CN219275444U - 一种螺杆抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆生产技术领域，尤其涉及一种螺杆抛光装置，其特征在于，包括：保持机构，保持机构可旋转地保持螺杆的螺杆轴；旋转机构，旋转机构使螺杆轴绕轴线旋转；带传送机构，带传送机构包括抛光带；锥形压力接触机构，锥形压力接触机构包括压力接触辊；带移动机构，带移动机构包括速度同步装置；其中，带传送机构连续或间断地传送抛光带，锥形压力接触机构用于使抛光带在压力接触辊的外周表面上与螺杆轴的螺纹槽压力接触，带移动机构在螺杆的轴线方向上移动抛光带和速度同步装置，使螺杆的旋转速度和抛光带的移动速度对应于螺纹槽的导程同步，相对于现有技术，本实用新型能够有效提高螺杆的抛光效果。

Description

一种螺杆抛光装置

技术领域

本实用新型属于螺杆生产技术领域，尤其涉及一种螺杆抛光装置。

背景技术

螺杆在生产过程中，根据螺杆的使用工况不同，需要对螺杆进行抛光处理，如申请号为CN202220775071.9的专利所公开的螺杆抛光装置，包括底座一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带连接位于底座上的辊轴的一端并驱动辊轴旋转，辊轴另一端设抛光轮，第一位移装置位于底座上，且第一位移装置上设有第二驱动电机，第二驱动电机连接夹具，并驱动夹具旋转，夹具用于夹持螺杆，第二驱动电机通过第一位移装置移动，移动螺杆接触抛光轮侧面做抛光工作，并退回原位。优点为：抛光效果好效率高，安全性高，便于使用且噪音小，结构简单，运输方便，成本低，这种传统的抛光装置存在螺杆的螺纹槽抛光效果较差的缺点，螺杆在抛光后无法得到良好的表面粗糙度，降低的螺杆的成品质量，由此有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种螺杆抛光装置，以提高螺杆的抛光效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种螺杆抛光装置，其特征在于，包括：

保持机构，所述保持机构可旋转地保持螺杆的螺杆轴；

旋转机构，所述旋转机构使螺杆轴绕轴线旋转；

带传送机构，所述带传送机构包括抛光带；

锥形压力接触机构，所述锥形压力接触机构包括压力接触辊；

带移动机构，所述带移动机构包括速度同步装置；

其中，所述带传送机构连续或间断地传送抛光带，所述锥形压力接触机构用于使抛光带在压力接触辊的外周表面上与螺杆轴的螺纹槽压力接触，所述带移动机构在螺杆的轴线方向上移动抛光带和速度同步装置，使螺杆的旋转速度和抛光带的移动速度对应于螺纹槽的导程同步。

在本技术方案中，对螺杆进行抛光时，将螺杆固定在保持机构上，螺杆通过旋转机构进行转动，抛光带随着带传送机构的运转对螺纹槽进行抛光，并在锥形压力接触机构的作用下与螺纹槽的表面紧密接触，同时带移动机构能够使得螺杆的转速与抛光带的移动速度对应于螺纹槽的导程同步，并可以通过接触方式可靠的使得抛光带顺应的移动，提高了抛光精度，进而提高了螺杆的成品质量。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

转向辊，所述转向辊能够在压力接触辊的切线方向上传送和引导抛光带；

垂直振动机构，所述垂直振动机构在与旋转轴线正交的方向上沿螺纹槽的切线方向线性地振动压力接触辊；

水平振动机构，所述水平振动机构使压力接触辊沿辅助旋转轴线的方向朝向螺纹槽的两个内侧面线性地振动；

倾斜机构，所述倾斜机构将压力接触辊的旋转轴线布置成与螺纹槽的导程角相对应地倾斜。

在上述技术方案中，进一步的，所述垂直振动机构由与旋转轴线正交且在螺纹槽的切线方向上使压力接触辊线性振动的垂直偏心机构构成。

在上述技术方案中，进一步的，所述水平振动机构由水平偏心机构构成，所述水平偏心机构使压力接触辊沿旋转轴线方向朝向螺纹槽的两个内侧面线性地摆动。

在上述技术方案中，进一步的，所述速度同步装置由使螺杆轴旋转的旋转控制马达，使抛光带移动的移动控制马达，以及同步地控制旋转速度的同步控制部构成。

在上述技术方案中，进一步的，所述抛光带的表面设置有凹槽纹路。

本实用新型的有益效果是：

1.通过带移动机构能够使得螺杆的转速与抛光带的移动速度对应于螺纹槽的导程同步，并可以通过接触方式可靠的使得抛光带顺应的移动，提高了抛光精度，进而提高了螺杆的成品质量；

2.通过垂直振动机构和水平振动机构在螺纹槽的切线方向和旋转轴线方向两个方向上线性振荡运动对螺纹槽进行抛光，进一步提高了抛光效果；

3.通过凹槽纹路能够收纳多余的抛光蜡以及螺杆上脱落的碎屑，防止抛光过程中粉尘飞扬的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型压力接触辊俯视图结构示意图。

图3为本实用新型锥形压力接触机构前端结构示意图。

图4为本实用新型锥形压力接触机构后端结构示意图。

图5为本实用新型锥形压力接触机构俯视图结构示意图。

图6为本实用新型压力接触辊结构示意图。

图7为本实用新型凹槽纹路结构示意图。

图中标记表示为：

1-保持机构、2-螺杆、3-旋转机构、4-带传送机构、40-抛光带、5-锥形压力接触机构、50-压力接触辊、6-带移动机构、60-速度同步装置、7-转向辊、8-垂直振动机构、9-水平振动机构、10-倾斜机构、11-凹槽纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

本申请实施例提供了一种螺杆抛光装置，其特征在于，包括：保持机构1，保持机构1可旋转地保持螺杆2的螺杆轴；旋转机构3，旋转机构3使螺杆轴绕轴线旋转；带传送机构4，带传送机构4包括抛光带40；锥形压力接触机构5，锥形压力接触机构5包括压力接触辊50；带移动机构6，带移动机构6包括速度同步装置60；

其中，带传送机构4连续或间断地传送抛光带40，锥形压力接触机构5用于使抛光带40在压力接触辊50的外周表面上与螺杆轴的螺纹槽压力接触，带移动机构6在螺杆2的轴线方向上移动抛光带40和速度同步装置，使螺杆2的旋转速度和抛光带40的移动速度对应于螺纹槽的导程同步。

速度同步装置60由使螺杆轴旋转的旋转控制马达，使抛光带40移动的移动控制马达，以及同步地控制旋转速度的同步控制部构成。

而且，保持机构1包括保持架、卡盘和压制表，卡盘可以可拆卸地保持螺杆的一端被布置在保持架上，压制表可旋转地保持螺杆的另一端部被布置在保持架上，锥形压力接触机构5包括一个安装构件以及一个以上升方式设置在其前表面安装基座台，还包括被布置在安装构件上的压力接触基体，向前和向后移动构件通过分叉部件构成被布置在压接接触基体上由一对右和左气缸机构和导轴形成正交于此，带移动机构6被具有一个移动基表被布置在机器本体上，还具有滑动表其通过一个滑动部被布置在移动基表上，以便在轴线的方向上移动，此外，还具有滑动台其适于移动抛光带在轴线的方向，滑动台经由螺杆轴通过由螺杆轴和螺母、移动控制马达构成的螺杆机构。

本实施例中，对螺杆2进行抛光时，将螺杆2固定在保持机构1上，螺杆2通过旋转机构3进行转动，抛光带40随着带传送机构4的运转对螺纹槽进行抛光，并在锥形压力接触机构5的作用下与螺纹槽的表面紧密接触，同时带移动机构6能够使得螺杆2的转速与抛光带40的移动速度对应于螺纹槽的导程同步，并可以通过接触方式可靠的使得抛光带40顺应的移动，提高了抛光精度，进而提高了螺杆的成品质量。

实施例2：

本实施例提供了一种螺杆抛光装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：转向辊7，转向辊7能够在压力接触辊50的切线方向上传送和引导抛光带40；垂直振动机构8，垂直振动机构8在与旋转轴线正交的方向上沿螺纹槽的切线方向线性地振动压力接触辊50；水平振动机构9，水平振动机构9使压力接触辊50沿辅助旋转轴线的方向朝向螺纹槽的两个内侧面线性地振动；倾斜机构10，倾斜机构10将压力接触辊50的旋转轴线布置成与螺纹槽的导程角相对应地倾斜。

垂直振动机构8由与旋转轴线正交且在螺纹槽的切线方向上使压力接触辊50线性振动的垂直偏心机构构成。

水平振动机构9由水平偏心机构构成，水平偏心机构使压力接触辊50沿旋转轴线方向朝向螺纹槽的两个内侧面线性地摆动。

倾斜机构10，倾斜机构10将压力接触辊50的旋转轴线布置成与螺纹槽的导程角相对应地倾斜。

本实施例中，通过垂直振动机构8和水平振动机构9在螺纹槽的切线方向和旋转轴线方向两个方向上线性振荡运动对螺纹槽进行抛光，进一步提高了抛光效果。

实施例3：

本实施例提供了一种螺杆抛光装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，抛光带40的表面设置有凹槽纹路11。

本实施例中，通过凹槽纹路11能够收纳多余的抛光蜡以及螺杆2上脱落的碎屑，防止抛光过程中粉尘飞扬的现象出现。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种螺杆抛光装置，其特征在于，包括：

保持机构(1)，所述保持机构(1)可旋转地保持螺杆(2)的螺杆轴；

旋转机构(3)，所述旋转机构(3)使螺杆轴绕轴线旋转；

带传送机构(4)，所述带传送机构(4)包括抛光带(40)；

锥形压力接触机构(5)，所述锥形压力接触机构(5)包括压力接触辊(50)；

带移动机构(6)，所述带移动机构(6)包括速度同步装置(60)；

其中，所述带传送机构(4)连续或间断地传送抛光带(40)，所述锥形压力接触机构(5)用于使抛光带(40)在压力接触辊(50)的外周表面上与螺杆轴的螺纹槽压力接触，所述带移动机构(6)在螺杆(2)的轴线方向上移动抛光带(40)和速度同步装置。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆抛光装置，其特征在于，还包括：

转向辊(7)，所述转向辊(7)能够在压力接触辊(50)的切线方向上传送和引导抛光带(40)；

垂直振动机构(8)，所述垂直振动机构(8)在与旋转轴线正交的方向上沿螺纹槽的切线方向线性地振动压力接触辊(50)；

水平振动机构(9)，所述水平振动机构(9)使压力接触辊(50)沿辅助旋转轴线的方向朝向螺纹槽的两个内侧面线性地振动。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆抛光装置，其特征在于：所述垂直振动机构(8)由与旋转轴线正交且在螺纹槽的切线方向上使压力接触辊(50)线性振动的垂直偏心机构构成。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆抛光装置，其特征在于：所述水平振动机构(9)由水平偏心机构构成，所述水平偏心机构使压力接触辊(50)沿旋转轴线方向朝向螺纹槽的两个内侧面线性地摆动。

5.根据权利要求2所述的一种螺杆抛光装置，其特征在于：所述速度同步装置(60)由使螺杆轴旋转的旋转控制马达，使抛光带(40)移动的移动控制马达，以及同步地控制旋转速度的同步控制部构成。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆抛光装置，其特征在于：所述抛光带(40)的表面设置有凹槽纹路(11)。

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