CN219274849U - 一种激光切割载物台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光切割承载治具的技术领域，具体公开了一种激光切割载物台，其技术方案要点是：包括若干个承载模块，若干个所述承载模块拼接形成用于承载工件的载物平台，每个所述承载模块均包括第一固定组件、第二固定组件以及连接件，所述第一固定组件可拆卸连接于机壳内部，所述第二固定组件位于所述第一固定组件的正上方用于固定工件，所述连接件用于将所述第二固定组件连接于所述第一固定组件。本申请具有便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率的效果。

Description

一种激光切割载物台

技术领域

本申请涉及激光切割承载治具的技术领域，尤其是涉及一种激光切割载物台。

背景技术

激光切割机是采用脉冲输出的新型高功率固体激光器，激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用，激光切割机具有切割精度高、割缝细、切割质量好及噪声小等优点，是激光加工技术中最具有发展前景和工业应用背景的技术，占激光加工业70%以上，已广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、航空航天等领域。

相关技术中，激光切割机一般包括机壳，机壳内部设置有用于支撑固定待加工工件的载物台以及用于对待加工工件进行切割操作的激光头，载物台通常通过螺栓固定设置于机壳内，当需要对工件进行激光切割操作时，工作人员将待加工工件固定在载物台上，然后激光头发射出激光束并沿预设轨迹移动以对工件进行切割操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为载物台通过螺栓固定设置在机壳内，当待加工工件的尺寸发生变化时，需要对载物台进行更换，以匹配工件的外形，载物台更换的操作繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

为了便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率，本申请提供一种激光切割载物台。

本申请提供的一种激光切割载物台，采用如下的技术方案：

一种激光切割载物台，包括若干个承载模块，若干个所述承载模块拼接形成用于承载工件的载物平台，每个所述承载模块均包括第一固定组件、第二固定组件以及连接件，所述第一固定组件可拆卸连接于机壳内部，所述第二固定组件位于所述第一固定组件的正上方用于固定工件，所述连接件用于将所述第二固定组件连接于所述第一固定组件。

通过采用上述技术方案，第二固定组件对待加工工件进行固定，连接件将第二固定组件固定在第一固定组件上，第一固定组件可拆卸连接于机壳内部，当第一固定组件固定于机壳内部时，第二固定组件能够将待加工工件固定住，以便于激光头对工件进行激光切割操作，当工件的尺寸发生变化时，工作人员可以通过改变承载模块的数量然后进行拼接，以改变载物平台的承载面积，从而能够适应不同尺寸的工件，便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率。

优选的，所述第一固定组件包括第一固定座以及第一吸气管，所述第一固定座的底面开设有第一吸气孔，所述第一吸气管的一端与所述第一吸气孔相连通，所述第一吸气管的另一端连接有吸真空管道。

通过采用上述技术方案，当需要将第一固定组件固定在机壳内部时，工作人员将第一固定座放置在机壳内部，第一固定座的底面抵接于机壳平面，第一吸气孔的一端在第一固定座的底面与机壳平面抵接，第一吸气孔的另一端与第一吸气管相连接，第一吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得第一固定座吸附在机壳平面，从而实现第一固定座在机壳内部的固定，当需要对第一固定座拆除时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，从而便于第一固定座在机壳内部的拆装操作。

优选的，所述第二固定组件包括第二固定座以及第二吸气管，所述第二固定座的顶面开设有第二吸气孔，所述第二吸气管的一端与所述第二吸气孔相连通，所述第二吸气管的另一端连接于吸真空管道。

通过采用上述技术方案，当需要将工件固定在第二固定座的顶面时，工作人员将工件放置在第二固定座的顶面，第二吸气孔的一端在第二固定座的顶面与工件抵接，第二吸气孔的另一端与第二吸气管相连接，第二吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得工件吸附在第二固定座的顶面，从而实现工件在第二固定座上的固定，当需要将工件从第二固定座上取下时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，使得工件的取放操作简单方便。

优选的，所述连接件设置为连接柱，所述连接柱呈中空设置，所述连接柱的上端与所述第二固定座固定连接，所述连接柱的下端与所述第一固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，连接柱将第二固定座固定连接在第一固定座上，当第一固定座固定安装在机壳内部时，第二固定座同样固定在机壳内部，从而实现工件在机壳内部的固定，以便于工件的激光切割操作。

优选的，所述第一固定座的底部设置有第一密封块，所述第一密封块的底面开设有第一吸气槽，所述第一吸气槽与所述第一吸气孔相连通。

通过采用上述技术方案，第一密封块设置在第一固定座和机壳平面之间，且第一密封块开设的第一吸气槽与第一吸气孔相连通，当第一固定座固定在机壳平面上时，第一密封块封闭第一固定座与机壳平面之间的间隙，有利于提高第一固定座通过第一吸气管固定在机壳内部时的密封性。

优选的，所述第二固定座的顶部设置有第二密封块，所述第二密封块的顶面开设有第二吸气槽，所述第二吸气槽与所述第二吸气孔相连通。

通过采用上述技术方案，第二密封块设置在第二固定座与工件之间，且第二密封块开设的第二吸气槽与第二吸气孔相连通，第二密封块封闭第二固定座与工件之间的间隙，有利于提高工件通过第二吸气管固定在第二固定座时的密封性。

优选的，所述第二固定座的横截面呈矩形设置，所述第一固定座位于所述第二固定座的正下方，且所述第一固定座位于所述第二固定座的竖直投影范围内。

通过采用上述技术方案，第二固定座的横截面呈矩形设置使得多个承载模块拼接在一起时第二固定座的侧壁能够紧密抵接，有利于减小多个第二固定座拼接在一起时的间隙，从而有利于提高工件被吸附时的稳定性，第一固定座位于第二固定座的竖直投影范围内有利于避免第一固定座对多个第二固定座拼接时造成干扰。

优选的，机壳侧壁设置有用于清理碎屑的风枪。

通过采用上述技术方案，当需要将第一固定座固定在机壳内部时，工作人员先使用风枪将机壳平面的碎屑吹走，有利于防止碎屑对第一固定座的固定造成影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置若干个承载模块，当工件的尺寸发生变化时，工作人员可以通过改变承载模块的数量然后进行拼接，以改变载物平台的承载面积，从而能够适应不同尺寸的工件，便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率。

2.通过设置第一固定座以及第一吸气管，当需要将第一固定组件固定在机壳内部时，工作人员将第一固定座放置在机壳内部，第一固定座的底面抵接于机壳平面，第一吸气孔的一端在第一固定座的底面与机壳平面抵接，第一吸气孔的另一端与第一吸气管相连接，第一吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得第一固定座吸附在机壳平面，从而实现第一固定座在机壳内部的固定，当需要对第一固定座拆除时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，从而便于第一固定座在机壳内部的拆装操作，简单方便。

3.通过设置第二固定座以及第二吸气管，当需要将工件固定在第二固定座的顶面时，工作人员将工件放置在第二固定座的顶面，第二吸气孔的一端在第二固定座的顶面与工件抵接，第二吸气孔的另一端与第二吸气管相连接，第二吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得工件吸附在第二固定座的顶面，从而实现工件在第二固定座上的固定，当需要将工件从第二固定座上取下时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，使得工件的取放操作简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例中载物台安装在机壳中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一个载物模块的结构示意图。

图3是本申请实施例中一个载物模块另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、承载模块；11、第一固定组件；111、第一固定座；112、第一吸气管；12、第二固定组件；121、第二固定座；122、第二吸气管；13、连接柱；2、第一吸气孔；3、第二吸气孔；4、第一密封块；5、第一吸气槽；6、第二密封块；7、第二吸气槽；8、风枪；9、机壳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割载物台，用于设于机壳9内部对待加工的工件进行承载固定，参照图1，包括若干个承载模块1，若干个承载模块1拼接形成用于承载工件的载物平台，在本实施例中，承载模块1的数量设置为四个，四个承载模块1拼接在一起共同对工件进行固定承载，需要说明的是，承载模块1的数量可以根据工件的尺寸进行选择，不同数量的承载模块1拼接在一起以适应不同尺寸的工件。

参照图1和图2，每个承载模块1均包括第一固定组件11、第二固定组件12以及连接件，第一固定组件11可拆卸连接于机壳9内部的平面上，第二固定组件12位于第一固定组件11的正上方用于固定工件，连接件用于将第二固定组件12连接于第一固定组件11。工件固定在第二固定组件12中，第二固定组件12通过连接件固定在第一固定组件11上，而第一固定组件11固定在机壳9内部的平面上，从而实现工件在机壳9内部的承载固定，以便于对工件进行激光切割操作。

参照图1和图2，第一固定组件11包括第一固定座111以及第一吸气管112，第一固定座111呈倒扣的碗状设置，第一固定座111的底面开设有第一吸气孔2，第一吸气孔2的另一端延伸至第一固定座111的侧壁，第一吸气管112的一端与第一吸气孔2位于第一固定座111侧壁的端部相连通，第一吸气管112的另一端连接有吸真空管道（图中未示出）。当第一固定座111放置在机壳9内部的平面上时，第一固定座111的底面与机壳9内部的平面抵接，吸真空管道吸气，使得第一固定座111被吸附在机壳9内部的平面上。

参照图1和图2，第一固定座111的底部设置有用于提高吸附密闭性的第一密封块4，在本实施例中，第一密封块4设置为软质橡胶块，第一密封块4固定粘接在第一固定座111的底面，同时，第一密封块4的底面开设有第一吸气槽5，第一吸气槽5呈纵横交错设置于第一密封块4的底面，且第一吸气槽5与第一吸气孔2相连通，此设置使得第一固定座111均匀吸附在机壳9内部的平面上。

参照图1和图2，机壳9侧壁设置有用于清理碎屑的风枪8，以将机壳9平面的碎屑吹走，从而防止碎屑对第一固定座111在机壳9内部平面上的固定造成影响。

参照图1和图3，第二固定组件12包括第二固定座121以及第二吸气管122，第二固定座121呈矩形块状设置，第二固定座121的顶面开设有第二吸气孔3，第二吸气孔3的另一端延伸至第二固定座121的底面，第二吸气管122的一端与第二吸气孔3位于第二固定座121底面的端部相连通，第二吸气管122的另一端同样连接于吸真空管道。当工件放置在第二固定座121的顶面上时，吸真空管道吸气，使得工件被吸附在第二固定座121的顶面，从而实现工件的固定。

参照图1和图3，第二固定座121的顶部设置有用于提高吸附密闭性的第二密封块6，在本实施例中，第二密封块6同样设置为软质橡胶块，第二密封块6固定粘接在第二固定座121的顶面，同时，第二密封块6的顶面开设有第二吸气槽7，第二吸气槽7呈纵横交错设置于第二密封块6的顶面，且第二吸气槽7与第二吸气孔3相连通，此设置使得工件均匀吸附在第二密封块6的顶面。值得一提的是，第一固定座111位于第二固定座121的正下方，且第一固定座111位于第二固定座121的竖直投影范围内，以防多个第二固定座121相互拼接时造成干扰。

参照图1和图2，连接件设置为连接柱13，连接柱13呈圆柱状竖直设置，且连接柱13呈中空设置，以节省加工材料，节约成本。连接柱13的上端与第二固定座121的底面固定焊接，连接柱13的下端与第一固定座111的顶面固定焊接，从而将第一固定座111和第二固定座121固定连接在一起，当第一固定座111固定在机壳9内部的平面上时，第二固定座121同样固定在机壳9内部。

本申请实施例一种激光切割载物台的实施原理为：第二固定座121通过连接柱13固定在第一固定座111的正上方，与第一吸气管112相连通的吸真空管道吸气，使得第一固定座111吸附固定在机壳9内部的平面上，实现第一固定座111的固定，第一固定座111通过连接柱13实现第二固定座121的固定，与第二吸气管122相连通的吸真空管道吸气，使得放置在第二固定座121顶面的工件吸附固定在第二固定座121的顶面，实现工件的固定，以便于后续的激光切割操作，当工件的尺寸发生变化时，工作人员根据工件的尺寸自由选择承载模块1的数量，多个承载模块1拼接在一起共同对工件进行承载固定，每个承载模块1中均通过以上方式进行固定，从而能够适应不同尺寸的工件，便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割载物台，其特征在于：包括若干个承载模块(1)，若干个所述承载模块(1)拼接形成用于承载工件的载物平台，每个所述承载模块(1)均包括第一固定组件(11)、第二固定组件(12)以及连接件，所述第一固定组件(11)可拆卸连接于机壳(9)内部，所述第二固定组件(12)位于所述第一固定组件(11)的正上方用于固定工件，所述连接件用于将所述第二固定组件(12)连接于所述第一固定组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割载物台，其特征在于：所述第一固定组件(11)包括第一固定座(111)以及第一吸气管(112)，所述第一固定座(111)的底面开设有第一吸气孔(2)，所述第一吸气管(112)的一端与所述第一吸气孔(2)相连通，所述第一吸气管(112)的另一端连接有吸真空管道。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割载物台，其特征在于：所述第二固定组件(12)包括第二固定座(121)以及第二吸气管(122)，所述第二固定座(121)的顶面开设有第二吸气孔(3)，所述第二吸气管(122)的一端与所述第二吸气孔(3)相连通，所述第二吸气管(122)的另一端连接于吸真空管道。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割载物台，其特征在于：所述连接件设置为连接柱(13)，所述连接柱(13)呈中空设置，所述连接柱(13)的上端与所述第二固定座(121)固定连接，所述连接柱(13)的下端与所述第一固定座(111)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种激光切割载物台，其特征在于：所述第一固定座(111)的底部设置有第一密封块(4)，所述第一密封块(4)的底面开设有第一吸气槽(5)，所述第一吸气槽(5)与所述第一吸气孔(2)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种激光切割载物台，其特征在于：所述第二固定座(121)的顶部设置有第二密封块(6)，所述第二密封块(6)的顶面开设有第二吸气槽(7)，所述第二吸气槽(7)与所述第二吸气孔(3)相连通。

7.根据权利要求3所述的一种激光切割载物台，其特征在于：所述第二固定座(121)的横截面呈矩形设置，所述第一固定座(111)位于所述第二固定座(121)的正下方，且所述第一固定座(111)位于所述第二固定座(121)的竖直投影范围内。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割载物台，其特征在于：机壳(9)侧壁设置有用于清理碎屑的风枪(8)。

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