CN219278615U - 一种x射线点料机的给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X射线点料机的给料机构，包括料框，所述料框的外端伸入到直线导轨内，且所述料框可在所述直线导轨内滑动，并且所述料框的中部贴合放置有带盘；还包括：丝杆，转动连接在所述料框下方的左侧，且所述料框下方的左侧安装有限位滑杆，并且所述限位滑杆的外侧套设有移动杆，所述移动杆和所述丝杆螺纹连接；齿块，安装在所述移动杆右端的外侧，且所述齿块的外侧啮合连接有齿轮，并且所述齿轮的内侧键连接有转轴。该X射线点料机的给料机构，设置有校准板，驱动转盘转动，控制凸轮对校准杆进行推动，带动不同方位的校准板同步移动，对带盘的不同面进行推动，将带盘校准在料框的中心位置，便于点料机精准的进行工作。

Description

一种X射线点料机的给料机构

技术领域

本实用新型涉及X射线点料机技术领域，具体为一种X射线点料机的给料机构。

背景技术

X射线点料机是用于计数料带盘上的零件数量，其具有点数效率快、精度高、安全可靠的优点。

其中公开号为CN211254202U名为一种X射线点料设备料盘的进出结构，包括固定板、直线导轨、料盘和伺服电机，所述固定板安装在底板上表面，固定板上端安装有直线导轨，直线导轨上端安装有滑块，滑块连接料框，料框内侧安装有碳纤维板，碳纤维板上安装有料盘，固定板侧面安装有X射线接收器，固定板左端安装有伺服电机，伺服电机侧面安装有光电开关。底板上端设有同步轮，同步轮分为第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮，本实用新型是一种改善X射线点料机料盘进出的机械结构。通过使托盘轻量化，导轨反装，伺服电机驱动同步带等结构实现X射线点料机托盘的平稳，快速进出的往复运动。

上述现有技术利用料盘的往复进出，实现对带盘的快速给料，但是此结构对于带盘的位置是直接放置的，不能将带盘校准在中部的位置，导致后续点料机构在进行点料时，位置出现偏差，点料的精确度会降低，因此我们提出了一种X射线点料机的给料机构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种X射线点料机的给料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上对于带盘的位置是直接放置的，不能将带盘校准在中部的位置，导致后续点料机构在进行点料时，位置出现偏差，点料的精确度会降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种X射线点料机的给料机构，包括料框，所述料框的外端伸入到直线导轨内，且所述料框可在所述直线导轨内滑动，并且所述料框的中部贴合放置有带盘；

还包括：

丝杆，转动连接在所述料框下方的左侧，且所述料框下方的左侧安装有限位滑杆，并且所述限位滑杆的外侧套设有移动杆，所述移动杆和所述丝杆螺纹连接；

齿块，安装在所述移动杆右端的外侧，且所述齿块的外侧啮合连接有齿轮，并且所述齿轮的内侧键连接有转轴，所述转轴的上端和所述料框转动连接；

转盘，安装在所述转轴的外侧，且所述转盘的内侧壁连接有凸轮；

校准杆，贯穿所述料框与所述料框滑动连接，且所述校准杆的端部安装有校准板，并且所述校准板设置在所述料框的上侧；

调节气筒，安装在所述料框的下侧。

优选的，所述调节气筒的内部通过弹簧弹性连接有活塞，且所述活塞的中部连接有移动架，并且所述调节气筒的端部连通有气管，所述气管的另一端与集气槽相互连通，且所述集气槽开设在所述料框中部的内部，并且所述集气槽的上侧连通有吸盘。

优选的，所述移动杆和所述齿轮的连接处等角度的分布有所述齿块，且所述齿轮和所述转盘为同轴连接，此设计可利用移动杆的移动，驱动齿轮转动，从而控制转盘转动。

优选的，所述凸轮和所述校准杆的位置一一对应设置，且所述凸轮和所述校准杆的接触处均为光滑弧形结构，此设计利用转盘带动凸轮转动，对校准杆进行推动，利用校准杆同步的调节校准板的位置。

优选的，所述校准板为弧形结构，且所述校准板关于所述料框的纵向中心线等角度分布，此设计可使得校准板适应带盘的边缘形状对带盘进行推动校准，且带盘的各方向受力相同。

优选的，所述移动架的下端部位置和所述移动杆的接近端位置相互对应，且所述移动架贯穿所述调节气筒与所述调节气筒滑动连接，此设计可利用移动杆推动移动架移动，对调节气筒内的压强进行调节，从而调整吸盘内的气压。

优选的，所述吸盘均匀的分布在所述料框的中部位置，且所述吸盘高于所述料框的中部位置平面，此设计可利用吸盘对带盘进行吸附固定，避免带盘给料时发生晃动偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该X射线点料机的给料机构，设置有校准板，驱动转盘转动，控制凸轮对校准杆进行推动，带动不同方位的校准板同步移动，对带盘的不同面进行推动，将带盘校准在料框的中心位置，便于点料机精准的进行工作；

（2）该X射线点料机的给料机构，设置有调节气筒，控制调节气筒内的压强，从而可对吸盘的气流进行抽吸，利用吸盘对带盘进行吸附固定，稳定带盘的位置，避免带盘晃动偏移，适应不同尺寸的带盘进行给料输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料框立体结构示意图；

图3为本实用新型料框仰视结构示意图；

图4为本实用新型料框剖视结构示意图；

图5为本实用新型齿轮和齿块连接结构示意图；

图6为本实用新型调节气筒剖视结构示意图；

图7为本实用新型移动杆立体结构示意图。

图中：1、料框；2、直线导轨；3、带盘；4、丝杆；5、移动杆；6、限位滑杆；7、齿块；8、齿轮；9、转轴；10、转盘；11、凸轮；12、校准杆；13、校准板；14、调节气筒；15、弹簧；16、移动架；17、活塞；18、气管；19、集气槽；20、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供如下技术方案：一种X射线点料机的给料机构，包括料框1，料框1的外端伸入到直线导轨2内，且料框1可在直线导轨2内滑动，并且料框1的中部贴合放置有带盘3；丝杆4，转动连接在料框1下方的左侧，且料框1下方的左侧安装有限位滑杆6，并且限位滑杆6的外侧套设有移动杆5，移动杆5和丝杆4螺纹连接；齿块7，安装在移动杆5右端的外侧，且齿块7的外侧啮合连接有齿轮8，并且齿轮8的内侧键连接有转轴9，转轴9的上端和料框1转动连接；转盘10，安装在转轴9的外侧，且转盘10的内侧壁连接有凸轮11；校准杆12，贯穿料框1与料框1滑动连接，且校准杆12的端部安装有校准板13，并且校准板13设置在料框1的上侧；

移动杆5和齿轮8的连接处等角度的分布有齿块7，且齿轮8和转盘10为同轴连接。凸轮11和校准杆12的位置一一对应设置，且凸轮11和校准杆12的接触处均为光滑弧形结构。校准板13为弧形结构，且校准板13关于料框1的纵向中心线等角度分布。

根据图1所示，将带盘3放置到料框1内，结合图3-5和图7所示，转动丝杆4，可控制外侧螺纹连接的移动杆5向右移动，移动杆5在限位滑杆6的外侧滑动，对移动杆5的移动方位进行限定，保证移动杆5可水平的进行移动，移动杆5外侧安装的齿块7带动啮合连接的齿轮8转动，齿轮8带动转轴9驱动转盘10转动，转盘10内侧安装的凸轮11逐渐的对校准杆12进行推动，使得校准杆12在料框1上滑动，接着控制端部安装的校准板13移动，等角度分布的校准板13同步移动，同步的对带盘3的不同面进行推动，将带盘3校准在料框1的中心位置，便于点料机精准的进行工作；

调节气筒14，安装在料框1的下侧。调节气筒14的内部通过弹簧15弹性连接有活塞17，且活塞17的中部连接有移动架16，并且调节气筒14的端部连通有气管18，气管18的另一端与集气槽19相互连通，且集气槽19开设在料框1中部的内部，并且集气槽19的上侧连通有吸盘20。移动架16的下端部位置和移动杆5的接近端位置相互对应，且移动架16贯穿调节气筒14与调节气筒14滑动连接。吸盘20均匀的分布在料框1的中部位置，且吸盘20高于料框1的中部位置平面。

移动杆5继续移动，可推动移动架16进行移动，结合图2和图6所示，移动架16拉动活塞17在调节气筒14内滑动，同时对弹簧15进行挤压蓄力，通过气管18将吸盘20内的气流抽吸到调节气筒14内，使得吸盘20对带盘3进行吸附固定，稳定带盘3的位置，在控制料框1在直线导轨2上移动，对带盘3进行给料输送时，避免带盘3晃动偏移，适应不同尺寸的带盘3进行给料输送。

工作原理：在使用该X射线点料机的给料机构时，转动丝杆4，移动杆5向右移动，驱动转盘10转动，凸轮11逐渐的对校准杆12进行推动，控制校准板13移动，将带盘3校准在料框1的中心位置，移动杆5继续移动，可推动移动架16进行移动，将吸盘20内的气流抽吸到调节气筒14内，使得吸盘20对带盘3进行吸附固定，稳定带盘3的位置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种X射线点料机的给料机构，包括料框（1），所述料框（1）的外端伸入到直线导轨（2）内，且所述料框（1）可在所述直线导轨（2）内滑动，并且所述料框（1）的中部贴合放置有带盘（3）；

其特征在于：还包括：

丝杆（4），转动连接在所述料框（1）下方的左侧，且所述料框（1）下方的左侧安装有限位滑杆（6），并且所述限位滑杆（6）的外侧套设有移动杆（5），所述移动杆（5）和所述丝杆（4）螺纹连接；

齿块（7），安装在所述移动杆（5）右端的外侧，且所述齿块（7）的外侧啮合连接有齿轮（8），并且所述齿轮（8）的内侧键连接有转轴（9），所述转轴（9）的上端和所述料框（1）转动连接；

转盘（10），安装在所述转轴（9）的外侧，且所述转盘（10）的内侧壁连接有凸轮（11）；

校准杆（12），贯穿所述料框（1）与所述料框（1）滑动连接，且所述校准杆（12）的端部安装有校准板（13），并且所述校准板（13）设置在所述料框（1）的上侧；

调节气筒（14），安装在所述料框（1）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种X射线点料机的给料机构，其特征在于：所述调节气筒（14）的内部通过弹簧（15）弹性连接有活塞（17），且所述活塞（17）的中部连接有移动架（16），并且所述调节气筒（14）的端部连通有气管（18），所述气管（18）的另一端与集气槽（19）相互连通，且所述集气槽（19）开设在所述料框（1）中部的内部，并且所述集气槽（19）的上侧连通有吸盘（20）。

3.根据权利要求1所述的一种X射线点料机的给料机构，其特征在于：所述移动杆（5）和所述齿轮（8）的连接处等角度的分布有所述齿块（7），且所述齿轮（8）和所述转盘（10）为同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种X射线点料机的给料机构，其特征在于：所述凸轮（11）和所述校准杆（12）的位置一一对应设置，且所述凸轮（11）和所述校准杆（12）的接触处均为光滑弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种X射线点料机的给料机构，其特征在于：所述校准板（13）为弧形结构，且所述校准板（13）关于所述料框（1）的纵向中心线等角度分布。

6.根据权利要求2所述的一种X射线点料机的给料机构，其特征在于：所述移动架（16）的下端部位置和所述移动杆（5）的接近端位置相互对应，且所述移动架（16）贯穿所述调节气筒（14）与所述调节气筒（14）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种X射线点料机的给料机构，其特征在于：所述吸盘（20）均匀的分布在所述料框（1）的中部位置，且所述吸盘（20）高于所述料框（1）的中部位置平面。

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