CN219051672U - 一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置，包括壳体、风机以及通风管道，风机设置在壳体内部，风机后依次设置有吸附箱、喷淋箱、降温箱，风机、吸附箱、喷淋箱以及降温箱通过通风管道连接，风机远离吸附箱的一侧设置有进风口，吸附箱顶部设置有槽口，吸附箱内设置有过滤板，过滤板通过槽口插入到吸附箱内，过滤板包括粉尘过滤层、微粒过滤层和气体过滤层，过滤板上设置有把手。本实用新型采用吸附箱的设置，用于初步对抽入空气内的烟尘及有毒废气进行处理，喷淋箱的设置，用于进一步对抽入空气内的烟尘及有毒废气进行处理，降温箱的设置，用于将抽入空气进行降温处理，使得气体排出时不会带有大量热量。

Description

一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机废气处理技术领域，尤其涉及一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。CO2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用CO2金属射频管。

在如今的先进工业制造中，激光应用越来越广泛，如激光焊接、切割、打标、雕刻、清洁等，但人们对激光加工过程中产生的烟雾的危害性了解和重视还远远不够，在加工金属时会产生重金属蒸气，这些蒸气能伤害人体组织，会导致中毒、过敏反应等，在切割塑料时可能会产生各种各样具有潜在危险的物质，为此，在激光雕刻机使用过程中，处理产生的烟尘及有毒废气的问题是本案需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有激光雕刻机废气处理所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的便于更换的激光雕刻机废气处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置，包括壳体、风机以及通风管道，风机设置在壳体内部，风机后依次设置有吸附箱、喷淋箱、降温箱，风机、吸附箱、喷淋箱以及降温箱通过通风管道连接，风机前设置有进风口，吸附箱顶部设置有槽口，吸附箱内设置有过滤板，过滤板通过槽口插入到吸附箱内，过滤板包括粉尘过滤层、微粒过滤层和气体过滤层，过滤板上设置有把手。

作为优选，喷淋箱内设置有储水池、导管、水泵、喷淋头、电极板，储水池设置在喷淋箱底部，水泵设置在喷淋箱内壁顶部，水泵后设置有多个喷淋头，导管将储水池、水泵以及喷淋头连接，电极板设置在储水池上方。

作为优选，通风管道呈蛇形在降温箱内布置，降温箱内设置有降温流体，降温箱内设置有折流板，降温箱侧壁上设置有散热鳍，壳体一侧设置有散热孔，散热孔前设置有抽拉盖板，抽拉盖板设置有通孔，进风口设置在壳体外表面远离抽拉盖板的一侧。

作为优选，壳体内壁靠近散热孔的一侧设置有冷凝管，壳体外表面靠近散热孔的一侧设置有滑轨，抽拉盖板设置在滑轨内，抽拉盖板上设置有把手。

作为优选，降温箱远离散热孔的一端设置有降温流体进口，降温箱顶部设置有降温流体出口。

作为优选，壳体下表面四角处设置有万向轮，壳体下表面设置有至少4个固定机构，固定机构设置在万向轮内侧，固定机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出端设置有底板，壳体上表面设置有推手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用吸附箱的设置，用于初步对抽入空气内的烟尘及有毒废气进行处理，喷淋箱的设置，用于进一步对抽入空气内的烟尘及有毒废气进行处理，降温箱的设置，用于将抽入空气进行降温处理，使得气体排出时不会带有大量热量，进风口的设置，使得激光雕刻机工作过程中产生的烟尘及有毒废气可以通过进风口进入通风管道内，过滤板的设置，可先过滤抽入空气中的粉尘，再过滤抽入空气中的微粒，然后过滤抽入空气中的有害气体，多层过滤可有效除去抽入空气中的有害成分，保护环境，避免操作人员吸入过多烟尘及有毒废气损害身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置轴侧图；

图2为一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置反向轴侧图；

图3为一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置内部结构图；

图4为喷淋箱内部结构图；

图5为降温箱内部结构图；

图6为过滤板轴侧图；

以上各图中，1、壳体；11、散热孔；12、滑轨；13、万向轮；14、推手；2、风机；21、进风口；3、通风管道；4、吸附箱；41、过滤板；411、粉尘过滤层；412、微粒过滤层；413、气体过滤层；5、喷淋箱；51、储水池；52、导管；53、水泵；54、喷淋头；55、电极板；6、降温箱；61、折流板；62、散热鳍；63、降温流体进口；64、降温流体出口；7、抽拉盖板；71、通孔；8、把手；9、冷凝管；10、固定机构；101、电动伸缩杆；102、底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实施例旨在提供一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置，旨在解决在激光雕刻机使用过程中，处理产生的烟尘及有毒废气的问题，为了达到上述目的，本实施例提供的包括壳体1、风机2以及通风管道3，风机2设置在壳体1内部，其中，其中壳体1为长方形，内部为中空结构，用于放置废气处理装置的其他机构，当然，壳体1也可以设置成别的形状。

风机2为常见的抽风机2，其目的是用于将激光雕刻机使用过程中产生的气体抽入到壳体1内，避免烟尘及有毒废气逸散到周围空气中，确保激光雕刻机操作人员处在相对安全的环境中。

通风管道3采用常见的管道，节约采购成本，其目的是将壳体1内其他废气处理装置的机构串联起来，使得抽入的气体可以在废气处理装置内流动。

为了将抽入气体中的烟尘及有毒废气进行初步处理，在本实施例中，风机2后依次设置有吸附箱4、喷淋箱5、降温箱6，风机2、吸附箱4、喷淋箱5以及降温箱6通过通风管道3连接，风机2前设置有进风口21，吸附箱4顶部设置有槽口，吸附箱4内设置有过滤板41，过滤板41通过槽口插入到吸附箱4内，过滤板41包括粉尘过滤层411、微粒过滤层412和气体过滤层413，过滤板41上设置有把手8，吸附箱4的设置，用于初步对抽入空气内的烟尘及有毒废气进行处理，喷淋箱5的设置，用于进一步对抽入空气内的烟尘及有毒废气进行处理，降温箱6的设置，用于将抽入空气进行降温处理，使得气体排出时不会带有大量热量，进风口21的设置，使得激光雕刻机工作过程中产生的烟尘及有毒废气可以通过进风口21进入通风管道3内，过滤板41的设置，可先过滤抽入空气中的粉尘，再过滤抽入空气中的微粒，然后过滤抽入空气中的有害气体，多层过滤可有效除去抽入空气中的有害成分，保护环境，避免操作人员吸入过多烟尘及有毒废气损害身体健康，粉尘过滤层411为无纺布组成的中效过滤层，微粒过滤层412为玻璃纤维组成的高效过滤层，气体过滤层413为活性炭吸附层，无纺布成本低，透气性好，可有效过滤抽入空气中的粉尘颗粒，玻璃纤维阻力小、重量轻、环保、价格适中，可有效过滤抽入空气中的细小微粒，活性炭孔隙发达、吸附性能好，经济耐用，可有效吸附抽入空气中的有害气体及细小微粒，吸附激光雕刻过程中产生的异味，起到净化空气的作用，避免异味影响工作人员的正常工作效率，槽口的设置，用于将过滤板41放置到吸附箱4内，同时过滤板41在与槽口接触处设置有密封条，避免壳体1内空气进入到吸附箱4内，也防止吸附箱4内的抽入的空气逸散到壳体1内，把手8的设置，便于工作人员更换过滤板41，使得过滤板41可以得到及时的清理，避免灰尘聚集过多，影响过滤板41的正常工作。

为了进一步对抽入空气内的烟尘及有毒废气进行处理，在本实施例中，喷淋箱5内设置有储水池51、导管52、水泵53、喷淋头54、电极板55，储水池51设置在喷淋箱5底部，水泵53设置在喷淋箱5内壁顶部，水泵53后设置有多个喷淋头54，导管52将储水池51、水泵53以及喷淋头54连接，电极板55设置在储水池51上方，储水池51的设置，用于储存一定的水，避免工作人员频繁添加，节约人力资源，导管52的设置，将储水池51与水泵53连接，将水泵53与喷淋头54进行连接，使得储水池51内的水可以得到循环，水泵53的设置用于将储水池51内的水，抽到喷淋箱5顶部，并且使得抽上来的水具有一定流速，使得其可以流到喷淋头54，并在喷淋头54的作用下洒落，喷淋头54优选喷淋口较小的，使得抽上来的水可以更好的雾化洒落，洒落的水不仅可以起到吸附空气中溶于水的烟尘及有毒废气的作用，使得烟尘及有毒废气在水雾的作用下，落到储水池51内，而且洒落的水也可以带走空气一部分热量，以实现降低空气温度的目的，电极板55的设置，使得空气通过电极板55电离后产生电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的小颗粒灰尘上，使小颗粒灰尘获得电荷，荷电极性不同的小颗粒灰尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极板55上，沉积的小颗粒灰尘在通过喷淋头54喷出的水雾沉降到储水箱内，来达到良好的除尘效果。

为了避免排出的空气中带有激光雕刻机工作过程中产生的热量，在本实施例中，通风管道3呈蛇形在降温箱6内布置，降温箱6内设置有降温流体，降温箱6内设置有折流板61，降温箱6侧壁上设置有散热鳍62，蛇形布置的通风管道3可以延长抽入的空气在降温箱6内停留的时间，极大程度的提高热量交换的时间，使得通风管道3内空气的温度大幅度降低，而且蛇形布置的通风管道3，也加大了通风管道3内空气与降温流体的接触面积，使得通风管道3内的空气热量交换效率得到大幅度提升，降温流体的温度低于激光雕刻机周围空气的温度，使得通风管道3内的空气可以与降温流体进行热量交换，从而实现降低抽入空气温度的目的，折流板61的设置，使得降温流体在降温箱6内流动受到阻挡，提高降温箱6内流体的流速和加强湍流强度，以提高通风管道3内的空气与降温流体之间的换热效率，同时也避免层流的产生，散热鳍62的设置，可以将降温流体的温度传递到壳体1内的空气，提高降温流体的利用率，而且散热鳍62的设置可以增加散热的面积，提高散热效率，经过处理的空气，经过通风管道3排出降温箱6。

为了将处理完的空气排放出，在本实施例中，壳体1一侧设置有散热孔11，散热孔11前设置有抽拉盖板7，抽拉盖板7设置有通孔71，进风口21设置在壳体1外表面远离抽拉盖板7的一侧，散热孔11的设置，使得通风管道3排出的空气可以排出壳体1，避免空气在壳体1内聚集，对壳体1造成一定程度的损伤，而且散热孔11的设置，使得空气排出壳体1时，具有一定速度，使得空气可以排到更远的地方，抽拉盖板7的设置，可以使得工作人员根据实际情况对散热孔11进行调节，增加了废气处理装置的灵活性，而且抽拉盖板7的设置可以在不使用废气处理装置的时候，将散热孔11堵住，避免废气处理装置内进入异物，影响废气处理装置的正常工作，进风孔的设置，用于与激光雕刻机排气系统连接。

为了进一步降低降温箱6排出空气的温度，在本实施例中，壳体1内壁靠近散热孔11的一侧设置有冷凝管9，壳体1外表面靠近散热孔11的一侧设置有滑轨12，抽拉盖板7设置在滑轨12内，抽拉盖板7上设置有把手8，冷凝管9的设置，不仅可以在壳体1内空气排出之前进一步降低空气的温度，而且可以降低壳体1的温度，使得壳体1内废气处理装置的温度降低，避免废气处理装置温度过高出现故障，把手8的设置使得工作人员可以根据实际情况，对抽拉盖板7的位置进行调节，方便了工作人员操作，滑轨12的设置，限制了抽拉盖板7移动的方向，避免抽拉盖板7在移动过程中出现跑偏现象，同时滑轨12的设置也方便了抽拉盖板7的移动，减少了抽拉盖板7与壳体1之间的摩擦力。

为了提高降温箱6的效率，在本实施例中，降温箱6远离散热孔11的一端设置有降温流体进口63，降温箱6顶部设置有降温流体出口64，降温流体进口63的设置，方便降温流体流入降温箱6，降温流体出口64的设置，方便降温流体流出降温箱6，而且降温流体进口63直径大于降温流体出口64直径，降温流体进口63设置在降温流体下方，达到增加换热效率的目的，使得通风管道3内空气的温度下降。

为了方便对废气处理装置进行移动，在本实施例中，壳体1下表面四角处设置有万向轮13，壳体1下表面设置有至少4个固定机构10，固定机构10设置在万向轮13内侧，固定机构10包括电动伸缩杆101，电动伸缩杆101伸出端设置有底板102，壳体1上表面设置有推手14，万向轮13的设置，减小了废气处理装置与地面之间的摩擦力，方便对废气处理装置进行移动，固定机构10的设置，用于固定废气处理装置，避免废气处理装置在工作过程中出现移动等现象，电动伸缩杆101的设置，用于实现底板102的上下移动，当不需要移动废气处理装置时，电动伸缩杆101将底板102向着远离壳体1方向移动，直到万向轮13不再接触地面，当需要再次移动废气处理装置时，电动伸缩杆101将底板102向着靠近壳体1方向移动，直到万向轮13再次接触地面，使得工作人员可以推动推手14，对废气处理装置进行移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于更换的激光雕刻机废气处理装置，包括壳体、风机以及通风管道，所述风机设置在壳体内部，其特征在于，所述风机后依次设置有吸附箱、喷淋箱、降温箱，所述风机、吸附箱、喷淋箱以及降温箱通过通风管道连接，所述风机远离吸附箱的一侧设置有进风口，所述吸附箱顶部设置有槽口，所述吸附箱内设置有过滤板，所述过滤板通过槽口插入到吸附箱内，所述过滤板包括粉尘过滤层、微粒过滤层和气体过滤层，所述过滤板上设置有把手。

2.根据权利要求1所述的便于更换的激光雕刻机废气处理装置，其特征在于，所述喷淋箱内设置有储水池、导管、水泵、喷淋头、电极板，所述储水池设置在喷淋箱底部，所述水泵设置在喷淋箱内壁顶部，所述水泵后设置有多个喷淋头，所述导管将储水池、水泵以及喷淋头连接，所述电极板设置在储水池上方。

3.根据权利要求2所述的便于更换的激光雕刻机废气处理装置，其特征在于，所述通风管道呈蛇形在降温箱内布置，所述降温箱内设置有降温流体，所述降温箱内设置有折流板，所述降温箱侧壁上设置有散热鳍，所述壳体一侧设置有散热孔，所述散热孔前设置有抽拉盖板，所述抽拉盖板设置有通孔，所述进风口设置在壳体外表面远离抽拉盖板的一侧。

4.根据权利要求3所述的便于更换的激光雕刻机废气处理装置，其特征在于，所述壳体内壁靠近散热孔的一侧设置有冷凝管，所述壳体外表面靠近散热孔的一侧设置有滑轨，所述抽拉盖板设置在滑轨内，所述抽拉盖板上设置有把手。

5.根据权利要求4所述的便于更换的激光雕刻机废气处理装置，其特征在于，所述降温箱远离散热孔的一端设置有降温流体进口，所述降温箱顶部设置有降温流体出口。

6.根据权利要求5所述的便于更换的激光雕刻机废气处理装置，其特征在于，所述壳体下表面四角处设置有万向轮，所述壳体下表面设置有至少4个固定机构，所述固定机构设置在万向轮内侧，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸出端设置有底板，所述壳体上表面设置有推手。

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