CN204295400U - 自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机加工设备技术领域，公开了一种自动送料装置，包括用于盛装待加工材料的料斗和设置在所述料斗下方的安装座，所述料斗具有一倾斜面，其出料口设置在所述倾斜面的底部，于所述安装座上设置有用于将所述待加工材料输送至加工位置上的送料组件，于所述料斗上设置有用于调节所述料斗容纳腔大小的调节组件。本实用新型提供的一种自动送料装置，其容纳腔的大小可调，从而能够盛装不同尺寸的材料，使用功能全面，而且送料组件其输送材料定位精度高，能够准确输送材料至加工位置，满足了对材料高精度定位的使用要求。

Description

自动送料装置

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种自动送料装置。

背景技术

在机械加工领域，通常需要设置料斗来盛装待加工的材料，并相应设置有送料机构来输送材料，从而用于提高加工的方便性和效率。比如在材料抗折强度检测设备上，设置有用于盛装材料的料斗和送料机构，从而能够持续对数个材料进行检测，检测效率高。

而传统的料斗，只能盛装单一长度的材料，当材料长度有变化时，便需要重新设计，制作成本高。另外，传统的送料机构都是沿着材料的轴向进行推料，由于材料运动惯性的影响，材料的轴向送料位置存在较大偏差。而对于送料位置要求较高的设备，不能满足定位送料的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动送料装置，其不仅能适应不同长度材料的盛装及送料，而且输送材料定位精度高，能够准确输送材料，满足了对材料高精度定位的使用要求。

本实用新型的技术方案是：一种自动送料装置，包括用于盛装待加工材料的料斗和设置在所述料斗下方的安装座，所述料斗具有一倾斜面，其出料口设置在所述倾斜面的底部，于所述安装座上设置有用于将所述待加工材料输送至加工位置上的送料组件，于所述料斗上设置有用于调节所述料斗容纳腔大小的调节组件。

具体地，所述送料组件包括送料板和用于驱动所述送料板往复于所述加工位置与所述出料口之间的驱动件，所述送料板的一端上开设有用于承接从所述出料口落下的所述待加工材料的通槽，另一端与所述驱动件连接，所述驱动件通过固定座与所述安装座固定连接。

进一步地，于所述送料板的底面还叠设有托板，所述托板通过托板座固定安装于所述安装座上。

进一步地，所述安装座上还设置有底板，所述托板座和所述固定座均固定连接于所述底板上，所述送料板与所述驱动件之间设置有连接板，所述连接板的一侧面连接有连接头，所述送料板的另一端与所述连接板连接，所述驱动件的一端连接于所述连接头。

进一步地，所述连接板与所述底板之间还设置有导向组件。

具体地，所述导向组件包括设置在底板上的导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述滑块与所述连接板固定连接。

进一步地，所述底板上还间距设置有缓冲器，两所述缓冲器通过缓冲器安装块相对设置于所述底板上，所述连接板上相应设置有可与所述缓冲器碰触的挡块。

具体地，于所述出料口处设置有拨料轮，所述拨料轮上圆周阵列设置有多个拨齿，所述料斗的侧板上开设有安装孔，所述拨齿穿过所述安装孔伸入至所述料斗的容纳腔内，所述料斗上还设置有用于驱动所述拨料轮转动的驱动组件。

具体地，所述驱动组件包括转轴和固定连接在所述料斗侧板上的转轴安装块，所述转轴的一端活动穿过所述转轴安装块，且与所述拨料轮连接，另一端连接有连杆机构，所述转轴与所述转轴安装块之间设置有轴承，所述连杆机构的另一端连接于所述连接板上。

具体地，所述调节组件包括设置于所述料斗容纳腔内的活动调整板和用于调节所述活动调整板位置的调节螺杆，所述调节螺杆转动连接于所述料斗的外侧板上，且一端与所述活动调整板螺纹连接。

本实用新型提供的一种自动送料装置，倾斜设置的料斗能够自动下料，通过在料斗的下方设置有送料组件，在送料组件的输送下，能够将料斗内盛装的待加工材料准确地输送至加工位置上进行加工，材料输送定位精度高，位置准确。而且，通过在料斗上设置有调节组件，可根据待加工材料的长度大小来调节料斗内腔的宽度，从而满足了不同长度材料的加工需求，克服了传统的料斗使用功能单一的缺陷。自动送料装置输送材料定位精度高，而且能用于输送不同尺寸的材料，使用功能全面。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动送料装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动送料装置另一方向的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的自动送料装置另一方向的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自动送料装置1，包括用于盛装待加工材料的料斗10和设置在料斗10下方的安装座11，料斗10的外形为三角形，其底边设置成为倾斜的斜面，并将料斗10的出料口(图中未示出)设置在斜面的底部，从而盛装在料斗10内的待加工材料能够自动流向出料口，无需额外设置其它的构件来驱使待加工材料运动。

具体地，如图1至图3所示，于安装座11上设置有用于将待加工材料输送至加工位置上的送料组件13。在本实施例中，加工位置为设置在安装座11一侧的加工座12，料斗10内盛装的待加工材料被输送到加工座12上进行抗折弯强度检测。送料组件13做往复运动，能够将从出料口出来的待加工材料逐个准确输送到加工座12上进行加工处理。送料组件13为能够提供往复直线运动的组件，如齿轮齿条组件、丝杆组件，气缸滑板组件等，往复运动稳定性好，运动距离可控性高，保证了送料位置的精度。而由于在不同的生产要求下，待加工材料的尺寸大小也不相同，为了满足在同一料斗10内能够用于盛装不同尺寸的待加工材料，以提高料斗10的使用功能，便在料斗10上设置有用于调节料斗10容纳腔大小的调节组件14，这样，在调节组件14的作用下，能够改变料斗10容纳腔的大小，以便能够容放下不同规格尺寸的待加工材料，克服的传统的料斗10只能盛装一种尺寸的待加工材料，使用功能单一的缺陷。本实施例中提供的料斗10，通过设置调节组件14，从而提高了料斗10的使用功能，无需重新设计料斗10，节省了制造成本。另外，由于待加工材料在加工的过程当中会承受压力，为防止待加工材料在受压后位置会发生变动以及为了方便将待加工材料固定放置在加工座12上，便在加工座12上设置有V型容纳槽121，这样，无论待加工材料的形状或者横截面的尺寸大小如何，其位置都能够被V型容纳槽121限制固定，不会发生变动，确保了加工时位置的稳定性。当然，可以理解地，也可以设置成圆弧形槽或多边形槽等，同样能够满足使用要求。

本实用新型提供的自动送料装置1，设置在安装座11上的送料组件13能够将料斗10内的待加工物料准确的输送到加工位置上进行加工，输送物料定位精度高，解决了材料输送时轴向定位偏差大的问题，满足了加工时对物料输送位置精度的要求。而且，通过在料斗10上设置有调节组件14，实现了料斗10容纳腔的大小可调的功能，从而能够用于盛装不同待加工材料，提高了料斗10的使用功能。

具体地，如图1至图3所示，送料组件13包括送料板130和用于驱动送料板130往复于加工座12与出料口之间的驱动件131，送料板130的一端上开设有用于承接从出料口落下的待加工材料的通槽132，通槽132开设的尺寸稍大于待加工材料的尺寸，从而使待加工材料从出料口流出后能够进入到容通槽132内。送料板130的另一端与驱动件131连接，在驱动件131的作用下，送料板130能够往复于加工座12与出料口之间进行送料。送料板130直接滑动设置在安装座11上，沿着安装座11的上表面往复滑动进行输送待加工材料。而驱动件131通过固定座135与安装座11固定连接，驱动件131为气缸，气缸的活塞杆与送料板130连接，以能够带动送料板130运动，将待加工材料输送到加工座12上准确的位置，满足了对送料位置要求较高设备的使用要求。另外，在安装时，可使安装座11的上表面与加工座12的上表面平齐或略微高出一点，从而使送料板130在安装座11的导向下能够准确地将待加工材料输送到加工座12上。

具体地，由于不同的装配需求，当送料板130不能直接设置在安装座11上，而是与安装座11有一定的距离时，为了防止待加工材料从通槽132中漏出，于送料板130的底面还叠设有托板133，托板133通过托板座134固定安装于安装座11上，这样，送料板130在托板133的承载下，相对于托板133能够往复滑动，实现输送待加工材料的功能。

进一步地，如图1至图3所示，安装座11上还设置有底板136，托板座134和固定座135均固定连接于底板136上，送料板130与驱动件131之间设置有连接板137，连接板137的一侧面连接有连接头138，送料板130的另一端与连接板137连接，驱动件131的一端连接于连接头138。通过这样的设置，安装座11便可以用于与其它的构件连接，从而实现将整个自动送料装置1固定的功能，而且，在送料板130与驱动件131之间设置有连接板137和连接头138，用于将送料板130和驱动件131连接，实现驱动力的传递。并且，连接头138与连接板137之间的连接以及驱动件131的活塞杆与连接头138之间的连接方式均为螺纹连接，不仅连接方便，而且通过调节螺纹连接的深度，还能对送料板130的移动行程大小进行调整，从而实现调整送料板130能够输送加工材料的行程距离，满足不同的使用和装配要求。

进一步地，如图1和图2所示，为了确保送料板130在往复送料过程当中运动的稳定性，便在接板与底板136之间还设置有导向组件15。而由于连接板137与送料板130连接为一体，因此，连接板137在导向组件15的导向作用下运动，便能够为送料板130的运动提供导向作用，从而保证了送料的位置精度，为加工的准确性提供了保证。导向组件15可以是滑块与导轨相配合的组件，也可以是滑块与滑槽相配合的组件等。在本实施例中，导向组件15包括设置在底板136上的导轨151和滑动设置在导轨151上的滑块152，滑块152与连接板137固定连接。导轨151相对的两侧面开设有弧形槽，而滑块152则相应的设置有与弧形槽相配合的弧形凸起部，弧形凸起部在弧形槽内滑动，从而为送料板130的运动方向提供导向的作用，确保了送料的位置精确度。

进一步地，如图1和图2所示，底板136上还间距设置有缓冲器18，两缓冲器18通过缓冲器安装块19相对设置于底板136上，连接板137上相应设置有可与缓冲器18碰触的挡块139。在工作过程当中，需要对送料板130的行程距离进行定位，以实现对送料位置的控制，因此通过在底板136相对设置有缓冲器18，起到开关的作用，当挡块139与缓冲器18碰触时，便能够给驱动件131发出控制信号，驱动件131根据相应的控制信号来实现活塞杆的伸出或是收回，起到控制驱动件131行程距离的功能，从而对送料位置进行定位控制。另外，送料板130和连接板137在运动的过程当中会存在惯性，因此，缓冲器18还能缓冲、抵消惯性力，确保运动的稳定性。

具体地，如图1至图3所示，由于料斗10内盛装有很多个待加工材料，而从出料口流出的物料是需要逐个进入到通槽132内，为防止出料口处发生卡料的问题，便在出料口处设置有拨料轮16，并且拨料轮16上圆周阵列设置有多个拨齿161，拨齿161倾斜设置，且倾斜的方向与其转动拨料的方向相同，料斗10的侧板上开设有安装孔(图中未标示)，拨齿161穿过安装孔伸入至料斗10的容纳腔内，料斗10上还设置有用于驱动拨料轮16转动的驱动组件17。通过这样的设置，在驱动组件17的驱动下，拨料轮16转动，而拨料轮16在转动的过程当中，其上的拨齿161能够逐个进行拨料，防止待加工材料在出料口处发生卡死的问题出现，保证了送料的可靠性。驱动组件17可以是电机、气泵马达等能够提供圆周转动的构件。

具体地，如图1至图3所示，驱动组件17包括转轴171和固定连接在料斗10侧板上的转轴安装块172，转轴171的一端活动穿过转轴安装块172，且与拨料轮16连接，另一端连接有连杆机构173，转轴171与转轴安装块172之间设置有轴承(图中未)，连杆机构173的另一端连接于连接板137上。在本实施例中，通过连杆机构173来传递驱动拨料轮16转动的驱动力，连杆机构173的一端与转轴171连接，另一端与连接板137连接，从而当驱动件131在驱动送料板130运动的同时，便能同时驱动拨料轮16转动拨料，使拨料与送料同步进行，确保了使用功能的可靠性。而且无需另外设置动力源来带动拨料轮16转动，减少了制造成本。另外，通过设转轴安装块172来固定支撑转轴171，并且还设置有轴承，从而保证了转轴171转动的平稳性。

具体地，由于不同的生产要求，从而导致待加工材料的尺寸不一，为了能够用同一料斗10内来盛装不同尺寸的待加工材料，便在料斗10上设置有用于调节料斗10容纳腔大小的调节组件14，调节组件14包括设置于料斗10容纳腔内的活动调整板141和用于调节活动调整板141位置的调节螺杆142，调节螺杆142转动连接于料斗10的外侧板上，且一端与活动调整板141螺纹连接。活动调整板141在料斗10的容纳腔内是可移动的，从而在调节螺杆142的调节下，通过改变其在容纳腔内的位置，进而可改变容纳腔的大小，使料斗10能够用于容纳不同尺寸的待加工材料，克服了传统的料斗10由于容纳腔的大小是固定的，因而只能用于盛装单一尺寸的待加工材料的使用缺陷，调节组件14的设置，提高了料斗10的使用功能。为了方便调节活动调整板141，便通过采用调节螺杆142来调整驱动活动调整板141，由于调节螺杆142与料斗10的外侧板以及与活动调整板141之间均为螺纹连接，从而在转动调节螺杆142时，便能够带动活动调整板141移动，实现调整容纳腔大小的功能，调节方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动送料装置，包括用于盛装待加工材料的料斗和设置在所述料斗下方的安装座，所述料斗具有一倾斜面，其出料口设置在所述倾斜面的底部，其特征在于，于所述安装座上设置有用于将所述待加工材料输送至加工位置上的送料组件，于所述料斗上设置有用于调节所述料斗容纳腔大小的调节组件。

2.如权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述送料组件包括送料板和用于驱动所述送料板往复于所述加工位置与所述出料口之间的驱动件，所述送料板的一端上开设有用于承接从所述出料口落下的所述待加工材料的通槽，另一端与所述驱动件连接，所述驱动件通过固定座与所述安装座固定连接。

3.如权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于，于所述送料板的底面还叠设有托板，所述托板通过托板座固定安装于所述安装座上。

4.如权利要求3所述的自动送料装置，其特征在于，所述安装座上还设置有底板，所述托板座和所述固定座均固定连接于所述底板上，所述送料板与所述驱动件之间设置有连接板，所述连接板的一侧面连接有连接头，所述送料板的另一端与所述连接板连接，所述驱动件的一端连接于所述连接头。

5.如权利要求4所述的自动送料装置，其特征在于，所述连接板与所述底板之间还设置有导向组件。

6.如权利要求5所述的自动送料装置，其特征在于，所述导向组件包括设置在底板上的导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述滑块与所述连接板固定连接。

7.如权利要求4所述的自动送料装置，其特征在于，所述底板上还间距设置有缓冲器，两所述缓冲器通过缓冲器安装块相对设置于所述底板上，所述连接板上相应设置有可与所述缓冲器碰触的挡块。

8.如权利要求4所述的自动送料装置，其特征在于，于所述出料口处设置有拨料轮，所述拨料轮上圆周阵列设置有多个拨齿，所述料斗的侧板上开设有安装孔，所述拨齿穿过所述安装孔伸入至所述料斗的容纳腔内，所述料斗上还设置有用于驱动所述拨料轮转动的驱动组件。

9.如权利要求8所述的自动送料装置，其特征在于，所述驱动组件包括转轴和固定连接在所述料斗侧板上的转轴安装块，所述转轴的一端活动穿过所述转轴安装块，且与所述拨料轮连接，另一端连接有连杆机构，所述转轴与所述转轴安装块之间设置有轴承，所述连杆机构的另一端连接于所述连接板上。

10.如权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述调节组件包括设置于所述料斗容纳腔内的活动调整板和用于调节所述活动调整板位置的调节螺杆，所述调节螺杆转动连接于所述料斗的外侧板上，且一端与所述活动调整板螺纹连接。