CN219276182U - 一种粉料布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料布料设备，包括：送料组件；料斗，设置于所述送料组件上侧，该料斗上开设有出料口，用于将料斗内的粉料输送至送料组件；主挡板，设置于所述送料组件上侧，且在送料组件送料方向上处于所述出料口的下游侧；以及副挡板，设置于所述送料组件上侧，所述副挡板和所述主挡板均被配置为能够在纵向调节与所述送料组件之间的距离。本实用新型通过主挡板和副挡板的配合，以及二者在纵向上的调节，使得该布料设备能够实现布料厚度的局部控制，实现微调布料厚度，进而实现调整压制成型的砖坯的致密度和厚度的一致性目的，同时提升了调整料斗的快捷性。

Description

一种粉料布料设备

技术领域

本实用新型涉及布料设备技术领域，尤其涉及一种粉料布料设备。

背景技术

陶瓷产品如陶瓷砖广泛应用于建筑行业。现有的陶瓷砖多由黏土、石英砂等粉料原料采用连续辊压的方式生产而成。实践中发现，使用连续辊压的方式生产陶瓷砖时，其布料方式在很大程度上影响了产品的质量。现有的布料设备能够满足基本的布料需求，但是无法实现布料厚度的局部微调或改变粉料堆叠的形状，会在一定程度上影响成型后产品的致密度，导致产品的致密度均匀性不佳；并且难以针对不同粉料、产品规格、成型要求等进行快速调整。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料布料设备，其能够实现粉料厚度的局部微调。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种粉料布料设备，包括：送料组件；料斗，设置于所述送料组件上侧，该料斗上开设有出料口，用于将料斗内的粉料输送至送料组件；主挡板，设置于所述送料组件上侧，且在送料组件送料方向上处于所述出料口的下游侧；以及副挡板，设置于所述送料组件上侧，所述副挡板和所述主挡板均被配置为能够在纵向调节与所述送料组件之间的距离。

根据一种优选实施方式，还包括挡板支架，所述主挡板和所述副挡板均可调节地安装于所述挡板支架；所述副挡板被配置为能够沿所述主挡板的延伸方向调节。

根据一种优选实施方式，所述挡板支架上设置有第一驱动组件，用于驱动主挡板沿纵向往复运动。

根据一种优选实施方式，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装于所述挡板支架；所述挡板支架上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一导向块，所述主挡板连接至所述第一导向块，所述第一导向块滑动连接至所述挡板支架；所述第一丝杆传动连接至所述第一电机的输出轴。

根据一种优选实施方式，所述挡板支架上设置有第一轴座和第二轴座，所述第一丝杆转动安装在第一轴座和第二轴座之间；所述第一导向块处于第一轴座和第二轴座之间，所述第一导向块与第一轴座之间和/或所述第一导向块与第二轴座之间设置有弹性保护罩。

根据一种优选实施方式，所述挡板支架上设置有第一导轨，所述第一导向块上设置有与所述第一导轨适配的第一滑块；所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。

根据一种优选实施方式，所述主挡板上设置有调节座，所述副挡板与所述调节座滑动连接；所述副挡板上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上装配有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接至所述调节座，所述第二丝杆的轴向与纵向平行；所述副挡板上设置有第二导轨，所述调节座上设置有与第二导轨适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。

根据一种优选实施方式，该粉料布料设备还包括调节板，所述副挡板、所述第二导轨和所述第二电机均安装至所述调节板，其中：所述副挡板可调节地安装至所述调节板。

根据一种优选实施方式，所述调节板上设置有支块，所述支块上设置有微调杆；所述副挡板上设置有安装翻边，所述微调杆贯穿所述安装翻边；所述微调杆上螺纹连接有两个微调螺母，所述安装翻边处于两个微调螺母之间。

根据一种优选实施方式，所述主挡板上设置有第三导轨，所述调节座上设置有与所述第三导轨适配的第三滑块；所述第三滑块与所述第三导轨滑动连接；所述第三导轨的延伸方向与所述主挡板的延伸方向平行；所述主挡板上设置有第三驱动组件，用于驱动所述第三滑块相对于所述第三导轨滑动。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设置的主挡板在出料口宽度方向上对粉料整体上进行厚度调节，即将多余的粉料刮除，副挡板在主挡板的基础上对粉料实现局部厚度微调，通过主挡板和副挡板的配合，以及二者在纵向上的调节，使得该布料设备能够实现布料厚度的局部控制，实现微调布料厚度，进而实现调整压制成型的砖坯的致密度和厚度的一致性目的，同时提升了调整料斗的快捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉料布料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡板件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一驱动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一驱动组件的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二驱动组件的第一立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二驱动组件的第二立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的主挡板和副挡板的工作原理结构示意图。

图标：100-料斗，200-挡板件，210-挡板支架，220-第一驱动组件，221-第一电机，222-安装板，2221-延伸板，2231-第一轴座，2232-第二轴座，224-第一螺套，2241-第一丝杆，225-第一导向块，226-第一连接板，227-第一滑块，228-第一导轨，229-弹性保护罩，230-第二驱动组件，231-第二电机，232-调节板，2321-支块，2322-微调杆，2323-微调螺母，233-第二导轨，234-第二滑块，235-第二丝杆，2351-第二螺套，236-调节座，237-座板，238-第三轴座，239-延伸架，240-主挡板，241-第三导轨，242-第三滑块，243-第二连接板，244-支梁，250-副挡板，251-安装翻边，300-送料组件，400-粉料。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参照图1至图7，一种粉料布料设备，包括送料组件300、料斗100和挡板件200，挡板件200用于调整自料斗100铺设在送料组件300上的粉料400的厚度。挡板件200包括主挡板240和副挡板250，其中：料斗100设置于送料组件300上侧，该料斗100上开设有出料口，用于将料斗100内的粉料400输送至送料组件300；主挡板240设置于送料组件300上侧，且在送料组件300送料方向上处于出料口的下游侧；副挡板250设置于送料组件300上侧，副挡板250和主挡板240均被配置为能够在纵向调节与送料组件300之间的距离。本实施例中，送料组件300可以是传送带。在使用时，收纳在料斗100内的粉料400通过出料口铺在送料组件300上，送料组件300驱动粉料400往下游工位运动过程中，主挡板240在出料口宽度方向上对粉料400整体上进行厚度调节，即将多余的粉料400刮除，副挡板250在主挡板240的基础上对粉料400实现局部厚度微调，以使得该布料设备能够生产不同规格的陶瓷砖产品。具体地，通过调节主挡板240和副挡板250的纵向高度，即调节主挡板240与送料组件300之间的纵向距离以及调节副挡板250与送料组件300之间的纵向距离，从而实现送料组件300上的粉料400的厚度调节。

本实施例中，副挡板250可以处于主挡板240的上游侧，也可以处于主挡板240的下游侧。

本实施例中，挡板件200还包括挡板支架210，主挡板240和副挡板250均可调节地安装于挡板支架210；副挡板250被配置为能够沿主挡板240的延伸方向调节。这里的挡板支架210用于为主挡板240和副挡板250提供支撑。挡板支架210相对于料斗100固定安装。例如，挡板支架210和料斗100都可安装在机架上。如图2所示，一个主挡板240对应两个副挡板250。在使用时，两个副挡板250可相对于送料组件300在纵向可调节，又可相对于主挡板240在主挡板240的延伸方向可调节，从而能更进一步地改变送料组件300上的粉料400局部厚度或者截面形状，具体如图7所示，从而以适应生产工艺要求，能够实现布料厚度的局部控制，实现微调布料厚度，进而实现调整压制成型的砖坯的致密度和厚度的一致性目的，同时提升了调整料斗100的快捷性。

在其他实施例中，副挡板250的数量可不限于两个，可根据需要设置。当然，也可在主挡板240的延伸方向密布副挡板250，以使得相邻两个副挡板250滑动贴合。

如图1所示，优选地，主挡板240贴近料斗100的出料口设置。具体地，主挡板240与料斗100的侧壁合围构成了料斗100的出料口。进一步地，副挡板250与主挡板240滑动贴合，副挡板250处于主挡板240的上游侧。

如此设置，通过主挡板240和副挡板250刮除的多余粉料400仍能够停留在料斗100的出料口内，可有效防止粉料400在送料组件300宽度方向上堆积甚至洒落。

优选的，主挡板240的延伸方向与出料口的宽度方向平行。出料口的宽度方向与送料组件300的宽度方向平行。

如图2和图3所示，挡板支架210上设置有第一驱动组件220，用于驱动主挡板240沿纵向往复运动。进一步地，第一驱动组件220包括第一电机221，第一电机221安装于挡板支架210；挡板支架210上转动安装有第一丝杆2241，第一丝杆2241上螺纹连接有第一导向块225，主挡板240连接至第一导向块225，第一导向块225滑动连接至挡板支架210；第一丝杆2241传动连接至第一电机221的输出轴。在使用时，第一电机221驱动第一丝杆2241转动，从而可使得螺纹连接在第一丝杆2241上的第一导向块225沿第一丝杆2241的轴向运动。本实施例中，优选的，第一丝杆2241的轴向与纵向平行。从而可通过控制第一丝杆2241正反转以及转动圈数的方式控制第一导向块225沿第一丝杆2241轴向运动，进而通过第一导向块225控制主挡板240在纵向运动。

如图3所示，进一步地，挡板支架210上设置有第一轴座2231和第二轴座2232，第一丝杆2241转动安装在第一轴座2231和第二轴座2232之间；第一导向块225处于第一轴座2231和第二轴座2232之间，第一导向块225与第一轴座2231之间和/或第一导向块225与第二轴座2232之间设置有弹性保护罩229。本实施例中，第一丝杆2241的通过轴承分别与第一轴座2231和第二轴座2232转动连接。本实施例中，弹性保护罩229设置于第一导向块225与第一轴座2231之间。这里的弹性保护罩229用于防护第一丝杆2241，以防止第一丝杆2241与第一导向块225之间的间隙中进入杂质而影响传动。优选的，弹性保护罩229为橡胶材质制成的波纹管套。在其他实施例中，可选地，弹性保护罩229为碟簧。这里的弹性保护罩229一方面可以防护第一丝杆2241，防止杂质进入第一丝杆2241与第一导向块225之间的间隙中而影响传动；另一方面用于预紧第一导向块225，以消除其与第一导向块225之间的螺纹间隙，从而提高第一导向块225，即主挡板240的纵向调节精度。

本实施例中，为了方便维护，于第一导向块225上可拆卸地安装有第一螺套224。第一螺套224能够与第一丝杆2241螺纹连接。本实施例中，第一螺套224贯穿设置于第一导向块225内，并通过螺栓将二者连接。

进一步地，为了对第一导向块225进行导向，挡板支架210上设置有第一导轨228，第一导向块225上设置有与第一导轨228适配的第一滑块227；第一滑块227与第一导轨228滑动连接。本实施例中，第一导轨228的轴向与第一丝杆2241的轴向平行。本实施例中，第一滑块227通过第一连接板226连接至第一导向块225。

进一步地，为了方便安装，挡板支架210上安装有安装板222，安装板222顶部设置有延伸板2221，第一电机221安装在延伸板2221上，其输出轴贯穿延伸板2221在纵向向下延伸。第一导轨228、第一轴座2231和第二轴座2232均安装在安装板222上。可选地，主挡板240可以安装在第一连接板226上。

本实施例中，主挡板240安装在支梁244上，该支梁244上安装有第二连接板243，第一连接板226与第二连接板243通过螺栓连接。即支梁244固定安装在第一连接板226上。在使用时，通过第一电机221驱动第一丝杆2241转动，从而实现第一导向块225即第一连接板226的运动，进而通过支梁244驱动主挡板240运动。

本实施例中，如图5和图6所示，该粉料布料设备还包括第二驱动组件230，第二驱动组件230包括调节座236、第二电机231、第二丝杆235、第二导轨233和第二滑块234。本实施例中，主挡板240上设置有调节座236，副挡板250与调节座236滑动连接；副挡板250上设置有第二电机231，第二电机231的输出轴上装配有第二丝杆235，第二丝杆235螺纹连接至调节座236，第二丝杆235的轴向与纵向平行；副挡板250上设置有第二导轨233，调节座236上设置有与第二导轨233适配的第二滑块234，第二滑块234与第二导轨233滑动连接。第二导轨233的延伸方向与第二丝杆235的轴向平行。

具体地，调节座236通过支梁244安装至主挡板240，调节座236的底部设置有座板237，座板237上设置有延伸架239，第二滑块234安装在延伸架239上，该粉料布料设备还包括调节板232，副挡板250、第二导轨233和第二电机231均安装至调节板232。本实施例中，调节板232的内侧面上设置有第三轴座238，第二丝杆235通过轴承转动安装至第三轴座238。调节座236上安装有第二螺套2351，第三丝杆与第二螺套2351螺纹连接。在使用时，第二电机231控制第二丝杆235转动，在第二轴套作用下，并且在第二滑块234和第二导轨233的相互配合下，第二电机231连通调节板232以及副挡板250可沿第二丝杆235的轴向运动。

进一步地，副挡板250可调节地安装至调节板232。具体地，如图6所示，调节板232上设置有支块2321，支块2321上设置有微调杆2322；副挡板250上设置有安装翻边251，微调杆2322贯穿安装翻边251；微调杆2322上螺纹连接有两个微调螺母2323，安装翻边251处于两个微调螺母2323之间。本实施例中，可通过调节微调螺母2323在微调杆2322轴向上位置的方式纵向微调副挡板250。亦可通过左右两个微调杆2322上调节高度的不同实现副挡板250倾斜调整。

本实施例中，主挡板240上设置有第三导轨241，调节座236上设置有与第三导轨241适配的第三滑块242；第三滑块242与第三导轨241滑动连接；第三导轨241的延伸方向与主挡板240的延伸方向平行；主挡板240上设置有第三驱动组件，用于驱动第三滑块242相对于第三导轨241滑动。具体地，第三导轨241通过支梁244连接至主挡板240，第三滑块242安装在座板237下侧面。本实施例中，第三驱动组件可以是伸缩件，包括但不限于气缸、液压缸、电推杆。本实施例中，优选地，第三驱动组件为电推杆。其通过支梁244安装在主挡板240上。该第三驱动组件的伸缩端安装至调节座236或者座板237或者第三滑块242。这里的第三驱动组件驱动调节座236，即驱动副挡板250沿第三导轨241的轴向，即主挡板240的延伸方向运动，以实现副挡板250在主挡板240延伸方向上的位置调节。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料布料设备，其特征在于，包括：

送料组件(300)；

料斗(100)，设置于所述送料组件(300)上侧，该料斗(100)上开设有出料口，用于将料斗(100)内的粉料(400)输送至送料组件(300)；

主挡板(240)，设置于所述送料组件(300)上侧，且在送料组件(300)送料方向上处于所述出料口的下游侧；以及

副挡板(250)，设置于所述送料组件(300)上侧，所述副挡板(250)和所述主挡板(240)均被配置为能够在纵向调节与所述送料组件(300)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的粉料布料设备，其特征在于，还包括挡板支架(210)，所述主挡板(240)和所述副挡板(250)均可调节地安装于所述挡板支架(210)；

所述副挡板(250)被配置为能够沿所述主挡板(240)的延伸方向调节。

3.根据权利要求2所述的粉料布料设备，其特征在于，所述挡板支架(210)上设置有第一驱动组件(220)，用于驱动主挡板(240)沿纵向往复运动。

4.根据权利要求3所述的粉料布料设备，其特征在于，所述第一驱动组件(220)包括第一电机(221)，所述第一电机(221)安装于所述挡板支架(210)；

所述挡板支架(210)上转动安装有第一丝杆(2241)，所述第一丝杆(2241)上螺纹连接有第一导向块(225)，所述主挡板(240)连接至所述第一导向块(225)，所述第一导向块(225)滑动连接至所述挡板支架(210)；

所述第一丝杆(2241)传动连接至所述第一电机(221)的输出轴。

5.根据权利要求4所述的粉料布料设备，其特征在于，所述挡板支架(210)上设置有第一轴座(2231)和第二轴座(2232)，所述第一丝杆(2241)转动安装在第一轴座(2231)和第二轴座(2232)之间；

所述第一导向块(225)处于第一轴座(2231)和第二轴座(2232)之间，所述第一导向块(225)与第一轴座(2231)之间和/或所述第一导向块(225)与第二轴座(2232)之间设置有弹性保护罩(229)。

6.根据权利要求4所述的粉料布料设备，其特征在于，所述挡板支架(210)上设置有第一导轨(228)，所述第一导向块(225)上设置有与所述第一导轨(228)适配的第一滑块(227)；

所述第一滑块(227)与所述第一导轨(228)滑动连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的粉料布料设备，其特征在于，所述主挡板(240)上设置有调节座(236)，所述副挡板(250)与所述调节座(236)滑动连接；

所述副挡板(250)上设置有第二电机(231)，所述第二电机(231)的输出轴上装配有第二丝杆(235)，所述第二丝杆(235)螺纹连接至所述调节座(236)，所述第二丝杆(235)的轴向与纵向平行；

所述副挡板(250)上设置有第二导轨(233)，所述调节座(236)上设置有与第二导轨(233)适配的第二滑块(234)，所述第二滑块(234)与所述第二导轨(233)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的粉料布料设备，其特征在于，该粉料布料设备还包括调节板(232)，所述副挡板(250)、所述第二导轨(233)和所述第二电机(231)均安装至所述调节板(232)，其中：

所述副挡板(250)可调节地安装至所述调节板(232)。

9.根据权利要求8所述的粉料布料设备，其特征在于，所述调节板(232)上设置有支块(2321)，所述支块(2321)上设置有微调杆(2322)；

所述副挡板(250)上设置有安装翻边(251)，所述微调杆(2322)贯穿所述安装翻边(251)；

所述微调杆(2322)上螺纹连接有两个微调螺母(2323)，所述安装翻边(251)处于两个微调螺母(2323)之间。

10.根据权利要求7所述的粉料布料设备，其特征在于，所述主挡板(240)上设置有第三导轨(241)，所述调节座(236)上设置有与所述第三导轨(241)适配的第三滑块(242)；

所述第三滑块(242)与所述第三导轨(241)滑动连接；

所述第三导轨(241)的延伸方向与所述主挡板(240)的延伸方向平行；

所述主挡板(240)上设置有第三驱动组件，用于驱动所述第三滑块(242)相对于所述第三导轨(241)滑动。

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