CN219276957U - 一种印花自动调色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印花自动调色机，包括机架和机罩，所述机罩设置于机架上方，所述机罩中部设有混合窗口，所述混合窗口内设有升降板，所述升降板通过升降组件进行上下升降，所述升降组件设置于机架内，所述混合窗口上方设有出料头，所述出料头表面设有若干个出料口，所述机罩内若干个墨盒，所述墨盒与出料口相对应，所述墨盒与出料口通过料管进行对应连通，所述料管中部设有蠕动泵，所述蠕动泵用于推动料管中的油墨朝出料口中挤出。本实用新型提供了一种印花自动调色机，通过自动化的方式，选择对应的颜色的油墨进行混合，并且每组油墨所添加的量均可进行自动化控制。

Description

一种印花自动调色机

技术领域

本实用新型涉及印花调色设备技术领域，尤其涉及一种印花自动调色机。

背景技术

现有在服饰或其他产品进行丝网印刷时，需要根据所设计的图案颜色，进行调色，印刷的油墨能够符合所设计时的涉及要求。而现有进行调色的工作，主要是通过工人进行手动调色，将不同颜色的油墨经过多次混合，调色校准，在此过程中，较为考验工人们的经验以及手法，需要确保每一份加入的油墨分量，并且对应加入的比例，并且需要人工在加入时，只能一份份进行添加，这也给这个调色工序，增加了混料的时间，并且混料的效果主要依靠人工的方式进行把握，容易给服饰进行印花操作时，带来一些不确定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印花自动调色机，通过自动化的方式，选择对应的颜色的油墨进行混合，并且每组油墨所添加的量均可进行自动化控制。

本实用新型公开的一种印花自动调色机所采用的技术方案是:

一种印花自动调色机，包括机架和机罩，所述机罩设置于机架上方，所述机罩中部设有混合窗口，所述混合窗口内设有升降板，所述升降板通过升降组件进行上下升降，所述升降组件设置于机架内，所述混合窗口上方设有出料头，所述出料头表面设有若干个出料口，所述机罩内若干个墨盒，所述墨盒与出料口相对应，所述墨盒与出料口通过料管进行对应连通，所述料管中部设有蠕动泵，所述蠕动泵用于推动料管中的油墨朝出料口中挤出。

作为优选方案，所述升降组件包括四根第一导向杆、转动电机、丝杆及推动板，所述转动电机设置于机架内且位于升降板下方，所述推动板设置于机架内，所述第一导向杆一端与推动板上方固定连接，另一端穿过机架固定于升降板下方，且所述第一导向杆与机架滑动连接，所述导向杆对应设置于推动板的四个角，所述丝杆一端与转动电机固定连接，另一端依次穿过推动板和机架，且所述丝杆与推动板另外连接，所述丝杆与升降板转动连接。

作为优选方案，所述出料头下方设有废料组件，所述废料组件包括推动气缸、废料盒、滑动座及两根第二导向杆，所述两根第二导向杆相对水平设置于出料头下方，所述滑动座两侧与第二导向杆滑动连接，所述推动气缸设置于滑动座一侧，且所述推动气缸带动滑动座移动至出料头下方，所述推动气缸设置于机罩内，所述废料盒放置于滑动座上，所述滑动座下方固定设有上顶气缸，所述上顶气缸穿过滑动座与废料盒固定连接。

作为优选方案，所述升降板上设有称重组件，所述称重组件包括称重壳体、称重传感器及称重板，所述称重壳体固定于升降板上，所述称重传感器设置于称重壳体内，所述称重板设置于称重壳体上方，所述称重壳体表面开设有通孔，所述通孔内设有垫块，所述垫块位于称重板与称重传感器之间。

作为优选方案，所述混合窗口两侧相对设有红外传感器，且所述红外传感器位于废料组件下方。

作为优选方案，还包括控制板，所述控制板与气缸和蠕动泵电性连通，且所述控制板还包括存储模块，所述存储模块用于存储油墨数据。

作为优选方案，所述机罩侧面对应墨盒设有转动板，所述转动板与机罩转动连接。

本实用新型公开的一种印花自动调色机的有益效果是：在需要进行调色时，先将用于盛放混料的容器放置于混合窗口中的升降板上，并且将容器对着混合窗口上方的出料头，确保出料头的出料口与容器相对应，使出料口所流出的油墨能够顺利进入到容器中，通过升降组件带动升降板进行上升，使容器能够更接近出料头，确保出料直接加入到容器中，减少其他影响，而机罩内的不同墨盒装有不同颜色的油墨，通过控制对应料管的蠕动泵，控制对应颜色油墨的墨盒吸入油墨，通过料管从出料口中排出，由于出料口、料管、蠕动泵及墨盒均为一一对应的，从而可同时启动多个对应的蠕动泵，进行不同颜色的油墨从出料头中挤出，起到快速调色的目的，并且采用蠕动泵可更加精准地控制挤出的分量，减少色差的产生，实现自动化的调色控制。

附图说明

图1是本实用新型一种印花自动调色机的结构示意图。

图2是本实用新型一种印花自动调色机的机罩内部结构示意图。

图3是本实用新型一种印花自动调色机的机架内部结构示意图。

图4是本实用新型一种印花自动调色机的称重组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种印花自动调色机，包括机架10和机罩20，机罩20设置于机架10上方，机罩20中部设有混合窗口21，混合窗口21内设有升降板22，升降板22通过升降组件30进行上下升降，升降组件30设置于机架10内，混合窗口21上方设有出料头23，出料头23表面设有若干个出料口231，机罩20内若干个墨盒24，墨盒24与出料口231相对应，墨盒24与出料口231通过料管进行对应连通，料管中部设有蠕动泵25，蠕动泵25用于推动料管中的油墨朝出料口231中挤出。

在需要进行调色时，先将用于盛放混料的容器放置于混合窗口21中的升降板22上，并且将容器对着混合窗口21上方的出料头23，确保出料头23的出料口231与容器相对应，使出料口231所流出的油墨能够顺利进入到容器中，通过升降组件30带动升降板22进行上升，使容器能够更接近出料头23，确保出料直接加入到容器中，减少其他影响，而机罩20内的不同墨盒24装有不同颜色的油墨，通过控制对应料管的蠕动泵25，控制对应颜色油墨的墨盒24吸入油墨，通过料管从出料口231中排出，由于出料口231、料管、蠕动泵25及墨盒24均为一一对应的，从而可同时启动多个对应的蠕动泵25，进行不同颜色的油墨从出料头23中挤出，起到快速调色的目的，并且采用蠕动泵25可更加精准地控制挤出的分量，减少色差的产生，实现自动化的调色控制。

请参考图3，上述方案中，升降组件30包括四根第一导向杆31、转动电机32、丝杆33及推动板34，转动电机32设置于机架10内且位于升降板22下方，推动板34设置于机架10内，第一导向杆31一端与推动板34上方固定连接，另一端穿过机架10固定于升降板22下方，且第一导向杆31与机架10滑动连接，导向杆对应设置于推动板34的四个角，丝杆33一端与转动电机32固定连接，另一端依次穿过推动板34和机架10，且丝杆33与推动板34另外连接，丝杆33与升降板22转动连接。

通过转动电机32带动丝杆33进行转动，用于推动板34与丝杆33螺纹连接，且推动板34通过四根第一导向杆31起到限位的作用，从而推动板34带动第一导向杆31上升或下降，使升降板22也一同进行上升或下降。

出料头23下方设有废料组件40，废料组件40包括推动气缸41、废料盒42、滑动座43及两根第二导向杆44，两根第二导向杆44相对水平设置于出料头23下方，滑动座43两侧与第二导向杆44滑动连接，推动气缸41设置于滑动座43一侧，且推动气缸41带动滑动座43移动至出料头23下方，推动气缸41设置于机罩20内，废料盒42放置于滑动座43上，滑动座43下方固定设有上顶气缸45，上顶气缸45穿过滑动座43与废料盒42固定连接。

由于蠕动泵25在将油墨挤出出料口231之后，会有部分残留于出料口231中，油墨长期与空气接触之后，会发生变硬的情况，因此，在下次调色混合之前，需要将出料口231残留的油墨进行去除。因此，在调色前，则可通过推动气缸41带动滑动座43沿第二导向杆44移动至出料头23下方，在利用上顶气缸45将废料盒42向上顶起，使废料盒42与出料头23进行接触，利用蠕动泵25将墨盒24中的油墨挤出，同时利用挤出的压力将堵在出料口231已经硬化的油墨挤出废料盒42中，起到去除出料口231残留油墨的目的，并且蠕动泵25在进行废料清除时，可只进行少量的油墨挤出，以减少浪费的，只是需要借助蠕动泵25挤出的压力，将残留的废料排出出料口231。

并且在调色机不进行使用时，可同样将废料盒42移动至出料头下方，通过推动气缸41将废料盒42上顶，使废料盒42与出料头23接触，起到密封的效果，利用废料盒42充当密封盖的作用，并且还可在废料盒42中盛放保湿剂或水等，用于出料口231的起到保湿作用。

请参考图4，升降板22上设有称重组件50，称重组件50包括称重壳体51、称重传感器52及称重板53，称重壳体51固定于升降板22上，称重传感器52设置于称重壳体51内，称重板53设置于称重壳体51上方，称重壳体51表面开设有通孔511，通孔511内设有垫块54，垫块54位于称重板53与称重传感器52之间。

在使用时，将用于盛放调色混料的容器放置于称重板53上，从而利用称重传感器52检测容器中的重量，由于实际使用过程中，蠕动泵25所挤出的量与容器中的分量会有误差产生，因此，在实际挤出时，多种颜色的油墨可进行先后顺序进行挤出，而称重传感器52检测每次挤出的油墨分量是否满足要求，再继续进行下个油墨的基础，从而更好地控制油墨进行调色。

并且在混合窗口21两侧相对设有红外传感器26，且红外传感器26位于废料组件40下方，利用红外传感器26可检测升降组件30是否将容器提升到设定高度，并且可通过设定，当红外传感器26未检测到容器阻挡时，则可不执行后续的挤出工序，避免出现容器为到位，而出料口231将油墨挤出，造成混合窗口21污染的情况，同时红外传感器26位于废料组件40下方时，也可避免废料组件40对红外传感器26造成干扰的情况。

还包括控制板，控制板与气缸和蠕动泵25电性连通，且控制板还包括存储模块，存储模块用于存储油墨数据，从而每次调色时，均可生产对应的数据组，例如、需要挤出哪几种颜色的油墨以及对应所挤出的分量，便于人们在以后再次需要同样配比的调色混料时，可快速调出对应的数据，进行自动化的调色处理。

在机罩20侧面对应墨盒24设有转动板27，转动板27与机罩20转动连接，便于人们打开机罩20查看墨盒24中的油墨存量，从而及时添加补充油墨。

本实用新型提供一种印花自动调色机，在需要进行调色时，先将用于盛放混料的容器放置于混合窗口中的升降板上，并且将容器对着混合窗口上方的出料头，确保出料头的出料口与容器相对应，使出料口所流出的油墨能够顺利进入到容器中，通过升降组件带动升降板进行上升，使容器能够更接近出料头，确保出料直接加入到容器中，减少其他影响，而机罩内的不同墨盒装有不同颜色的油墨，通过控制对应料管的蠕动泵，控制对应颜色油墨的墨盒吸入油墨，通过料管从出料口中排出，由于出料口、料管、蠕动泵及墨盒均为一一对应的，从而可同时启动多个对应的蠕动泵，进行不同颜色的油墨从出料头中挤出，起到快速调色的目的，并且采用蠕动泵可更加精准地控制挤出的分量，减少色差的产生，实现自动化的调色控制。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种印花自动调色机，其特征在于，包括机架和机罩，所述机罩设置于机架上方，所述机罩中部设有混合窗口，所述混合窗口内设有升降板，所述升降板通过升降组件进行上下升降，所述升降组件设置于机架内，所述混合窗口上方设有出料头，所述出料头表面设有若干个出料口，所述机罩内若干个墨盒，所述墨盒与出料口相对应，所述墨盒与出料口通过料管进行对应连通，所述料管中部设有蠕动泵，所述蠕动泵用于推动料管中的油墨朝出料口中挤出。

2.如权利要求1所述的一种印花自动调色机，其特征在于，所述升降组件包括四根第一导向杆、转动电机、丝杆及推动板，所述转动电机设置于机架内且位于升降板下方，所述推动板设置于机架内，所述第一导向杆一端与推动板上方固定连接，另一端穿过机架固定于升降板下方，且所述第一导向杆与机架滑动连接，所述导向杆对应设置于推动板的四个角，所述丝杆一端与转动电机固定连接，另一端依次穿过推动板和机架，且所述丝杆与推动板另外连接，所述丝杆与升降板转动连接。

3.如权利要求1所述的一种印花自动调色机，其特征在于，所述出料头下方设有废料组件，所述废料组件包括推动气缸、废料盒、滑动座及两根第二导向杆，所述两根第二导向杆相对水平设置于出料头下方，所述滑动座两侧与第二导向杆滑动连接，所述推动气缸设置于滑动座一侧，且所述推动气缸带动滑动座移动至出料头下方，所述推动气缸设置于机罩内，所述废料盒放置于滑动座上，所述滑动座下方固定设有上顶气缸，所述上顶气缸穿过滑动座与废料盒固定连接。

4.如权利要求3所述的一种印花自动调色机，其特征在于，所述升降板上设有称重组件，所述称重组件包括称重壳体、称重传感器及称重板，所述称重壳体固定于升降板上，所述称重传感器设置于称重壳体内，所述称重板设置于称重壳体上方，所述称重壳体表面开设有通孔，所述通孔内设有垫块，所述垫块位于称重板与称重传感器之间。

5.如权利要求4所述的一种印花自动调色机，其特征在于，所述混合窗口两侧相对设有红外传感器，且所述红外传感器位于废料组件下方。

6.如权利要求1所述的一种印花自动调色机，其特征在于，还包括控制板，所述控制板与气缸和蠕动泵电性连通，且所述控制板还包括存储模块，所述存储模块用于存储油墨数据。

7.如权利要求1所述的一种印花自动调色机，其特征在于，所述机罩侧面对应墨盒设有转动板，所述转动板与机罩转动连接。

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