CN211417821U - 一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，包括人工开箱工位，所述人工开箱工位的后端连接有纸箱动力输送线，所述纸箱动力输送线的首端设置有自动取瓶机，所述自动取瓶机的一侧设置有两个自动理瓶机，所述自动理瓶机的后端均设置有定位贴标机，所述定位贴标机的后端连接有扫码枪，所述扫码枪后端设置有自动装箱机，所述自动装箱机的一侧设置有纸箱贴标机，所述自动装箱机的后端设置有自动封箱机，所述自动封箱机的输出端设置有无动力输送线，所述无动力输送线的一端设置有人工堆垛工位。本生产线可对产品进行涵盖开箱后的抓取、排列、贴标、剔除、装箱、封箱的过程，效率高，节约了贴标作业环的生产时间，减少了出错的可能性。

Description

一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线

技术领域

本实用新型涉及贴标生产技术领域，具体来说，涉及一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线。

背景技术

瓶装产品是我们日常生活中常见的物品。一般瓶装产品的外表面会贴有商标、说明书等标签，因此瓶装产品生产完成后需要专门的贴标工序，再进行装箱出厂。

现有贴标生产工序一般需要人工将产品取出放置在贴标机流水线上，而且贴标完成后的产品需要人工对标签进行扫码，识别出错误的编码并将不合格品单独取出，同时合格品也需要人工进行装箱、封箱，这种生产方式浪费了大量的人力物力，且效率低下，不利于贴标封箱生产的产线高效生产化。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，以解决上述背景技术中提出现有贴标生产工序一般需要人工将产品取出放置在贴标机流水线上，而且贴标完成后的产品需要人工对标签进行扫码，识别出错误的编码并将不合格品单独取出，同时合格品也需要人工进行装箱、封箱，这种生产方式浪费了大量的人力物力，且效率低下，不利于贴标封箱生产的产线高效生产化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，包括人工开箱工位，所述人工开箱工位的后端连接有纸箱动力输送线，所述纸箱动力输送线的首端设置有自动取瓶机，所述自动取瓶机的一侧设置有两个自动理瓶机，所述自动理瓶机的后端均设置有定位贴标机，所述定位贴标机的后端连接有扫码枪，所述扫码枪后端设置有自动装箱机，所述自动装箱机的一侧设置有纸箱贴标机，所述自动装箱机的后端设置有自动封箱机，所述自动封箱机的输出端设置有无动力输送线，所述无动力输送线的一端设置有人工堆垛工位。

进一步的，所述自动取瓶机、自动装箱机和自动封箱机位于纸箱动力输送线的上方，处于同一条水平线上。

进一步的，所述两个定位贴标机平行设置，位于纸箱动力输送线输送方向的左侧。

进一步的，所述扫码枪可识别出标签错误的编码并进行剔除报警。

进一步的，所述开箱后置于纸箱动力输送线首端的纸箱，自动取瓶机对其内部的产品全部抓取完成后，纸箱动力输送线才对其放行。

与现有技术相比，本实用新型生产线可对产品进行涵盖开箱开始后的抓取、排列、贴标、剔除、装箱、封箱的过程，效率大大超过人力，为贴标作业环节节约了宝贵的生产时间，同时扫码枪可识别出标签错误的编码并进行剔除报警，减少了出错的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线的打开结构示意图。

附图标记：

1、人工开箱工位；2、纸箱动力输送线；3、自动取瓶机；4、自动理瓶机；5、定位贴标机；6、扫码枪；7、自动装箱机；8、纸箱贴标机；9、自动封箱机；10、无动力输送线；11、人工堆垛工位。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，包括人工开箱工位1，所述人工开箱工位1的后端连接有纸箱动力输送线2，所述纸箱动力输送线2的首端设置有自动取瓶机3，所述自动取瓶机3的一侧设置有两个自动理瓶机4，所述自动理瓶机4的后端均设置有定位贴标机5，所述定位贴标机5的后端连接有扫码枪6，所述扫码枪6后端设置有自动装箱机7，所述自动装箱机7的一侧设置有纸箱贴标机8，所述自动装箱机7的后端设置有自动封箱机9，所述自动封箱机9的输出端设置有无动力输送线10，所述无动力输送线10的一端设置有人工堆垛工位11。

通过本实用新型的上述方案，本生产线可对产品进行涵盖开箱开始后的抓取、排列、贴标、剔除、装箱、封箱的过程，将贴标装箱流程自动化，节省了大量的人力物力，同时包含有两条贴标产线，效率大大提高。

实施例二：

具体的，所述自动取瓶机3、自动装箱机7和自动封箱机9位于纸箱动力输送线2的上方，处于同一条水平线上；所述两个定位贴标机5平行设置，位于纸箱动力输送线2输送方向的左侧。

通过本实用新型的上述方案，自动取瓶机3、自动装箱机7和自动封箱机9位于纸箱动力输送线2的上方，处于同一条水平线上，方便对贴标前的产品从置于纸箱动力输送线2上的箱内取出和方便对贴标后的产品进行装箱。两个定位贴标机5平行设置，位于纸箱动力输送线2输送方向的左侧，两组贴标产线同时进行，效率更高，同时空纸箱在纸箱动力输送线2输送至自动装箱机7位置，无需等待，实现了贴标与装箱的无缝衔接，大大节约了生产时间。

实施例三：

具体的，所述扫码枪6可识别出标签错误的编码并进行剔除报警；所述开箱后置于纸箱动力输送线2首端的纸箱，自动取瓶机3对其内部的产品全部抓取完成后，纸箱动力输送线2才对其放行。

通过本实用新型的上述方案，扫码枪6可识别出标签错误的编码并进行剔除报警，将贴标不合格的产品剔除，提高贴标生产效率。自动取瓶机3对开箱后置于纸箱动力输送线2首端的纸箱内部的产品全部抓取完成后，纸箱动力输送线2才对其放行，避免将未经贴标的产品装箱。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，人工开箱工位1由人工将拆开的纸箱放入纸箱动力输送线2，纸箱动力输送线2首端上方设置的自动取瓶机3对箱内的产品进行抓取，同时两个自动理瓶机4，将自动取瓶机3取出的产品分送至两条定位贴标机5产线上，全部抓取完成的空纸箱继续由纸箱动力输送线2往下输送；贴标完成的产品经由扫码枪6识别出标签错误的编码并进行剔除报警，经人工取出不合格产品，扫码合格的产品经自动装箱机7装入纸箱动力输送线2输送过来的控制箱内，同时纸箱贴标机8对纸箱进行贴标，贴标装箱后的成品再经由自动封箱机9封口后经无动力输送线10输送至人工堆垛工位11，人工对封好箱的产品进行堆垛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，其特征在于：包括人工开箱工位（1），所述人工开箱工位（1）的后端连接有纸箱动力输送线（2），所述纸箱动力输送线（2）的首端设置有自动取瓶机（3），所述自动取瓶机（3）的一侧设置有两个自动理瓶机（4），所述自动理瓶机（4）的后端均设置有定位贴标机（5），所述定位贴标机（5）的后端连接有扫码枪（6），所述扫码枪（6）后端设置有自动装箱机（7），所述自动装箱机（7）的一侧设置有纸箱贴标机（8），所述自动装箱机（7）的后端设置有自动封箱机（9），所述自动封箱机（9）的输出端设置有无动力输送线（10），所述无动力输送线（10）的一端设置有人工堆垛工位（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，其特征在于：所述自动取瓶机（3）、自动装箱机（7）和自动封箱机（9）位于纸箱动力输送线（2）的上方，处于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，其特征在于：所述两个定位贴标机（5）平行设置，位于纸箱动力输送线（2）输送方向的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，其特征在于：所述扫码枪（6）可识别出标签错误的编码并进行剔除报警。

5.根据权利要求1所述的一种自动取瓶贴标扫码装箱封箱生产线，其特征在于：所述开箱后置于纸箱动力输送线（2）首端的纸箱，自动取瓶机（3）对其内部的产品全部抓取完成后，纸箱动力输送线（2）才对其放行。

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