CN219274632U - 一种电管切割定位支座 - Google Patents
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Abstract
一种电管切割定位支座，属于工业电管切割加工领域。包括底座(1)、立杆(2)、支撑板(3)、定位槽(4)、螺钉(5、悬挑板(6)、立板(7)、伸缩板(8)、螺栓(9)、固定板(10)；立杆(2)垂直焊接在底座(1)中部；立杆(2)顶部与固定板(10)垂直焊接；两个支撑板(3)与固定板(10)两侧垂直焊接；定位槽(4)两侧与两个支撑板(3)焊接；伸缩板(8)中部开设一矩形孔，螺栓(9)同时穿过固定板(10)和伸缩板(8)矩形孔，使伸缩板(8)与固定板(10)固定；立板(7)下端与伸缩板(8)一端垂直焊接；立板(7)上端与悬挑板(6)一端垂直焊接；螺钉拧入悬挑板另一端。优点在于，组装简单，操作方便，保证了电管加工精度，也避免了人身伤害，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工业电管切割加工技术领域，特别是提供了一种电管切割定位支座。
背景技术
工业电管切割加工时，一般都是先定位划线，再采取人力把持的方式，该方式的弊端，一是对于不同加工尺寸的电管每次都要定位划线，费工费时；二是人力把持电管容易抖动，造成电管加工出现偏差，形成废料；三是切割加工时，加工工具容易对把持电管的施工人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电管切割定位支座，解决了造成电管加工出现偏差，形成废料等问题。
本实用新型将电管放在定位支座的定位槽上，并使电管顶紧立板，然后松动螺栓，调整伸缩板的伸出长度，同时保持电管顶紧状态，当电管长度满足加工尺寸要求时，拧紧螺栓，之后拧动螺钉，螺钉顶紧电管上表面，使电管固定。然后利用切割工具沿着定位槽尾端对电管进行切割加工。
本实用新型定位支座包括底座1、立杆2、支撑板3、定位槽4、螺钉5、悬挑板6、立板7、伸缩板8、螺栓9、固定板10，组合使用，将立杆2垂直焊接在底座1中部；立杆2顶部与固定板10垂直焊接；两个支撑板3与固定板10两侧垂直焊接；定位槽4两侧与两个支撑板3焊接；伸缩板8中部开设一矩形孔，矩形孔尺寸为(长*宽)2000*14mm；螺栓9同时穿过固定板10和伸缩板8矩形孔，并使伸缩板8与固定板10固定；立板7下端与伸缩板8一端垂直焊接；立板7上端与悬挑板6一端垂直焊接；螺钉5拧入悬挑板6另一端(见图1、图2)。
使用时，将电管11放在定位支座的定位槽4上，并使电管11顶紧立板7，然后松动螺栓9，调整伸缩板8的伸出长度，同时保持电管11顶紧状态，当电管11长度满足加工尺寸要求时，拧紧螺栓9，之后拧动螺钉5，螺钉5顶紧电管11上表面，使电管11固定。然后利用切割工具沿着定位槽4尾端对电管11进行切割加工(图3、图4)。
本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，既避免了不同尺寸电管的每次定位划线，同时又保证了电管加工精度，也避免了人身伤害，降低了施工成本。
附图说明
图1为定位支座主视图。
图2为定位支座侧视图。
图3为定位支座使用主视图。
图4为定位支座使用侧视图。
图中，底座1、立杆2、支撑板3、定位槽4、螺钉5、悬挑板6、立板7、伸缩板8、螺栓9、固定板10、电管11。
具体实施方式
图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型定位支座包括底座1、立杆2、支撑板3、定位槽4、螺钉5、悬挑板6、立板7、伸缩板8、螺栓9、固定板10，组合使用，将立杆2垂直焊接在底座1中部；立杆2顶部与固定板10垂直焊接；两个支撑板3与固定板10两侧垂直焊接；定位槽4两侧与两个支撑板3焊接；伸缩板8中部开设一矩形孔，矩形孔尺寸为(长*宽)2000*14mm；螺栓9同时穿过固定板10和伸缩板8矩形孔，并使伸缩板8与固定板10固定；立板7下端与伸缩板8一端垂直焊接；立板7上端与悬挑板6一端垂直焊接；螺钉5拧入悬挑板6另一端。
其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)1000*1000mm；立杆2由直径100mm的圆管加工而成，长1200mm；支撑板3由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)2000*200mm；定位槽4由边长140mm的等边直角角钢加工而成，长2500mm；螺钉5直径14mm，长100mm；悬挑板6由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)1000*100mm；立板7由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)260*100mm；伸缩板8由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)2400*100mm；螺栓9直径12mm，长40mm；固定板10由16mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)2200*100mm；。
使用时，将电管11放在定位支座的定位槽4上，并使电管11顶紧立板7，然后松动螺栓9，调整伸缩板8的伸出长度，同时保持电管11顶紧状态，当电管11长度满足加工尺寸要求时，拧紧螺栓9，之后拧动螺钉5，螺钉5顶紧电管11上表面，使电管11固定。然后利用切割工具沿着定位槽4尾端对电管11进行切割加工。
在对棒材生产线电管加工时，采取了一种电管切割定位支座，既避免了不同尺寸电管的每次定位划线，同时又保证了电管加工精度，也避免了人身伤害，方便快捷，效果较好。该定位支座组合使用，将立杆垂直焊接在底座中部；立杆顶部与固定板垂直焊接；两个支撑板与固定板两侧垂直焊接；定位槽两侧与两个支撑板焊接；伸缩板中部开设一矩形孔，矩形孔尺寸为(长*宽)2000*14mm；螺栓同时穿过固定板和伸缩板矩形孔，并使伸缩板与固定板固定；立板下端与伸缩板一端垂直焊接；立板上端与悬挑板一端垂直焊接；螺钉拧入悬挑板另一端。使用时，将电管放在定位支座的定位槽上，并使电管顶紧立板，然后松动螺栓，调整伸缩板的伸出长度，同时保持电管顶紧状态，当电管长度满足加工尺寸要求时，拧紧螺栓，之后拧动螺钉，螺钉顶紧电管上表面，使电管固定。然后利用切割工具沿着定位槽尾端对电管进行切割加工。该定位支座组装简单，操作方便，既避免了不同尺寸电管的每次定位划线，同时又保证了电管加工精度，也避免了人身伤害，降低了施工成本。
Claims (3)
1.一种电管切割定位支座，其特征在于，包括底座(1)、立杆(2)、支撑板(3)、定位槽(4)、螺钉(5)、悬挑板(6)、立板(7)、伸缩板(8)、螺栓(9)、固定板(10)；立杆(2)垂直焊接在底座(1)中部；立杆(2)顶部与固定板(10)垂直焊接；两个支撑板(3)与固定板(10)两侧垂直焊接；定位槽(4)两侧与两个支撑板(3)焊接；伸缩板(8)中部开设一矩形孔，螺栓(9)同时穿过固定板(10)和伸缩板(8)矩形孔，使伸缩板(8)与固定板(10)固定；立板(7)下端与伸缩板(8)一端垂直焊接；立板(7)上端与悬挑板(6)一端垂直焊接；螺钉(5)拧入悬挑板(6)另一端。
2.根据权利要求1所述的电管切割定位支座，其特征在于，矩形孔尺寸长*宽为2000*14mm。
3.根据权利要求1所述的电管切割定位支座，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为1000*1000mm；立杆(2)由直径100mm的圆管加工而成，长1200mm；支撑板(3)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为2000*200mm；定位槽(4)由边长140mm的等边直角角钢加工而成，长2500mm；螺钉(5)直径14mm，长100mm；悬挑板(6)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为1000*100mm；立板(7)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为260*100mm；伸缩板(8)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为2400*100mm；螺栓(9)直径12mm，长40mm；固定板(10)由16mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为2200*100mm。
Priority Applications (1)
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| CN202223548086.0U CN219274632U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种电管切割定位支座 |
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Publications (1)
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| CN219274632U true CN219274632U (zh) | 2023-06-30 |
Family
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223548086.0U patent/CN219274632U/zh active Active
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