CN219277982U - 一种食品包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种食品包装线，它包括第一工位，所述第一工位的一侧设有固定于地面的第一输送带，所述第一工位及第一输送带的一侧设有固定于地面的包装盒储存框，所述第一输送带的远端位置设有搬运机械手，所述搬运机械手顶部的一侧设有四头颗粒称重灌装机，所述第一输送带的一侧设有第二输送带，所述四头颗粒称重灌装机的一侧设有上盖机，所述上盖机远离于四头颗粒称重灌装机的一侧设有胶带机，所述胶带机的一侧设有第二工位，所述胶带机远离于上盖机的一侧设有贴标签机，所述贴标签机压远离于胶带机的一侧设有包装平台，所述包装平台的两侧分别设有第三工位与第四工位。

Description

一种食品包装线

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及一种食品包装线。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品包装和食品包装盒保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它既可以有保持食品本身稳定质量的功能，方便食品的食用，也可以表现食品外观，吸引消费的形象。

在食品包装加工的阶段，往往需要一整条产线进行配合工作，依次对食品包装盒进行多道处理工序，才能完成包装工作，但是，目前，纯人工的包装方式效率低下，而且无法实现计数、定量称重的功能，纯自动化的包装方式虽然效率高，但是整体造价较高，且部分工序不适合完全交给自动化的设备去完成。

本实用新型提出一种人工与机器配合的产线，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种食品包装线，其需要人工与产线实现高度协调配合，集运输、定量装料、上盖、密封、打标、包装为一体，适用于各个食品的包装加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品包装线，包括第一工位，所述第一工位的一侧设有固定于地面的第一输送带，所述第一工位及第一输送带的一侧设有固定于地面的包装盒储存框，所述第一输送带的远端位置设有搬运机械手，所述搬运机械手顶部的一侧设有四头颗粒称重灌装机，所述第一输送带的一侧设有第二输送带，所述四头颗粒称重灌装机的一侧设有上盖机，所述上盖机远离于四头颗粒称重灌装机的一侧设有胶带机，所述胶带机的一侧设有第二工位，所述胶带机远离于上盖机的一侧设有贴标签机，所述贴标签机压远离于胶带机的一侧设有包装平台，所述包装平台的两侧分别设有第三工位与第四工位。

进一步地，所述包装盒储存框的内部设有隔层，所述隔层将包装盒储存框内部分隔成多组独立的储存空间。

进一步地，所述四头颗粒称重灌装机的一侧安装有第一光电传感器，所述第一光电传感器正对着第二输送带。

进一步地，所述包装平台与贴标签机之间的连接处安装有第二光电传感器。

进一步地，所述包装平台的顶部固定连接有隔板，所述隔板将包装平台分隔成两部分，所述第三工位与第四工位分别位于隔板的两侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过人工与自动机器实现高度协调配合，整套产线集运输、定量装料、上盖、密封、打标、包装为一体，适用于各个类型食品的包装加工，各环节分工明确，处理效率较高，产线上配备相应的传感器用于计数，提升了产线的智能化水平。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1、第一工位；2、第一输送带；3、包装储存框；4、搬运机械手；5、四头颗粒称重灌装机；6、第二输送带；7、上盖机；8、胶带机；9、第二工位；10、贴标签机；11、包装平台；12、第三工位；13、第四工位；14、隔层；15、储存空间；16、第一光电传感器；17、第二光电传感器；18、隔板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种食品包装线，包括第一工位1，第一工位1的一侧设有固定于地面的第一输送带2，第一工位1及第一输送带2的一侧设有固定于地面的包装盒储存框，包装盒储存框的内部设有隔层14，隔层14将包装盒储存框内部分隔成多组独立的储存空间15，第一工位1处需要配备一位工人进行人工上盒操作，工人需要将包装盒储存框内部的包装盒依次取出并有序放置在第一输送带2上。

第一输送带2的远端位置设有搬运机械手4，搬运机械手4顶部的一侧设有四头颗粒称重灌装机5，第一输送带2的一侧设有第二输送带6，四头颗粒称重灌装机5的一侧安装有第一光电传感器16，第一光电传感器16正对着第二输送带6的位置，第一输送带2与第二输送带6平行设置，搬运机械手4的作用就是将包装盒从第一输送带2搬运至第二输送带6上，四头颗粒称重灌装机5可以将定量地食品导入包装盒中，使每个包装盒内部的食品重量处于相似的水平，由于重量受食品颗粒大小等因素影响，因此可以接受总重量处于一定误差范围内，当食品装入包装盒后，第二输送带6将装满的包装盒依次向前输送，此时第一光电传感器16便能够进行计数工作。

四头颗粒称重灌装机5的一侧设有上盖机7，上盖机7远离于四头颗粒称重灌装机5的一侧设有胶带机8，胶带机8的一侧设有第二工位9，胶带机8远离于上盖机7的一侧设有贴标签机10，贴标签机10压远离于胶带机8的一侧设有包装平台11，包装平台11与贴标签机10之间的连接处安装有第二光电传感器17，以上环节中，上盖机7可以将包装盒的盖子压紧在装满食品的包装盒上，胶带机8可以密封住整个包装盒，贴标签机10可以在包装盒表面贴上相应的广告标签，而包装平台11就是最终处理包装盒的地方。

包装平台11的两侧分别设有第三工位12与第四工位13，包装平台11的顶部固定连接有隔板18，隔板18将包装平台11分隔成两部分，第三工位12与第四工位13分别位于隔板18的两侧，第三工位12与第四工位13的位置各自都需要配备一位工人，两位工人可以依次从第二输送带6的末尾端取下包装盒，并分别进行包装处理，提升了包装的效率。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种食品包装线，包括第一工位（1），其特征在于：所述第一工位（1）的一侧设有固定于地面的第一输送带（2），所述第一工位（1）及第一输送带（2）的一侧设有固定于地面的包装盒储存框，所述第一输送带（2）的远端位置设有搬运机械手（4），所述搬运机械手（4）顶部的一侧设有四头颗粒称重灌装机（5），所述第一输送带（2）的一侧设有第二输送带（6），所述四头颗粒称重灌装机（5）的一侧设有上盖机（7），所述上盖机（7）远离于四头颗粒称重灌装机（5）的一侧设有胶带机（8），所述胶带机（8）的一侧设有第二工位（9），所述胶带机（8）远离于上盖机（7）的一侧设有贴标签机（10），所述贴标签机（10）压远离于胶带机（8）的一侧设有包装平台（11），所述包装平台（11）的两侧分别设有第三工位（12）与第四工位（13）。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装线，其特征在于：所述包装盒储存框的内部设有隔层（14），所述隔层（14）将包装盒储存框内部分隔成多组独立的储存空间（15）。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装线，其特征在于：所述四头颗粒称重灌装机（5）的一侧安装有第一光电传感器（16），所述第一光电传感器（16）正对着第二输送带（6）。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装线，其特征在于：所述包装平台（11）与贴标签机（10）之间的连接处安装有第二光电传感器（17）。

5.根据权利要求4所述的一种食品包装线，其特征在于：所述包装平台（11）的顶部固定连接有隔板（18），所述隔板（18）将包装平台（11）分隔成两部分，所述第三工位（12）与第四工位（13）分别位于隔板（18）的两侧。

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