4和吸附组件5中，可对多个铜板中的每个铜板进行上料处理，增加了本设备的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜板上料设备，应用于传输装置上，所述传输装置包括支撑架，其特征在于，所述上料设备包括上料组件，及用于驱动所述上料组件转动的驱动件；

所述上料组件包括上料架、限位件及连接件，所述限位件与所述连接件分别位于所述上料架的相对两侧，所述上料架通过所述连接件与所述支撑架转动连接，所述限位件斜向连接于所述上料架上，且所述限位件位于所述上料架背离所述支撑架的一侧，所述限位件与所述上料架之间共同形成有容纳铜板边缘的限位夹口；

其中，所述限位件用于限制铜板的逆向翻转，当铜板的边缘抵靠在限位夹口内时，通过所述驱动件驱动所述上料架进行转动，以使所述铜板平铺于所述传输装置的传输部上。

2.根据权利要求1所述的铜板上料设备，其特征在于：所述上料架包括至少两个竖向间隔排列的第一支架，及设于两个所述第一支架之间的第二支架，所述第二支架横向连接于所述第一支架上。

3.根据权利要求2所述的铜板上料设备，其特征在于：每个所述第一支架的底部均固定连接有所述限位件。

4.根据权利要求3所述的铜板上料设备，其特征在于：所述限位夹口的开口尺寸由所述限位件与所述上料架共同形成的端部向另一端逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的铜板上料设备，其特征在于：所述传输装置包括转动连接于所述支撑架上的转动辊，所述转动辊上设有间隔排列的多个滚动件，相邻两个所述滚动件之间设有容纳所述第一支架和所述第二支架的间隔部；

当所述铜板平铺于所述传输装置的传输部上时，所述第一支架和所述第二支架位于所述间隔部之内，所述铜板的底面抵靠于所述滚动件的圆周表面。

6.根据权利要求1所述的铜板上料设备，其特征在于：所述上料设备还应用于推动机构上，所述推动机构的推动方向正对于所述限位夹口，所述推动机构用于间歇性移动多个铜板中的靠近所述限位夹口的一个铜板置于所述限位夹口内；

其中，当铜板搁置于所述推动机构上时，所述铜板位于所述限位夹口之上。

7.根据权利要求6所述的铜板上料设备，其特征在于：所述推动机构包括用于支撑多个铜板的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑块以及伸缩件，所述伸缩件用于驱动所述滑块移动，以使位于所述滑轨表面的铜板移动。

8.根据权利要求6所述的铜板上料设备，其特征在于：还包括设于所述支撑架上的吸附组件，所述吸附组件用于辅助所述多个铜板中的一个铜板置于所述限位夹口内。

9.根据权利要求8所述的铜板上料设备，其特征在于：所述吸附组件包括气泵及连接于所述气泵输出口的管体，所述管体远离所述气泵的一端正对于所述铜板的移动方向。

10.根据权利要求9所述的铜板上料设备，其特征在于：所述管体远离所述气泵的一端设有至少两个的输入端口。

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