CN219276405U - 一种成品间用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种成品间用散热装置，包括壳体、风机以及通风管道，风机设置在壳体内部，风机后依次设置有吸附箱、喷淋箱、降温箱，风机、吸附箱、喷淋箱以及降温箱通过通风管道连接，通风管道呈蛇形在降温箱内布置，降温箱内设置有降温流体，降温箱内设置有折流板，降温箱侧壁上设置有散热鳍，壳体一侧设置有散热孔，散热孔前设置有抽拉盖板，抽拉盖板设置有通孔。本实用新型采用吸附箱对车间内抽入的空气进行简单的吸附过滤，采用喷淋箱对抽入的空气进行喷淋，采用降温箱对抽入的空气进行降温，通过蛇形布置通风管道，延长抽入的空气在降温箱内停留的时间，通过冷凝管的设置，进一步对空气进行冷凝。

Description

一种成品间用散热装置

技术领域

本实用新型属于散热装置技术领域，尤其涉及一种成品间用散热装置。

背景技术

聚异丁烯(PIB)是一种无色、无味、无毒的瓢稠或半固体状物质，耐热、耐氧、耐臭氧、耐候、耐紫外线、耐酸和碱等化学品性能良好。

在聚异丁烯生产的无尘车间内，生产机器运作会产生大量的热，这些热量不利于工作人员的身体，从而影响了工作效率，而且聚异丁烯刚生产出来带有大量热量，需要进行散热冷却，如果车间内的温度过高，也不利于聚异丁烯的冷却，为使生产产生的热气尽快的冷却散去，故此需要使用到散热装置。传统的散热装置，例如空调等，在使用时大多会产生一定的灰尘，从而影响聚异丁烯的质量，而且空调的成本较高，不利于企业的大批量采购。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有散热装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的成品间用散热装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种成品间用散热装置，包括壳体、风机以及通风管道，风机后依次设置有吸附箱、喷淋箱、降温箱，风机、吸附箱、喷淋箱以及降温箱通过通风管道连接，通风管道呈蛇形在降温箱内布置，降温箱内设置有降温流体，降温箱内设置有折流板，降温箱侧壁上设置有散热鳍，壳体一侧设置有散热孔，散热孔前设置有抽拉盖板，抽拉盖板设置有通孔。

作为优选，风机前设置有进风口，吸附箱顶部设置有槽口，吸附箱内设置有过滤板，过滤板通过槽口插入到吸附箱内，过滤板包括两层过滤层以及活性炭吸附层，活性炭吸附层设置在过滤层中间，过滤板上设置有把手。

作为优选，喷淋箱内设置有储水池、导管、水泵、喷淋头、电极板，储水池设置在喷淋箱底部，水泵设置在喷淋箱内壁顶部，水泵后设置有多个喷淋头，导管一端伸入储水池内，另一端连接在水泵上，导管将水泵与喷淋头连接，电极板设置在储水池上方。

作为优选，壳体内壁靠近散热孔的一侧设置有冷凝管，壳体外表面靠近散热孔的一侧设置有滑轨，抽拉盖板设置在滑轨内，抽拉盖板上设置有把手。

作为优选，降温箱远离散热孔的一端设置有降温流体进口，降温箱顶部设置有降温流体出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用风机将车间内的空气抽入到散热装置内，加快车间内的热量交换，采用吸附箱对车间内抽入的空气进行简单的吸附过滤，避免生产加工过程中产生的灰尘影响聚异丁烯的质量，采用喷淋箱对抽入的空气进行喷淋，同时喷淋箱内的电极板，进一步对抽入的空气进行除尘，采用降温箱对抽入的空气进行降温，通过蛇形布置通风管道，延长抽入的空气在降温箱内停留的时间，通过冷凝管的设置，进一步对空气进行冷凝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为成品间用散热装置轴侧图；

图2为成品间用散热装置反向轴侧图；

图3为成品间用散热装置内部结构示意图；

图4为喷淋箱内部结构示意图；

图5为降温箱内部结构示意图；

图6为过滤板示意图；

以上各图中，1、壳体；11、散热孔；12、滑轨；2、风机；21、进风口；3、通风管道；4、吸附箱；41、过滤板；411、过滤层；412、活性炭吸附层；5、喷淋箱；51、储水池；52、导管；53、水泵；54、喷淋头；55、电极板；6、降温箱；61、折流板；62、散热鳍；63、降温流体进口；64、降温流体出口；7、抽拉盖板；71、通孔；8、把手；9、冷凝管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，一种成品间用散热装置，包括壳体1、风机2以及通风管道3，风机2设置在壳体1内部，其中壳体1为长方形，内部为中空结构，用于放置散热装置的其他机构，当然，壳体1也可以设置成别的形状。

风机2为常见的抽风机2，其目的是用于将车间内的空气抽入到壳体1内，加快车间内的热量交换，使得车间内的温度可以维持在一个较低的温度。

通风管道3采用常见的管道，节约采购成本，其目的是将壳体1内其他散热装置的机构串联起来，使得抽入的空气可以在散热装置内流动。

为了实现降低车间内温度的目的，在本实施例中，风机2后依次设置有吸附箱4、喷淋箱5、降温箱6，风机2、吸附箱4、喷淋箱5以及降温箱6通过通风管道3连接，通风管道3呈蛇形在降温箱6内布置，降温箱6内设置有降温流体，降温箱6内设置有折流板61，降温箱6侧壁上设置有散热鳍62，蛇形布置的通风管道3可以延长抽入的空气在降温箱6内停留的时间，极大程度的提高热量交换的时间，使得通风管道3内空气的温度大幅度降低，而且蛇形布置的通风管道3，也加大了通风管道3内空气与降温流体的接触面积，使得通风管道3内的空气热量交换效率得到大幅度提升，降温流体的温度低于车间内空气的温度，使得通风管道3内的空气可以与降温流体进行热量交换，从而实现降低车间温度的目的，折流板61的设置，使得降温流体在降温箱6内流动受到阻挡，提高降温箱6内流体的流速和加强湍流强度，以提高通风管道3内的空气与降温流体之间的换热效率，同时也避免层流的产生，散热鳍62的设置，可以将降温流体的温度传递到壳体1内的空气，提高降温流体的利用率，而且散热鳍62的设置可以增加散热的面积，提高散热效率，经过热交换完的空气，经过通风管道3排出降温箱6。

为了实现将热交换完毕的空气排出到散热装置外，在本实施例中，壳体1一侧设置有散热孔11，散热孔11前设置有抽拉盖板7，抽拉盖板7设置有通孔71，散热孔11的设置，使得通风管道3排出的空气可以排出壳体1，避免空气在壳体1内聚集，对壳体1造成一定程度的损伤，而且散热孔11的设置，使得空气排出壳体1时，具有一定速度，使得空气可以排到更远的地方，不仅可以避免刚排出的空气再次被风机2吸入到散热装置内，造成资源的浪费，同时也使得排出的空气可以降低远离散热装置的空间内的温度，使得散热装置可以影响到较大面积的空间，而且可以加快散热装置附件的空气流速，使得车间内的温度可以尽快降低，抽拉盖板7的设置，可以使得工作人员根据实际情况对散热孔11进行调节，增加了散热装置的灵活性，而且抽拉盖板7的设置可以在不使用散热装置的时候，将散热孔11堵住，避免散热装置内进入异物，影响散热装置的正常工作。

为了避免聚异丁烯在生产过程中产生灰尘，影响聚异丁烯的质量，在本实施例中，风机2前设置有进风口21，吸附箱4顶部设置有槽口，吸附箱4内设置有过滤板41，过滤板41通过槽口插入到吸附箱4内，过滤板41包括两层过滤层411以及活性炭吸附层412，活性炭吸附层412设置在过滤层411中间，过滤板41上设置有把手8，进风口21的设置，使得车间内的空气可以通过进风口21进入通风管道3内，吸附箱4的设置，用于对抽入的空气进行吸附过滤，去除空气中的灰尘等杂质，过滤板41的设置用于吸附灰尘，过滤层411用于对空气中较大颗粒的灰尘进行过滤，去除生产过程中产生的大颗粒灰尘，活性炭吸附层412的设置，用于吸附生产过程中产生的异味，起到净化车间内空气的作用，避免异味影响工作人员的正常工作效率，槽口的设置，用于将过滤板41放置到吸附箱4内，同时过滤板41在与槽口接触处设置有密封条，避免壳体1内空气进入到吸附箱4内，也防止吸附箱4内的抽入的空气逸散到壳体1内，把手8的设置，便于工作人员更换过滤板41，使得过滤板41可以得到及时的清理，避免灰尘聚集过多，影响过滤板41的正常工作。

为了清理抽入的空气内小颗粒的灰尘，在本实施例中，喷淋箱5内设置有储水池51、导管52、水泵53、喷淋头54、电极板55，储水池51设置在喷淋箱5底部，水泵53设置在喷淋箱5内壁顶部，水泵53后设置有多个喷淋头54，导管52一端伸入储水池51内，另一端连接在水泵53上，导管52将水泵53与喷淋头54连接，电极板55设置在储水池51上方，储水池51的设置，用于储存一定的水，避免工作人员频繁添加，节约人力资源，导管52的设置，将储水池51与水泵53连接，将水泵53与喷淋头54进行连接，使得储水池51内的水可以得到循环，水泵53的设置用于将储水池51内的水，抽到喷淋箱5顶部，并且使得抽上来的水具有一定流速，使得其可以流到喷淋头54，并在喷淋头54的作用下洒落，喷淋头54优选喷淋口较小的，使得抽上来的水可以更好的雾化洒落，洒落的水不仅可以起到降低空气中灰尘的作用，使得灰尘在水雾的作用下，落到储水池51内，而且洒落的水也可以带走空气一部分热量，以实现降低空气温度的目的，电极板55的设置，使得空气通过电极板55电离后产生电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的小颗粒灰尘上，使小颗粒灰尘获得电荷，荷电极性不同的小颗粒灰尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极板55上，沉积的小颗粒灰尘在通过喷淋头54喷出的水雾沉降到储水箱内，来达到良好的除尘效果

为了进一步降低降温箱6排出空气的温度，在本实施例中，壳体1内壁靠近散热孔11的一侧设置有冷凝管9，壳体1外表面靠近散热孔11的一侧设置有滑轨12，抽拉盖板7设置在滑轨12内，抽拉盖板7上设置有把手8，冷凝管9的设置，不仅可以在壳体1内空气排出之前进一步降低空气的温度，而且可以降低壳体1的温度，使得壳体1周围车间空气的温度降低，进一步降低车间内的温度，把手8的设置使得工作人员可以根据实际情况，对抽拉盖板7的位置进行调节，方便了工作人员操作，滑轨12的设置，限制了抽拉盖板7移动的方向，避免抽拉盖板7在移动过程中出现跑偏现象，同时滑轨12的设置也方便了抽拉盖板7的移动，减少了抽拉盖板7与壳体1之间的摩擦力。

为了实现降温流体的循环，在本实施例中，降温箱6远离散热孔11的一端设置有降温流体进口63，降温箱6顶部设置有降温流体出口64，降温流体进口63的设置，方便降温流体流入降温箱6，降温流体出口64的设置，方便降温流体流出降温箱6，而且降温流体进口63直径大于降温流体出口64直径，降温流体进口63设置在降温流体下方，已达到增加换热效率的目的，使得通风管道3内空气的温度下降。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种成品间用散热装置，包括壳体、风机以及通风管道，所述风机设置在壳体内部，其特征在于，所述风机后依次设置有吸附箱、喷淋箱、降温箱，所述风机、吸附箱、喷淋箱以及降温箱通过通风管道连接，所述通风管道呈蛇形在降温箱内布置，所述降温箱内设置有降温流体，所述降温箱内设置有折流板，所述降温箱侧壁上设置有散热鳍，所述壳体一侧设置有散热孔，所述散热孔前设置有抽拉盖板，所述抽拉盖板设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的成品间用散热装置，其特征在于，所述风机前设置有进风口，所述吸附箱顶部设置有槽口，所述吸附箱内设置有过滤板，所述过滤板通过槽口插入到吸附箱内，所述过滤板包括两层过滤层以及活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置在过滤层中间，所述过滤板上设置有把手。

3.根据权利要求2所述的成品间用散热装置，其特征在于，喷淋箱内设置有储水池、导管、水泵、喷淋头、电极板，所述储水池设置在喷淋箱底部，所述水泵设置在喷淋箱内壁顶部，所述水泵后设置有多个喷淋头，所述导管一端伸入储水池内，另一端连接在水泵上，所述导管将水泵与喷淋头连接，所述电极板设置在储水池上方。

4.根据权利要求3所述的成品间用散热装置，其特征在于，所述壳体内壁靠近散热孔的一侧设置有冷凝管，所述壳体外表面靠近散热孔的一侧设置有滑轨，所述抽拉盖板设置在滑轨内，所述抽拉盖板上设置有把手。

5.根据权利要求4所述的成品间用散热装置，其特征在于，所述降温箱远离散热孔的一端设置有降温流体进口，所述降温箱顶部设置有降温流体出口。

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