CN219275687U - 一种滑柱总成结构弹簧拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑柱总成结构弹簧拆装工装，涉及工装技术领域，该工装包括：机架，机架内部设置有容纳空间，容纳空间能够容纳滑柱总成结构；定位结构，设置在机架内部，定位结构与滑柱总成结构可拆卸连接，能够将滑柱总成结构固定在容纳空间内；绕辊，与机架转动连接，绕辊上缠绕有拉绳，拉绳的外端连接有挂钩，挂钩能够勾在滑柱总成结构的弹簧上；驱动机构，与绕辊连接，能够驱动绕辊转动；解决现有工装往往采用丝杆的传动提供压缩弹簧的力，拆装效率低下的问题。

Description

一种滑柱总成结构弹簧拆装工装

技术领域

本实用新型属于拆装工装技术领域，更具体地，涉及一种滑柱总成结构弹簧拆装工装。

背景技术

在乘用车的设计开发过程当中，底盘调教的工作最主要就是减振器的调教，减振器与弹簧一体的滑柱总成结构在调教的过程中就需要进行频繁的弹簧拆装；另外，在4S店如果减振器发生泄漏等，需要对减振器进行维修更换的情况下，也需要将滑柱总成结构的弹簧拆卸更换零部件后再进行安装。滑柱总成结构的弹簧拆装需要压缩滑柱总成结构上的弹簧，先拆卸其上端盖，再拆卸其弹簧，此过程需要依赖拆装工装完成。目前现有的工装往往采用丝杆的传动提供压缩弹簧的力，拆装效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种滑柱总成结构弹簧拆装工装，解决现有工装往往采用丝杆的传动提供压缩弹簧的力，拆装效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滑柱总成结构弹簧拆装工装，该工装包括：

机架，所述机架内部设置有容纳空间，所述容纳空间能够容纳所述滑柱总成结构；

定位结构，设置在所述机架内部，所述定位结构与所述滑柱总成结构可拆卸连接，能够将所述滑柱总成结构固定在所述容纳空间内；

绕辊，与所述机架转动连接，所述绕辊上缠绕有拉绳，所述拉绳的外端连接有挂钩，所述挂钩能够勾在滑柱总成结构的弹簧上；

驱动机构，与所述绕辊连接，能够驱动所述绕辊转动。

可选地，所述机架包括矩形框架，所述矩形框架的下方设置有支脚，所述矩形框架内部形成所述容纳空间，所述矩形框架的一端设置有端板，所述矩形框架的两侧分别设置有一个侧板。

可选地，所述定位结构包括U形折弯板，所述U形折弯板的开口朝上，所述U形折弯板的一端与所述端板连接，所述U形折弯板的内部设置有隔板，所述隔板用于与所述滑柱总成结构远离所述弹簧的一端接触。

可选地，所述拉绳设置有至少两条，每条所述拉绳上连接有一个所述挂钩，两个所述挂钩分别能够勾在所述弹簧的两侧。

可选地，所述绕辊设置有两个，两个所述绕辊分别转动贯穿两个所述侧板，两条所述拉绳分别缠绕在两个所述绕辊上。

可选地，所述驱动机构包括：

转轴，所述转轴贯穿两个所述侧板并在两个所述侧板的外侧外露；

两个第一齿轮，分别设置在所述转轴的两端；

两个第二齿轮，分别设置在两个所述绕辊的外端，每个所述第二齿轮与一个所述第一齿轮啮合；

摇把，与所述转轴连接。

可选地，至少一个所述第一齿轮的一侧设置有棘爪结构，所述棘爪结构能够限制所述第一齿轮的转动。

可选地，所述滑柱总成结构的一端设置有减震筒，所述滑柱总成结构的另一端设置有所述弹簧，所述弹簧的外侧设置有上端盖。

可选地，所述矩形框架和所述支脚的材料为角钢，所述端板和所述侧板的材料为钢板。

可选地，所述支脚的下方设置有万向轮。

本实用新型提供一种滑柱总成结构弹簧拆装工装，其有益效果在于：该工装能够将滑柱总成结构通过定位结构固定在机架内部的容纳空间内，挂钩勾在滑柱总成结构的弹簧上，通过驱动机构驱动绕辊转动，缠绕拉绳，进而通过拉绳拉动勾在弹簧上的挂钩，使得弹簧随着挂钩的移动而被压缩；弹簧被压缩之后，拆下滑柱总成结构的上端盖后即可拆下弹簧，同理也可以将拆下的弹簧和上端盖再装回滑柱总成结构；相比于现有技术中利用丝杆传动提供压缩弹簧的力，拆装效率低下，该工装采用绕辊拉动拉绳和挂钩的方式使得弹簧被压缩，提高拆装效率，并且该工装结构简单、成本低廉。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种滑柱总成结构弹簧拆装工装的整体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种滑柱总成结构弹簧拆装工装的内部结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的滑柱总成结构的示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、定位结构；3、绕辊；4、拉绳；5、挂钩；6、弹簧；7、矩形框架；8、支脚；9、端板；10、侧板；11、U形折弯板；12、隔板；13、转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、摇把；17、棘爪结构；18、减震筒；19、上端盖。

实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种滑柱总成结构弹簧拆装工装，该工装包括：

机架1，机架1内部设置有容纳空间，容纳空间能够容纳滑柱总成结构；

定位结构2，设置在机架1内部，定位结构2与滑柱总成结构可拆卸连接，能够将滑柱总成结构固定在容纳空间内；

绕辊3，与机架1转动连接，绕辊3上缠绕有拉绳4，拉绳4的外端连接有挂钩5，挂钩5能够勾在滑柱总成结构的弹簧6上；

驱动机构，与绕辊3连接，能够驱动绕辊3转动。

具体的，为解决现有工装往往采用丝杆的传动提供压缩弹簧6的力，拆装效率低下的问题；本实用新型提供的滑柱总成结构弹簧6拆装工装能够将滑柱总成结构通过定位结构2固定在机架1内部的容纳空间内，挂钩5勾在滑柱总成结构的弹簧6上，通过驱动机构驱动绕辊3转动，缠绕拉绳4，进而通过拉绳4拉动勾在弹簧6上的挂钩5，使得弹簧6随着挂钩5的移动而被压缩；弹簧6被压缩之后，拆下滑柱总成结构的上端盖19后即可拆下弹簧6，同理也可以将拆下的弹簧6和上端盖19再装回滑柱总成结构；相比于现有技术中利用丝杆传动提供压缩弹簧6的力，拆装效率低下，该工装采用绕辊3拉动拉绳4和挂钩5的方式使得弹簧6被压缩，提高拆装效率，并且该工装结构简单、成本低廉。

可选地，机架1包括矩形框架7，矩形框架7的下方设置有支脚8，矩形框架7内部形成容纳空间，矩形框架7的一端设置有端板9，矩形框架7的两侧分别设置有一个侧板10。

具体的，现有的工装外形尺寸及重量都较大，目前使用的滑柱弹簧6拆装工装体积都在1米高左右，重量在50Kg左右，移动运输不方便，成本高，制造加工复杂，操作繁琐；本实用新型提供的滑柱总成结构弹簧6拆装工装采用带有四个支脚8的矩形框架7结构，在矩形框架7内形成容纳空间，并且设置端板9和侧板10，不仅结构简单，减轻了重量，加工方便，降低成本，还保证了其使用强度。

可选地，定位结构2包括U形折弯板11，U形折弯板11的开口朝上，U形折弯板11的一端与端板9连接，U形折弯板11的内部设置有隔板12，隔板12用于与滑柱总成结构远离弹簧6的一端接触。

具体的，U形折弯板11内部形成对于滑柱总成结构的定位空间，滑柱总成结构至少部分放置在该定位空间内，挂钩5勾在弹簧6远离隔板12的一端的弹簧6圈上，滑柱总成结构远离弹簧6的一端接触隔板12，在挂钩5拉动弹簧6对弹簧6进行压缩时，隔板12顶住滑柱总成结构。

在本实施例中，挂钩5的一端连接拉绳4，挂钩5的另一端为U形折弯部。

可选地，拉绳4设置有至少两条，每条拉绳4上连接有一个挂钩5，两个挂钩5分别能够勾在弹簧6的两侧。

具体的，两个挂钩5分别勾在弹簧6径向上相对的两侧，使得弹簧6受力均匀。

可选地，绕辊3设置有两个，两个绕辊3分别转动贯穿两个侧板10，两条拉绳4分别缠绕在两个绕辊3上。

具体的，两个绕辊3分别处于定位结构2的两侧，结构紧凑，节省空间，降低重量。

可选地，驱动机构包括：

转轴13，转轴13贯穿两个侧板10并在两个侧板10的外侧外露；

两个第一齿轮14，分别设置在转轴13的两端；

两个第二齿轮15，分别设置在两个绕辊3的外端，每个第二齿轮15与一个第一齿轮14啮合；

摇把16，与转轴13连接。

具体的，摇动摇把16能够带动转轴13和转轴13上的两个第一齿轮14转动，通过第一齿轮14与第二齿轮15的啮合带动两个第二齿轮15和两个绕辊3转动，进而能够缠绕拉绳4，拉动挂钩5，压缩弹簧6；第一齿轮14与第二齿轮15的传动比可以根据实际需要进行设置。

可选地，至少一个第一齿轮14的一侧设置有棘爪结构17，棘爪结构17能够限制第一齿轮14的转动。

具体的，棘爪结构17的设置能够在摇把16带动转轴13和第一齿轮14转动至设定圈数时卡入第一齿轮14的齿间隙，限制第一齿轮14的转动，使得被压缩的弹簧6能够保持被压缩状态，便于拆卸上端盖19后拆卸弹簧6。

可选地，滑柱总成结构的一端设置有减震筒18，滑柱总成结构的另一端设置有弹簧6，弹簧6的外侧设置有上端盖19。

具体的，滑柱总成结构如图3所示，减震筒18上设置有安装孔，定位结构2上也可以设置与安装孔配合的定位孔，用于进一步固定滑柱总成结构。

可选地，矩形框架7和支脚8的材料为角钢，端板9和侧板10的材料为钢板。

具体的，该工装的矩形框架7和支脚8的材料均为十分常规的角钢材质，端板9、侧板10采用钢板，用料成本低廉，整体结构简单，易于加工。

可选地，支脚8的下方设置有万向轮。

具体的，万向轮的设置使得该工装便于移动。

综上，本实用新型提供的滑柱总成结构弹簧6拆装工装使用时，首先将滑柱总成结构放入容纳空间内，由定位结构2对其进行定位，定位时也可以采用螺栓连接实现；滑柱总成结构靠近减振筒的一端放入定位结构2内，定位结构2的内壁设置有橡胶垫片，能够防止减振筒磕碰划伤，并且使得滑柱总成结构的一端与隔板12接触；然后将左右两侧的挂钩5勾在滑柱总成结构的弹簧6的一个螺旋圈上，挂钩5通过钢丝绳旋绕在绕辊3上，通过摇动摇把16，使第一齿轮14旋转，第一齿轮14与第二齿轮15啮合转动，第二齿轮15与绕辊3一同转动，缠绕拉绳4并带动挂钩5移动，使得弹簧6被压缩，弹簧6与滑柱总成结构的上端盖19分离；这时将棘爪结构17卡入第一齿轮14，即可锁止第一齿轮14，保持弹簧6被压缩的状态，这样就可以拆卸滑柱总成结构的上端盖19，再松开棘爪结构17，慢慢松开摇把16释放被压缩的弹簧6，拆卸弹簧6即可；同理，采用相反的操作也可将滑柱总成结构的弹簧6安装到滑柱总成结构上。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，该工装包括：

机架，所述机架内部设置有容纳空间，所述容纳空间能够容纳所述滑柱总成结构；

定位结构，设置在所述机架内部，所述定位结构与所述滑柱总成结构可拆卸连接，能够将所述滑柱总成结构固定在所述容纳空间内；

绕辊，与所述机架转动连接，所述绕辊上缠绕有拉绳，所述拉绳的外端连接有挂钩，所述挂钩能够勾在滑柱总成结构的弹簧上；

驱动机构，与所述绕辊连接，能够驱动所述绕辊转动。

2.根据权利要求1所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述机架包括矩形框架，所述矩形框架的下方设置有支脚，所述矩形框架内部形成所述容纳空间，所述矩形框架的一端设置有端板，所述矩形框架的两侧分别设置有一个侧板。

3.根据权利要求2所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述定位结构包括U形折弯板，所述U形折弯板的开口朝上，所述U形折弯板的一端与所述端板连接，所述U形折弯板的内部设置有隔板，所述隔板用于与所述滑柱总成结构远离所述弹簧的一端接触。

4.根据权利要求2所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述拉绳设置有至少两条，每条所述拉绳上连接有一个所述挂钩，两个所述挂钩分别能够勾在所述弹簧的两侧。

5.根据权利要求4所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述绕辊设置有两个，两个所述绕辊分别转动贯穿两个所述侧板，两条所述拉绳分别缠绕在两个所述绕辊上。

6.根据权利要求5所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述驱动机构包括：

转轴，所述转轴贯穿两个所述侧板并在两个所述侧板的外侧外露；

两个第一齿轮，分别设置在所述转轴的两端；

两个第二齿轮，分别设置在两个所述绕辊的外端，每个所述第二齿轮与一个所述第一齿轮啮合；

摇把，与所述转轴连接。

7.根据权利要求6所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，至少一个所述第一齿轮的一侧设置有棘爪结构，所述棘爪结构能够限制所述第一齿轮的转动。

8.根据权利要求1所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述滑柱总成结构的一端设置有减震筒，所述滑柱总成结构的另一端设置有所述弹簧，所述弹簧的外侧设置有上端盖。

9.根据权利要求2所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述矩形框架和所述支脚的材料为角钢，所述端板和所述侧板的材料为钢板。

10.根据权利要求2所述的滑柱总成结构弹簧拆装工装，其特征在于，所述支脚的下方设置有万向轮。

Images