CN219274853U - 一种钢板加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用切割机，涉及切割机技术领域，具体包括侧板，所述侧板有两个且平行设置，所述侧板之间垂直设有四边形框架，所述四边形框架分别与两侧侧板相连接，所述侧板远离四边形框架的一侧固定连接有横杆，所述四边形框架上方设有机架，所述机架为U型设计，所述横杆顶部设有第一导轨，所述第一导轨上滑动套设有第一直线电机，所述机架分别与两端第一直线电机相连接，所述机架顶部设有第二导轨，所述第二导轨上滑动套设有第二直线电机。本实用新型在使用时，可将齿槽板上粘接的金属渣刮下，保证了齿槽板的洁净，由此大大降低了工作人员的劳动负荷。

Description

一种钢板加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种钢板加工用切割机。

背景技术

切割机可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有的钢板切割机，例如激光切割机，其一般利用齿槽板对钢板进行支撑，在钢板切割过程中会产出大量的高温金属渣，而高温金属渣经冷却之后会粘接在齿槽板上，工作人员清理起来费时麻烦，劳动负荷较大。针对以上问题，我们提出了一种钢板加工用切割机。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种钢板加工用切割机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种钢板加工用切割机，包括侧板，所述侧板有两个且平行设置，所述侧板之间垂直设有四边形框架，所述四边形框架分别与两侧侧板相连接，所述侧板远离四边形框架的一侧固定连接有横杆，所述四边形框架上方设有机架，所述机架为U型设计，所述横杆顶部设有第一导轨，所述第一导轨上滑动套设有第一直线电机，所述机架分别与两端第一直线电机相连接，所述机架顶部设有第二导轨，所述第二导轨上滑动套设有第二直线电机，所述机架顶部外侧设有U型架，所述U型架内壁一侧与第二直线电机相连接，所述U型架一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧固定安装有切割机头；

所述四边形框架两侧的底部均设有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第二滑块，所述四边形框架底部开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内部，所述连接杆之间设有多个齿槽板，所述齿槽板两端均设有延长部，所述延长部为L型设计，所述延长部一侧的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端通过轴承与四边形框架转动连接，所述延长部一侧的底部开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向块，所述导向块内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端与通过轴承与四边形框架转动连接；

所述四边形框架内壁两侧均开设有容纳腔，所述容纳腔内部设有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠通过轴承分别与容纳腔内壁两端转动连接，所述双向滚珠丝杠两端外侧均设有螺母块，所述螺母块通过丝母与双向滚珠丝杠螺旋连接，所述螺母块之间设有刮板，所述刮板底部设有与齿槽板相对应的刮槽，所述刮板分别与两端螺母块相连接。

可选的，所述螺母块顶部和底部均固定连接有第一滑块，所述容纳腔内壁两侧均开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内部。

可选的，所述连接杆下方设有推拉油缸，所述推拉油缸固定安装在侧板上，所述推拉油缸一端与连接杆相连接。

可选的，所述四边形框架一侧固定连接有电机箱体，所述电机箱体内部安装有驱动电机，所述双向滚珠丝杠一端贯穿电机箱体与驱动电机输出端相连接。

可选的，所述侧板两端的顶部均垂直安装有第一固定座，所述第一固定座之间设有第一导向杆，所述第一导向杆分别与两端第一固定座相连接，所述机架分别与两端第一导向杆滑动连接；

所述U型架下方设有第二导向杆，所述第二导向杆分别与机架内壁两侧相连接，所述U型架底部固定连接有第二固定座，所述第二固定座底端与第二导向杆滑动连接。

可选的，所述四边形框架底部下方设有移动箱体，所述移动箱体内腔顶部开设有安装槽，所述安装槽内部连接有收集盒，所述收集盒内腔底面间断等间距开设有沥水孔。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过机架上切割机头的纵向、横向移动完成钢板的切割，切割产生的高温金属渣会落入收集盒再被冷水迅速降温，再利用推拉油缸带动连接杆平移，连接杆再带动多个齿槽板翻转，使得齿槽板上切割产生的金属废料掉落入收集盒内，同时在长时间的切割工作之后，可利用双向滚珠丝杠带动两个螺母块相互靠近，螺母块再分别带动两个刮板同步移动，由于刮板底部与齿槽板顶部相重合，由此可将齿槽板上粘接的金属渣刮下，保证了齿槽板的洁净，由此大大降低了工作人员的劳动负荷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架的具体结构示意图；

图3为本实用新型容纳腔的内部结构示意图；

图4为本实用新型齿槽板的具体结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型移动箱体、收集盒的具体结构示意图。

图中：1、侧板；2、四边形框架；3、机架；4、横杆；5、第一导轨；6、第一直线电机；7、第二导轨；8、U型架；9、第二直线电机；10、竖板；11、切割机头；12、第一固定座；13、第一导向杆；14、第二固定座；15、第二导向杆；16、容纳腔；17、双向滚珠丝杠；18、螺母块；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、刮板；22、电机箱体；23、连接杆；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、齿槽板；27、延长部；28、第一转轴；29、导向槽；30、导向块；31、第二转轴；32、移动箱体；33、推拉油缸；34、收集盒；35、安装槽；36、沥水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用切割机，包括侧板1，侧板1有两个且平行设置，侧板1之间垂直设有四边形框架2，四边形框架2分别与两侧侧板1相连接，侧板1远离四边形框架2的一侧固定连接有横杆4，四边形框架2上方设有机架3，机架3为U型设计，横杆4顶部设有第一导轨5，第一导轨5上滑动套设有第一直线电机6，机架3分别与两端第一直线电机6相连接，机架3顶部设有第二导轨7，第二导轨7上滑动套设有第二直线电机9，机架3顶部外侧设有U型架8，U型架8内壁一侧与第二直线电机9相连接，U型架8一侧固定连接有竖板10，竖板10一侧固定安装有切割机头11；

如图2所示，通过设置第一导轨5、第一直线电机6、第二导轨7、第二直线电机9，使切割机头11组件可在四边形框架2水平面上进行横向、纵向位移，由此实现对钢板不同样式的切割加工；

四边形框架2两侧的底部均设有连接杆23，连接杆23顶部固定连接有第二滑块24，四边形框架2底部开设有与第二滑块24相对应的第二滑槽25，第二滑块24位于第二滑槽25内部，连接杆23之间设有多个齿槽板26，齿槽板26两端均设有延长部27，延长部27为L型设计，延长部27一侧的顶部固定连接有第一转轴28，第一转轴28一端通过轴承与四边形框架2转动连接，延长部27一侧的底部开设有导向槽29，导向槽29内部滑动连接有导向块30，导向块30内部固定连接有第二转轴31，第二转轴31一端与通过轴承与四边形框架2转动连接；

如图4、图5所示，连接杆23可通过第二滑块24、第二滑槽25在四边形框架2底部来回滑动，利用连接杆23可带动齿槽板26以第一转轴28为圆心进行翻转，同时第二转轴31通过导向块30在导向槽29内部滑动，由此将齿槽板26上的金属废料抖落下来；

四边形框架2内壁两侧均开设有容纳腔16，容纳腔16内部设有双向滚珠丝杠17，双向滚珠丝杠17通过轴承分别与容纳腔16内壁两端转动连接，双向滚珠丝杠17两端外侧均设有螺母块18，螺母块18通过丝母与双向滚珠丝杠17螺旋连接，螺母块18之间设有刮板21，刮板21底部设有与齿槽板26相对应的刮槽，刮板21分别与两端螺母块18相连接；

如图3所示，利用双向滚珠丝杠17带动两个螺母块18相互靠近，螺母块18再分别带动两个刮板21同步移动，由于刮板21底部与齿槽板26顶部相重合，由此可将齿槽板26上粘接的金属渣刮下，保证齿槽板26的洁净。

进一步的说，螺母块18顶部和底部均固定连接有第一滑块19，容纳腔16内壁两侧均开设有与第一滑块19相对应的第一滑槽20，第一滑块19位于第一滑槽20内部，通过设置第一滑块19、第一滑槽20，使螺母块18在平移时保持稳定顺畅。

进一步的说，连接杆23下方设有推拉油缸33，推拉油缸33固定安装在侧板1上，推拉油缸33一端与连接杆23相连接，利用推拉油缸33带动连接杆23平移，连接杆23再带动多个齿槽板26翻转，使得齿槽板26上切割产生的金属废料掉落入收集盒34内。

进一步的说，四边形框架2一侧固定连接有电机箱体22，电机箱体22内部安装有驱动电机，双向滚珠丝杠17一端贯穿电机箱体22与驱动电机输出端相连接，通过电机箱体22内部驱动电机带动双向滚珠丝杠17转动，双向滚珠丝杠17再带动两个螺母块18相互靠近或远离，由此带动刮板21将齿槽板26上粘接的金属渣刮下。

如图2所示，侧板1两端的顶部均垂直安装有第一固定座12，第一固定座12之间设有第一导向杆13，第一导向杆13分别与两端第一固定座12相连接，机架3分别与两端第一导向杆13滑动连接；

U型架8下方设有第二导向杆15，第二导向杆15分别与机架3内壁两侧相连接，U型架8底部固定连接有第二固定座14，第二固定座14底端与第二导向杆15滑动连接；

通过设置第一导向杆13、第一固定座12，使机架3在横向移动时保持稳定，再利用第二导向杆15、第二固定座14，使切割机头11在纵向移动时保持顺畅，进一步提高了结构的稳定性。

在实际使用过程中，四边形框架2底部下方设有移动箱体32，移动箱体32内腔顶部开设有安装槽35，安装槽35内部连接有收集盒34，收集盒34内腔底面间断等间距开设有沥水孔36，工作人员可提前在移动箱体32内部加入冷水，冷水的液位高度没过收集盒34底部即可，切割产生的高温金属渣落入收集盒34后会被冷水迅速降温，由此避免其粘接在收集盒34上，同时工作人员可提起收集盒34将废渣与冷水分离，便于排废工作的进行。

综上所述，该钢板加工用切割机，使用时，首先工作人员将钢板放置在齿槽板26上，再通过机架3上切割机头11的纵向、横向移动完成钢板的切割，切割产生的高温金属渣会落入收集盒34再被冷水迅速降温，再利用推拉油缸33带动连接杆23平移，连接杆23再带动多个齿槽板26翻转，使得齿槽板26上切割产生的金属废料掉落入收集盒34内，同时在长时间的切割工作之后，可利用双向滚珠丝杠17带动两个螺母块18相互靠近，螺母块18再分别带动两个刮板21同步移动，由于刮板21底部与齿槽板26顶部相重合，由此可将齿槽板26上粘接的金属渣刮下，保证齿槽板26的洁净，由此大大降低了工作人员的劳动负荷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板加工用切割机，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)有两个且平行设置，所述侧板(1)之间垂直设有四边形框架(2)，所述四边形框架(2)分别与两侧侧板(1)相连接，所述侧板(1)远离四边形框架(2)的一侧固定连接有横杆(4)，所述四边形框架(2)上方设有机架(3)，所述机架(3)为U型设计，所述横杆(4)顶部设有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)上滑动套设有第一直线电机(6)，所述机架(3)分别与两端第一直线电机(6)相连接，所述机架(3)顶部设有第二导轨(7)，所述第二导轨(7)上滑动套设有第二直线电机(9)，所述机架(3)顶部外侧设有U型架(8)，所述U型架(8)内壁一侧与第二直线电机(9)相连接，所述U型架(8)一侧固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)一侧固定安装有切割机头(11)；

所述四边形框架(2)两侧的底部均设有连接杆(23)，所述连接杆(23)顶部固定连接有第二滑块(24)，所述四边形框架(2)底部开设有与第二滑块(24)相对应的第二滑槽(25)，所述第二滑块(24)位于第二滑槽(25)内部，所述连接杆(23)之间设有多个齿槽板(26)，所述齿槽板(26)两端均设有延长部(27)，所述延长部(27)为L型设计，所述延长部(27)一侧的顶部固定连接有第一转轴(28)，所述第一转轴(28)一端通过轴承与四边形框架(2)转动连接，所述延长部(27)一侧的底部开设有导向槽(29)，所述导向槽(29)内部滑动连接有导向块(30)，所述导向块(30)内部固定连接有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)一端与通过轴承与四边形框架(2)转动连接；

所述四边形框架(2)内壁两侧均开设有容纳腔(16)，所述容纳腔(16)内部设有双向滚珠丝杠(17)，所述双向滚珠丝杠(17)通过轴承分别与容纳腔(16)内壁两端转动连接，所述双向滚珠丝杠(17)两端外侧均设有螺母块(18)，所述螺母块(18)通过丝母与双向滚珠丝杠(17)螺旋连接，所述螺母块(18)之间设有刮板(21)，所述刮板(21)底部设有与齿槽板(26)相对应的刮槽，所述刮板(21)分别与两端螺母块(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述螺母块(18)顶部和底部均固定连接有第一滑块(19)，所述容纳腔(16)内壁两侧均开设有与第一滑块(19)相对应的第一滑槽(20)，所述第一滑块(19)位于第一滑槽(20)内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述连接杆(23)下方设有推拉油缸(33)，所述推拉油缸(33)固定安装在侧板(1)上，所述推拉油缸(33)一端与连接杆(23)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述四边形框架(2)一侧固定连接有电机箱体(22)，所述电机箱体(22)内部安装有驱动电机，所述双向滚珠丝杠(17)一端贯穿电机箱体(22)与驱动电机输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述侧板(1)两端的顶部均垂直安装有第一固定座(12)，所述第一固定座(12)之间设有第一导向杆(13)，所述第一导向杆(13)分别与两端第一固定座(12)相连接，所述机架(3)分别与两端第一导向杆(13)滑动连接；

所述U型架(8)下方设有第二导向杆(15)，所述第二导向杆(15)分别与机架(3)内壁两侧相连接，所述U型架(8)底部固定连接有第二固定座(14)，所述第二固定座(14)底端与第二导向杆(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述四边形框架(2)底部下方设有移动箱体(32)，所述移动箱体(32)内腔顶部开设有安装槽(35)，所述安装槽(35)内部连接有收集盒(34)，所述收集盒(34)内腔底面间断等间距开设有沥水孔(36)。

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