CN218124475U - 一种双头充气泵的电机减振结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机减振技术领域,尤其为一种双头充气泵的电机减振结构,包括安装底座,所述安装底座的顶部设置有减振机构,所述减振机构的上方设置有连接板,所述连接板的内部活动连接有固定螺栓,所述安装底座的顶部安装有防滑垫;所述减振机构包括滑动连接在安装底座顶部的减振器,所述减振器的顶部和底部均固定连接有滑块,所述安装底座和连接板的外壁且在靠近滑块位置处转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有限位板,通过设计一种双头充气泵的电机减振结构,利用该结构中的减振机构来减小电机运行产生的振动,解决了现有的电机减振结构使用减振器来减少振动,但减振器使用螺栓安装在电机下方,检修时拆卸较为繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机减振技术领域,具体为一种双头充气泵的电机减振结构。
背景技术
电机减振结构是双头充气泵中用于减少电机运行时产生的振动的装置,但现有的电机减振结构仍然存在不足之处,具体为:现有的电机减振结构使用减振器来减少振动,但减振器使用螺栓安装在电机下方,检修时拆卸较为繁琐。
因此,需要一种双头充气泵的电机减振结构来解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双头充气泵的电机减振结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双头充气泵的电机减振结构,包括安装底座,所述安装底座的顶部设置有减振机构,所述减振机构的上方设置有连接板,所述连接板的内部活动连接有固定螺栓,所述安装底座的顶部安装有防滑垫;
所述减振机构包括滑动连接在安装底座顶部的减振器,所述减振器的顶部和底部均固定连接有滑块,所述安装底座和连接板的外壁且在靠近滑块位置处转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有限位板,所述转轴的外壁且在远离限位板的位置处固定连接有蜗轮,所述蜗轮的外壁啮合连接有蜗杆,所述安装底座的顶部且在远离减振器位置处固定连接有下螺杆,所述连接板的底部且在下螺杆的上方固定连接有上螺杆,所述上螺杆的外壁螺纹连接有内螺纹套筒,所述蜗杆的外壁且在滑块的正面固定连接有转动板。
作为本实用新型优选的方案,所述安装底座和连接板均由铝合金制成,所述防滑垫由橡胶制成。
作为本实用新型优选的方案,所述防滑垫的形状与安装底座的形状相适配,所述固定螺栓设置有多组。
作为本实用新型优选的方案,所述滑块和限位板均由不锈钢制成,所述滑块为工字型结构设计,所述限位板为Z字形结构设计。
作为本实用新型优选的方案,所述下螺杆的形状与上螺杆的形状相适配,所述滑块与安装底座以及滑块与连接板的连接方式均为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案,所述减振器设置有两组,所述转轴、限位板、蜗轮以及蜗杆均设置有多组,所述蜗杆与安装底座以及蜗杆与安装底座的连接方式均为转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设计一种双头充气泵的电机减振结构,利用该结构中的减振机构来减小电机运行产生的振动,当需要对减振器进行检修时,工人旋转内螺纹套筒,内螺纹套筒沿上螺杆向下移动,向下移动的内螺纹套筒会套在下螺杆上,内螺纹套筒将上螺杆和下螺杆固定连接在一起,上螺杆、内螺纹套筒以及下螺杆支撑起连接板,工人转动蜗杆,蜗杆会通过蜗轮和转轴带动限位板向外移动,限位板不再挡住滑块,工人拉动滑块,滑块会带动减振器向外移动,从而将减振器从安装底座上取下,拆卸较为方便,解决了现有的电机减振结构使用减振器来减少振动,但减振器使用螺栓安装在电机下方,检修时拆卸较为繁琐的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型正剖图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、安装底座;2、减振机构;3、连接板;4、固定螺栓;5、防滑垫;201、减振器;202、滑块;203、转轴;204、限位板;205、蜗轮;206、蜗杆;207、下螺杆;208、上螺杆;209、内螺纹套筒;210、转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种双头充气泵的电机减振结构,包括安装底座1,安装底座1的顶部设置有减振机构2,减振机构2的上方设置有连接板3,连接板3的内部活动连接有固定螺栓4,安装底座1的顶部安装有防滑垫5;
其中安装底座1和连接板3均由铝合金制成,铝合金材料轻便耐用,使用寿命较长,防滑垫5由橡胶制成,防滑垫5的形状与安装底座1的形状相适配,固定螺栓4设置有多组;
在该实施例中,参考图2和图3,减振机构2包括滑动连接在安装底座1顶部的减振器201,减振器201的顶部和底部均固定连接有滑块202,安装底座1和连接板3的外壁且在靠近滑块202位置处转动连接有转轴203,转轴203的外壁固定连接有限位板204,转轴203的外壁且在远离限位板204的位置处固定连接有蜗轮205,蜗轮205的外壁啮合连接有蜗杆206,安装底座1的顶部且在远离减振器201位置处固定连接有下螺杆207,连接板3的底部且在下螺杆207的上方固定连接有上螺杆208,上螺杆208的外壁螺纹连接有内螺纹套筒209,蜗杆206的外壁且在滑块202的正面固定连接有转动板210;
其中滑块202和限位板204均由不锈钢制成,不锈钢材料结构强度较高,能够承受振动产生的内应力,滑块202为工字型结构设计,限位板204为Z字形结构设计,下螺杆207的形状与上螺杆208的形状相适配,滑块202与安装底座1以及滑块202与连接板3的连接方式均为滑动连接,减振器201设置有两组,转轴203、限位板204、蜗轮205以及蜗杆206均设置有多组,蜗杆206与安装底座1以及蜗杆206与安装底座1的连接方式均为转动连接,当需要对减振器201进行检修时,工人旋转内螺纹套筒209,内螺纹套筒209沿上螺杆208向下移动,向下移动的内螺纹套筒209会套在下螺杆207上,内螺纹套筒209将上螺杆208和下螺杆207固定连接在一起,上螺杆208、内螺纹套筒209以及下螺杆207支撑起连接板3,工人通过转动板210转动蜗杆206,蜗杆206会通过蜗轮205和转轴203带动限位板204向外移动,限位板204不再挡住滑块202,工人拉动滑块202,滑块202会带动减振器201向外移动,从而将减振器201从安装底座1上取下,拆卸较为方便。
本实用新型工作流程:使用本方案设计的双头充气泵的电机减振结构在运行时,工人使用固定螺栓4将连接板3固定在电机的底部,启动电机,电机运行时产生的振动会经过减振器201的削弱后,减小到较小的范围,当需要对减振器201进行检修时,工人旋转内螺纹套筒209,内螺纹套筒209沿上螺杆208向下移动,向下移动的内螺纹套筒209会套在下螺杆207上,内螺纹套筒209将上螺杆208和下螺杆207固定连接在一起,上螺杆208、内螺纹套筒209以及下螺杆207支撑起连接板3,工人通过转动板210转动蜗杆206,蜗杆206会通过蜗轮205和转轴203带动限位板204向外移动,限位板204不再挡住滑块202,工人拉动滑块202,滑块202会带动减振器201向外移动,从而将减振器201从安装底座1上取下,拆卸较为方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双头充气泵的电机减振结构,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)的顶部设置有减振机构(2),所述减振机构(2)的上方设置有连接板(3),所述连接板(3)的内部活动连接有固定螺栓(4),所述安装底座(1)的顶部安装有防滑垫(5);
所述减振机构(2)包括滑动连接在安装底座(1)顶部的减振器(201),所述减振器(201)的顶部和底部均固定连接有滑块(202),所述安装底座(1)和连接板(3)的外壁且在靠近滑块(202)位置处转动连接有转轴(203),所述转轴(203)的外壁固定连接有限位板(204),所述转轴(203)的外壁且在远离限位板(204)的位置处固定连接有蜗轮(205),所述蜗轮(205)的外壁啮合连接有蜗杆(206),所述安装底座(1)的顶部且在远离减振器(201)位置处固定连接有下螺杆(207),所述连接板(3)的底部且在下螺杆(207)的上方固定连接有上螺杆(208),所述上螺杆(208)的外壁螺纹连接有内螺纹套筒(209),所述蜗杆(206)的外壁且在滑块(202)的正面固定连接有转动板(210)。
2.根据权利要求1所述的一种双头充气泵的电机减振结构,其特征在于:所述安装底座(1)和连接板(3)均由铝合金制成,所述防滑垫(5)由橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种双头充气泵的电机减振结构,其特征在于:所述防滑垫(5)的形状与安装底座(1)的形状相适配,所述固定螺栓(4)设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种双头充气泵的电机减振结构,其特征在于:所述滑块(202)和限位板(204)均由不锈钢制成,所述滑块(202)为工字型结构设计,所述限位板(204)为Z字形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种双头充气泵的电机减振结构,其特征在于:所述下螺杆(207)的形状与上螺杆(208)的形状相适配,所述滑块(202)与安装底座(1)以及滑块(202)与连接板(3)的连接方式均为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双头充气泵的电机减振结构,其特征在于:所述减振器(201)设置有两组,所述转轴(203)、限位板(204)、蜗轮(205)以及蜗杆(206)均设置有多组,所述蜗杆(206)与安装底座(1)以及蜗杆(206)与安装底座(1)的连接方式均为转动连接。
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