CN219114042U - 一种管道横向切割定位划线装置 - Google Patents
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Abstract
一种管道横向切割定位划线装置，属于管道切割加工技术领域。包括底座、立柱、支撑板、短立板、手柄、栓杆、螺母、顶板、长立板、上螺钉、套筒、连接杆、卡槽、下螺钉。组合使用，将管道放在定位划线装置的支撑板上，然后操作手柄拧动栓杆，使两个栓杆前端的顶板刚刚顶到管道侧壁，之后将划线笔自上而下插入套筒，直到划线笔笔尖顶到管道上表面，然后拧动上螺钉紧固划线笔。之后调整管道，使划线笔笔尖正对管道切割位置，然后转动管道，使划线笔环管道划线，之后按划线对管道进行切割。优点在于，组装简单，操作方便，保证了管道横向切割精度，减少了返工，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道切割加工技术领域，特别是提供了一种管道横向切割定位划线装置。
背景技术
管道切割加工时，对于横向切割点的定位划线一般都采取利用油毡模板围绕管道划线的方式，该方式的弊端主要为，油毡模板较软，容易使划线产生偏差，造成切割定位错误，需要返工处理，加大了施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道横向切割定位划线装置，解决了
本实用新型将管道放在定位划线装置的支撑板上，然后操作手柄拧动栓杆，使两个栓杆前端的顶板刚刚顶到管道侧壁，之后将划线笔自上而下插入套筒，直到划线笔笔尖顶到管道上表面，然后拧动上螺钉紧固划线笔。之后调整管道，使划线笔笔尖正对管道切割位置，然后转动管道，使划线笔环管道划线，之后按划线对管道进行切割。
本实用新型定位划线装置包括底座1、立柱2、支撑板3、短立板4、手柄5、栓杆6、螺母7、顶板8、长立板9、上螺钉10、套筒11、连接杆12、卡槽13、下螺钉14，组合使用，将立柱2下端与底座1中部垂直焊接；立柱2上端与支撑板3中部垂直焊接；两个卡槽13插入支撑板3的两侧，并用下螺钉14与卡槽13下侧面紧固；长立板9和短立板4分别与两个卡槽13上侧面垂直焊接；两个螺母7分别焊接在长立板9和短立板4两侧；两个栓杆6分别拧入两个螺母7并穿过长立板9和短立板4；栓杆6前端与顶板8垂直焊接，后端与手柄5焊接；连接杆12后端与长立板9顶端垂直焊接；连接杆12前端与套筒11侧壁垂直焊接；上螺钉10拧入套筒11侧壁(见图1、图2)。
使用时，将管道15放在定位划线装置的支撑板3上，然后操作手柄5拧动栓杆6，使两个栓杆6前端的顶板8刚刚顶到管道15侧壁，之后将划线笔16自上而下插入套筒11，直到划线笔16笔尖顶到管道15上表面，然后拧动上螺钉10紧固划线笔16。之后调整管道15，使划线笔16笔尖正对管道15切割位置，然后转动管道15，使划线笔16环管道划线，之后按划线对管道16进行切割(图3、图4)。
本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，保证了管道横向切割精度，减少了返工，降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为定位划线装置使用主视图。
图4为定位划线装置使用侧视图。
图中，底座1、立柱2、支撑板3、短立板4、手柄5、栓杆6、螺母7、顶板8、长立板9、上螺钉10、套筒11、连接杆12、卡槽13、下螺钉14、管道15、划线笔16。
具体实施方式
图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型定位划线装置包括底座1、立柱2、支撑板3、短立板4、手柄5、栓杆6、螺母7、顶板8、长立板9、上螺钉10、套筒11、连接杆12、卡槽13、下螺钉14，组合使用，将立柱2下端与底座1中部垂直焊接；立柱2上端与支撑板3中部垂直焊接；两个卡槽13插入支撑板3的两侧，并用下螺钉14与卡槽13下侧面紧固；长立板9和短立板4分别与两个卡槽13上侧面垂直焊接；两个螺母7分别焊接在长立板9和短立板4两侧；两个栓杆6分别拧入两个螺母7并穿过长立板9和短立板4；栓杆6前端与顶板8垂直焊接，后端与手柄5焊接；连接杆12后端与长立板9顶端垂直焊接；连接杆12前端与套筒11侧壁垂直焊接；上螺钉10拧入套筒11侧壁。
其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)1000*1000mm；立柱2由直径300mm的圆管加工而成，长300mm；支撑板3由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)600*600mm；短立板4由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)500*200mm；手柄5由直径25mm的圆管加工而成，长200mm；栓杆6直径20mm，长300mm；螺母7直径20mm；顶板8由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*200mm；长立板9由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)800*200mm；上螺钉10直径6mm，长30mm；套筒11由直径30mm的圆管加工而成，长40mm；连接杆12由直径20mm的圆钢加工而成，长300mm；卡槽13由14mm厚钢板加工而成，背板尺寸为(长*宽)150*60mm，侧板尺寸为(长*宽)150*100mm；下螺钉14直径14mm，长50mm。
使用时，将管道15放在定位划线装置的支撑板3上，然后操作手柄5拧动栓杆6，使两个栓杆6前端的顶板8刚刚顶到管道15侧壁，之后将划线笔16自上而下插入套筒11，直到划线笔16笔尖顶到管道15上表面，然后拧动上螺钉10紧固划线笔16。之后调整管道15，使划线笔16笔尖正对管道15切割位置，然后转动管道15，使划线笔16环管道划线，之后按划线对管道16进行切割。
在对京唐综合管线检修施工时，对于管道横向切割加工定位划线采取了一种定位划线装置，保证了管道横向切割精度，减少了返工，方便快捷，效果较好。该定位划线装置组合使用，将立柱下端与底座中部垂直焊接；立柱上端与支撑板中部垂直焊接；两个卡槽插入支撑板的两侧，并用下螺钉与卡槽下侧面紧固；长立板和短立板分别与两个卡槽上侧面垂直焊接；两个螺母分别焊接在长立板和短立板两侧；两个栓杆分别拧入两个螺母并穿过长立板和短立板；栓杆前端与顶板垂直焊接，后端与手柄焊接；连接杆后端与长立板顶端垂直焊接；连接杆前端与套筒侧壁垂直焊接；上螺钉拧入套筒侧壁。使用时，将管道放在定位划线装置的支撑板上，然后操作手柄拧动栓杆，使两个栓杆前端的顶板刚刚顶到管道侧壁，之后将划线笔自上而下插入套筒，直到划线笔笔尖顶到管道上表面，然后拧动上螺钉紧固划线笔。之后调整管道，使划线笔笔尖正对管道切割位置，然后转动管道，使划线笔环管道划线，之后按划线对管道进行切割。该定位划线装置组装简单，操作方便，保证了管道横向切割精度，减少了返工，降低了施工成本。
Claims (2)
1.一种管道横向切割定位划线装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、支撑板(3)、短立板(4)、手柄(5)、栓杆(6)、螺母(7)、顶板(8)、长立板(9)、上螺钉(10)、套筒(11)、连接杆(12)、卡槽(13)、下螺钉(14)；立柱(2)下端与底座(1)中部垂直焊接；立柱(2)上端与支撑板(3)中部垂直焊接；两个卡槽(13)插入支撑板(3)的两侧，并用下螺钉(14)与卡槽(13)下侧面紧固；长立板(9)和短立板(4)分别与两个卡槽(13)上侧面垂直焊接；两个螺母(7)分别焊接在长立板(9)和短立板(4)两侧；两个栓杆(6)分别拧入两个螺母(7)并穿过长立板(9)和短立板(4)；栓杆(6)前端与顶板(8)垂直焊接，后端与手柄(5)焊接；连接杆(12)后端与长立板(9)顶端垂直焊接；连接杆(12)前端与套筒(11)侧壁垂直焊接；上螺钉(10)拧入套筒(11)侧壁。
2.根据权利要求1所述的管道横向切割定位划线装置，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为1000*1000mm；立柱(2)由直径300mm的圆管加工而成，长300mm；支撑板(3)由20mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为600*600mm；短立板(4)由20mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为500*200mm；手柄(5)由直径25mm的圆管加工而成，长200mm；栓杆(6)直径20mm，长300mm；螺母(7)直径20mm；顶板(8)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为200*200mm；长立板(9)由20mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为800*200mm；上螺钉(10)直径6mm，长30mm；套筒(11)由直径30mm的圆管加工而成，长40mm；连接杆(12)由直径20mm的圆钢加工而成，长300mm；卡槽(13)由14mm厚钢板加工而成，背板尺寸长*宽为150*60mm，侧板尺寸长*宽为150*100mm；下螺钉(14)直径14mm，长50mm。
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| CN202223216139.9U CN219114042U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种管道横向切割定位划线装置 |
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2022
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