CN219275974U - 一种摆动落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动落料机构，包括机架，还包括传送带、切割刀组件和摆动下料臂，传送带设置于机架下方，切割刀组件与摆动下料臂沿传送带传送方向设置，通过传送带驱使原料向摆动下料臂移动，并通过切割刀组件切割，通过摆动下料臂输出切割后原料。本实用提供的摆动落料机构，通过设置的传送带将馅料向着摆动下料臂移动，滑动设置的切割刀组件与馅料保持同方向运动，并通过切割刀组件将连续的馅料进行分割，并通过摆动下料臂将切割后馅料输出，由于切割刀组件与馅料保持同方向运动，使得馅料与切割刀组件不会发生碰撞，可以防止馅料堆积在切割刀组件的一侧，可以对连续的馅料进行切割以及下料，可以提高生产效率。

Description

一种摆动落料机构

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体来说涉及一种摆动落料机构。

背景技术

馅料，是指原料以及添加其他辅料经加工制成的产品，用于进行食品生产，通过在馅料外部包覆不同的外皮，可以制成不同的食品，其中，在进行冷冻食品生产时，通常需要对连续馅料进行切割。

根据公开号：CN216031013U，公开日为2022-03-15的实用新型专利申请，公开了一种食品切割装置，包括：机架，所述机架上转动设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间安装有输送带；滑动部，能够上下滑动地安装于所述机架上，所述滑动部上设置有割刀，所述割刀位于所述输送带的上方；转轴，转动设置于所述机架上，所述转轴与所述驱动辊之间设置有连杆机构并通过所述连杆机构带动所述驱动辊转动，所述转轴设置有第一安装部，所述第一安装部距离所述转轴设定距离的位置转动设置有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述滑动部转动连接。其主要的技术效果是：需要切割食品时，将待切割食品放置于输送带的放料端上，之后转动转轴，转轴通过连杆机构即可带动驱动辊转动，驱动辊与从动辊配合即可控制输送带移动，输送带从而带动待切割食品移动至割刀的下方。在食品移动的同时，转轴带动第一安装部转动，第一安装部通过第一连杆带动滑动部上下滑动，滑动部从而带动割刀上下移动，割刀从而对其下方输送带上的待切割食品进行切割。根据本实用新型实施例的食品切割装置，通过转动转轴即可同时控制输送带输送食品以及割刀切割食品，而不需要设置两个驱动机构分别驱动输送带和割刀，整体结构更加简单和紧凑，操作更加方便和省力。

现有的馅料切割设备在对连续的馅料切割时，馅料随着传送带进给，馅料移动时会与切割刀发生碰撞，造成馅料在切割刀一侧堆积，为此，提出一种摆动落料机构，旨在解决现有的馅料切割设备在对连续的馅料切割时，馅料随着传送带进给，馅料移动时会与切割刀发生碰撞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆动落料机构，旨在解决现有的馅料切割设备在对连续的馅料切割时，馅料随着传送带进给，馅料移动时会与切割刀发生碰撞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆动落料机构，包括机架，还包括传送带、切割刀组件和摆动下料臂，所述传送带设置于机架下方，所述切割刀组件与所述摆动下料臂沿传送带传送方向设置，通过传送带驱使原料向摆动下料臂移动，并通过切割刀组件切割，通过摆动下料臂输出切割后原料。

作为优选的，所述传送带包括滑动板、第一辊、第二辊、第三辊和带面，所述第一辊和第二辊均转动连接于滑动板外壁，第一辊和第二辊均通过滑动板滑动连接于机架，所述第三辊转动连接于机架内壁之间，所述第二辊位于第一辊和第三辊之间。

作为优选的，还包括带面收缩机构，所述带面收缩机构包括第四辊、第五辊和滑块，所述第四辊和第五辊均转动设置于机架内，所述第四辊位于第一辊和第二辊之间，所述第五辊位于第二辊和第三辊之间，所述滑块与滑动板保持固定连接。

作为优选的，所述切割刀组件包括切割刀本体、安装座和滑动架，所述安装座通过滑轨水平滑动连接于机架，所述切割刀本体固定设置于滑动架内部，所述滑动架通过滑轨竖直滑动连接于安装座内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种摆动落料机构，具有以下有益效果：

该实用新型，通过设置的传送带将馅料向着摆动下料臂移动，滑动设置的切割刀组件与馅料保持同方向运动，并通过切割刀组件将连续的馅料进行分割，并通过摆动下料臂将切割后馅料输出，由于切割刀组件与馅料保持同方向运动，使得馅料与切割刀组件不会发生碰撞，可以防止馅料堆积在切割刀组件的一侧，可以对连续的馅料进行切割以及下料，可以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送带部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三辊安装位置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传送带连接关系结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接板连接关系结构示意图。

附图标记说明：

4、机架；41、传送带；411、滑动板；4111、连接板；4112、固定环；4113、连接环；412、第一辊；413、第二辊；414、第三辊；4141、第一链轮；4142、第一电机；4143、第二链轮；415、带面；42、切割刀组件；421、切割刀本体；422、安装座；423、滑动架；424、电动机；425、转动轮；426、连杆；43、第三链轮；44、第四链轮；45、第二电机；461、摇臂；462、连接杆；48、摆动下料臂；481、楔形板；5、带面收缩机构；51、第四辊；52、第五辊；53、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—5，一种摆动落料机构，包括机架4，还包括传送带41、切割刀组件42和摆动下料臂48，所述传送带41设置于机架4下方，所述切割刀组件42与所述摆动下料臂48沿传送带41传送方向设置，通过传送带41驱使原料向摆动下料臂48移动，并通过切割刀组件42切割，通过摆动下料臂48输出切割后原料。

请参阅图1、图2、图3和图4，机架4具体为对称设置的板状结构，在机架4内部设置有传送带41，传送带41的一端设置在馅料成型腔体3下方，当馅料成型腔体3将成型后的馅料输出后，掉落到传送带41上，经过传送带41的传送，使成型后馅料的一端输送至切割刀组件42下方，经过切割刀组件42切割，使成型后馅料形成块状结构，便于下料，在两个机架4之间设置有摆动下料臂48，摆动下料臂48的一侧外壁和传送带41远离馅料成型腔体3的一端接触，使得传送带41可以将切割成型后的馅料块输送至摆动下料臂48和传送带41之间，方便摆动下料臂48将馅料块转运。

该实用新型，通过设置的传送带41将馅料向着摆动下料臂48移动，滑动设置的切割刀组件42与馅料保持同方向运动，并通过切割刀组件42将连续的馅料进行分割，并通过摆动下料臂48将切割后馅料输出，由于切割刀组件42与馅料保持同方向运动，使得馅料与切割刀组件42不会发生碰撞，可以防止馅料堆积在切割刀组件42的一侧，可以对连续的馅料进行切割以及下料，可以提高生产效率。

传送带41包括滑动板411、第一辊412、第二辊413、第三辊414和带面415，在机架4相对两侧的外壁上均开设有通槽，滑动板411相对两侧的外壁均安装有连接板4111，在连接板4111的外壁上固定安装有安装板4114，在机架4相对两侧的外壁上均设置有滑轨，滑动板411通过两侧的安装板4114分别连接于机架4两侧外壁上的滑轨，且安装板4114位于通槽内，在滑动板411其中一端相对两侧的外壁上均固定安装有固定环4112，在固定环4112内活动连接有连接环4113，第一辊412的两端分别转动连接于两个连接环4113之间，使得第一辊412可以在两个连接环4113之间保持自由转动，第二辊413转动连接于两个连接板4111之间，第一辊412和第二辊413均与滑动板411保持转动连接，可以使得在第一辊412和第二辊413可以与滑动板411同时保持滑动，第三辊414转动连接于机架4相对两侧的内壁之间，从而使得可以通过调整滑动板411的移动调节第一辊412和第二辊413的位置。带面415环绕设置于第一辊412、第二辊413和第三辊414外壁，其中，第三辊414的一端贯穿并延伸至机架4一侧的外壁，第三辊414位于机架4外壁的一端上固定安装有第一链轮4141，在机架4设置有第一链轮4141的外壁上固定安装有第一电机4142，第一电机4142的输出端设置有第二链轮4143，第一链轮4141和第二链轮4143之间通过链条保持连接，可以通过第一电机4142的输出端驱动第二链轮4143保持转动并通过链条驱使第一链轮4141保持转动，进而使第三辊414在机架4中保持转动，通过第三辊414驱使带面415保持转动，从而将带面415上的馅料输送至切割刀组件42下方，方便进行馅料切割。

还包括带面收缩机构5，带面收缩机构5包括第四辊51、第五辊52和滑块53，第四辊51和第五辊52均转动设置于两个机架4相对两侧的内壁之间，第四辊51设置于第一辊412和第二辊413之间，第五辊52设置于第二辊413和第三辊414之间，如图4所示，带面415一端依次穿过第一辊412、第二辊413、第四辊51、第五辊52和第三辊414，最终连接成回环状带面415。在机架4一侧的外壁上分别转动连接有第三链轮43和第四链轮44，第三链轮43和第四链轮44之间通过链条保持连接，在机架4一侧的外壁上固定安装有第二电机45，第二电机45的输出端与第三链轮43保持固定连接，通过第二电机45可以驱使第三链轮43、链条以及第四链轮44保持转动，滑块53固定安装于链条上，滑块53的一侧外壁固定安装于滑动板411上其中一个安装板4114的外壁，可以通过第二电机45驱使滑动板411在机架4中沿滑轨保持移动，当滑动板411向着第三辊414方向移动时，由于带面415首先经过第一辊412和第二辊413，而第二辊413和第一辊412之间的间距保持不变，带面415又经过第四辊51连接于第五辊52，当第一辊412与第三辊414之间的间距变小时，第二辊413与第四辊51之间的间距变大，可以在滑动板411保持与带面415输送方向相反滑动时也能使带面415保持紧绷，保证带面415可以将馅料不断进行输送。

当滑动板411背离摆动下料臂48运动时，即带面415收缩的同时，摆动下料臂48同时摆动，使两端分别与带面415以及摆动下料臂48接触的被切割馅料的两端同时失去支撑，从而可以使架设在带面以及摆动下料臂48之间的馅料竖直掉落，可以防止馅料在掉落过程中发生翻转。

切割刀组件42包括切割刀本体421、安装座422和滑动架423，在机架4顶部的外壁上设置有滑轨，安装座422具体为“U”型结构，“U”型结构的两端分别滑动连接于机架4顶部的滑轨上，在机架4一侧的外壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿并延伸至机架4一侧的内壁，在第三电机的输出端上固定安装有摇臂461，在摇臂461的一端上转动连接有连接杆462在机架4一侧的内部上，安装座422“U”型结构的两端分别滑动连接于机架4顶部的滑轨上，在机架4一侧的外壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿并延伸至机架4一侧的内壁，在第三电机的输出端上固定安装有摇臂461，在摇臂461远离第三电机输出端的一端上转动连接有连接杆462，连接杆462远离摇臂461的一端转动连接于安装座422的外壁上，通过第三电机驱动摇臂461保持单向旋转，可以使连接杆462保持摆动，进而使安装座422在机架4上保持往复滑动，即安装座422可以通过第三电机的驱动下在机架4上保持水平方向往复运动，在安装座422相对两侧的内壁上均设置有滑轨，滑轨方向为竖直方向，滑动架423滑动连接于滑轨，在安装座422的顶部固定安装有电动机424，电动机424的输出端传动连接有转动轮425，转动轮425上开设有滑槽，滑槽内滑动有螺钉，滑槽优选为T型结构，便于螺钉进行固定，螺钉上连接有螺母，可通过旋转螺母，使螺钉与转动轮425保持固定连接，从而可以调整螺钉在滑槽中的位置，同时，在螺钉远离转动轮425的一端上转动连接有连杆426，连杆426的一端贯穿并延伸至滑动架423内部，连杆426的一端连接在螺钉上，螺钉通过螺母在滑槽中的位置可调，从而可以调整连杆426与转动轮425的铰接点位置，从而调整连杆426的摆动幅度，进而可以调节切割刀本体421往复运动的行程大小，连杆426位于滑动架423内部的一端转动连接于滑动架423，通过电动机424驱使转动轮425转动并驱使滑动架423在安装座422内部保持竖直方向滑动，进而使切割刀本体421保持竖直方向运动，以保证切割刀本体421刀尖可以对传送带41带面415上的馅料进行切割。在摆动下料臂48平面结构的外壁上固定安装有楔形板481，楔形板481一侧的外壁与传送带41一端抵接，形成楔形空间，传送带41可以将经过切割刀组件42切割后的成型馅料运输至楔形板481和传送带41之间形成的楔形空间，即与摆动下料臂48一侧保持抵接。

在馅料搅拌机的作用下，成型后的馅料掉落至传送带41上，馅料在传送带41的作用下，向着摆动下料臂48移动，此时在第三电机的作用下，驱使切割刀组件42在机架4上向着摆动下料臂48方向移动，优选的，切割刀组件42的移动速度与传送带41上馅料的移动速度相适配，可以使切割刀组件42内的切割刀本体421在进行切割时，馅料不会堆积在切割刀本体421一侧，在切割刀组件42向着摆动下料臂48保持水平移动的同时，电动机424启动，电动机424通过转动轮425以及连杆426驱使滑动架423在安装座422内部保持向传送带41方向滑动，即驱使切割刀本体421保持竖直方向向下滑动，当传送带41将馅料输送切割位置的同时，第三电机驱动的切割刀本体421的尖端将传送带41上的馅料进行切割分离，优选的，切割位置位于传送带41内部的滑动板411上，可以保证切割刀本体421可以有效的对馅料进行切割分离，切割完成后，切割刀本体421在第三电机和电动机424的作用下复位。传送带41的带面415在第一电机4142的驱动下保持转动，在切割过程中，馅料成型腔体3始终输出成型馅料，传送带41的带面415在第一电机4142驱动下始终保持移动，可以防止馅料在带面415上发生堆积，粘连在切割刀本体421的外壁上。在切割完成后，由于带面415在第一电机4142的驱动下始终保持移动，切割后的馅料块随着带面415一起移动，在带面415的向前推动作用下与摆动下料臂48上的楔形板481外壁保持抵接，此时滑动板411在第二电机45的驱动下向着馅料成型腔体3移动，使滑动板411回抽，具体的，滑动板411回抽的速度与带面415的传送速度相匹配，且带面回抽时上方多余的带面415会被收纳至第二辊413和第四辊51之间，可以保证带面415始终保持平整，同时也可以防止带面415上未经切割的连续馅料产生堆积。可以在馅料移动的同时进行切割，提高生产效率。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种摆动落料机构，包括机架(4)，其特征在于，还包括传送带(41)、切割刀组件(42)和摆动下料臂(48)，所述传送带(41)设置于机架(4)下方，所述切割刀组件(42)滑动连接于机架(4)，通过传送带(41)驱使原料向摆动下料臂(48)移动，所述切割刀组件(42)与原料保持同步运动并通过切割刀组件(42)切割，通过摆动下料臂(48)输出切割后原料。

2.根据权利要求1所述的一种摆动落料机构，其特征在于，所述传送带(41)包括滑动板(411)、第一辊(412)、第二辊(413)、第三辊(414)和带面(415)，所述第一辊(412)和第二辊(413)均转动连接于滑动板(411)外壁，第一辊(412)和第二辊(413)均通过滑动板(411)滑动连接于机架(4)，所述第三辊(414)转动连接于机架(4)内壁之间，所述第二辊(413)位于第一辊(412)和第三辊(414)之间。

3.根据权利要求1所述的一种摆动落料机构，其特征在于，还包括带面收缩机构(5)，所述带面收缩机构(5)包括第四辊(51)、第五辊(52)和滑块(53)，所述第四辊(51)和第五辊(52)均转动设置于机架(4)内，所述第四辊(51)位于第一辊(412)和第二辊(413)之间，所述第五辊(52)位于第二辊(413)和第三辊(414)之间，所述滑块(53)与滑动板(411)保持固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种摆动落料机构，其特征在于，所述切割刀组件(42)包括切割刀本体(421)、安装座(422)和滑动架(423)，所述安装座(422)通过滑轨水平滑动连接于机架(4)，所述切割刀本体(421)固定设置于滑动架(423)内部，所述滑动架(423)通过滑轨竖直滑动连接于安装座(422)内。

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