CN221416610U - 一种管道相贯口切割定位划线支架 - Google Patents
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Abstract
一种管道相贯口切割定位划线支架，属于管道切割加工技术领域。包括底座(1)、立柱(2)、螺钉(3)、旋转杆(4)、前套管(5)、滚轴(6)、横杆(7)、轴承(8)、手柄(9)、后套管(10)；两个立柱(2)分别垂直焊接在两个底座(1)上；滚轴(6)与轴承(8)组成滚动系统；两个横杆(7)一端分别与两个立柱(2)顶端垂直焊接；两个横杆(7)另一端与轴承(8)两侧垂直焊接；滚轴(6)顶端焊接手柄(9)，底端焊接后套管(10)；旋转杆(4)穿过后套管(10)并用螺钉(3)紧固；旋转杆(4)前端焊接前套管(5)。优点在于，组装简单，操作方便，既避免了油毡样板的加工，又避免了管道上划线产生的偏差，省工省料，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道切割加工技术领域，特别是提供了一种管道相贯口切割定位划线支架。
背景技术
管道切割加工时，对于管道相贯口切割一般都是先加工油毡样板，然后将油毡样板贴在管道上，再沿着油毡样板在管道上处划出相贯线，该方式的弊端，一是需要提前加工油毡，费工费料；二是需要沿着油毡样板在管道上划相贯线时，由于油毡的柔性，容易出现划线偏差，造成后期返工，施工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道相贯口切割定位划线支架，解决了费工费料、容易出现划线偏差等问题。
本实用新型将定位划线支架的两个底座跨在管道两侧，之后根据相贯口的直径调整旋转杆的长短，使旋转杆旋转半径满足相贯口半径要求，之后将划线笔插入前套管，划线笔笔尖接触管道，然后手扶划线笔，同时操作手柄旋转，旋转杆旋转，使划线笔在管道上面划出相贯口线。
本实用新型定位划线支架包括底座1、立柱2、螺钉3、旋转杆4、前套管5、滚轴6、横杆7、轴承8、手柄9、后套管10，组合使用，将两个立柱2分别垂直焊接在两个底座1上；滚轴6与轴承8组成滚动系统，滚轴6在轴承8中转动；两个横杆7一端分别与两个立柱2顶端垂直焊接；两个横杆7另一端与轴承8两侧垂直焊接；滚轴6顶端焊接手柄9，底端焊接后套管10；旋转杆4穿过后套管10并用螺钉3紧固；旋转杆4前端焊接前套管5(见图1、图2)。
其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)500mm*500mm；立柱2由直径60mm的圆管加工而成，长600mm-2000mm；螺钉3直径8mm，长50mm；旋转杆4由直径30mm的圆管加工而成，长200-800mm；前套管5由直径20mm的圆管加工而成，长50mm；滚轴6直径30mm，长500mm；横杆7由直径50mm的圆管加工而成，长300mm-1000mm；轴承8外径50mm，内径30mm；手柄9由直径25mm圆管加工而成，长300mm；后套管10由直径40mm圆管加工而成，长50mm。
使用时，将定位划线支架的两个底座1跨在管道11两侧，之后根据相贯口的直径调整旋转杆4的长短，使旋转杆4旋转半径满足相贯口半径要求，之后将划线笔12插入前套管5，划线笔12笔尖接触管道11，然后手扶划线笔12，同时操作手柄9旋转，旋转杆4旋转，使划线笔12在管道11上面划出相贯口线(图3、图4)。
本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，既避免了油毡样板的加工，又避免了管道上划线产生的偏差，省工省料，降低了施工成本。
附图说明
图1为定位划线支架主视图。
图2为定位划线支架侧视图。
图3为定位划线支架使用主视图。
图4为定位划线支架使用侧视图。
图中，底座1、立柱2、螺钉3、旋转杆4、前套管5、滚轴6、横杆7、轴承8、手柄9、后套管10、管道11、划线笔12。
具体实施方式
图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型定位划线支架包括底座1、立柱2、螺钉3、旋转杆4、前套管5、滚轴6、横杆7、轴承8、手柄9、后套管10，组合使用，将两个立柱2分别垂直焊接在两个底座1上；滚轴6与轴承8组成滚动系统，滚轴6在轴承8中转动；两个横杆7一端分别与两个立柱2顶端垂直焊接；两个横杆7另一端与轴承8两侧垂直焊接；滚轴6顶端焊接手柄9，底端焊接后套管10；旋转杆4穿过后套管10并用螺钉3紧固；旋转杆4前端焊接前套管5。
使用时，将定位划线支架的两个底座1跨在管道11两侧，之后根据相贯口的直径调整旋转杆4的长短，使旋转杆4旋转半径满足相贯口半径要求，之后将划线笔12插入前套管5，划线笔12笔尖接触管道11，然后手扶划线笔12，同时操作手柄9旋转，旋转杆4旋转，使划线笔12在管道11上面划出相贯口线。
在对厂区高炉煤气管道切割加工时，对于管道相贯口切割采取了一种定位划线支架，既避免了油毡样板的加工，又避免了管道上划线产生的偏差，方便快捷，效果较好。该定位划线支架组合使用，将两个立柱分别垂直焊接在两个底座上；滚轴与轴承组成滚动系统，滚轴在轴承中转动；两个横杆一端分别与两个立柱顶端垂直焊接；两个横杆另一端与轴承两侧垂直焊接；滚轴顶端焊接手柄，底端焊接后套管；旋转杆穿过后套管并用螺钉紧固；旋转杆前端焊接前套管。使用时，将定位划线支架的两个底座跨在管道两侧，之后根据相贯口的直径调整旋转杆的长短，使旋转杆旋转半径满足相贯口半径要求，之后将划线笔插入前套管，划线笔笔尖接触管道，然后手扶划线笔，同时操作手柄旋转，旋转杆旋转，使划线笔在管道上面划出相贯口线。该定位划线支架组装简单，操作方便，既避免了油毡样板的加工，又避免了管道上划线产生的偏差，省工省料，降低了施工成本。
Claims (2)
1.一种管道相贯口切割定位划线支架，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、螺钉(3)、旋转杆(4)、前套管(5)、滚轴(6)、横杆(7)、轴承(8)、手柄(9)、后套管(10)；两个立柱(2)分别垂直焊接在两个底座(1)上；滚轴(6)与轴承(8)组成滚动系统；两个横杆(7)一端分别与两个立柱(2)顶端垂直焊接；两个横杆(7)另一端与轴承(8)两侧垂直焊接；滚轴(6)顶端焊接手柄(9)，底端焊接后套管(10)；旋转杆(4)穿过后套管(10)并用螺钉(3)紧固；旋转杆(4)前端焊接前套管(5)。
2.根据权利要求1所述的管道相贯口切割定位划线支架，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为50mm*500mm；立柱(2)由直径60mm的圆管加工而成，长600mm-2000mm；螺钉(3)直径8mm，长50mm；旋转杆(4)由直径30mm的圆管加工而成，长200mm-800mm；前套管(5)由直径20mm的圆管加工而成，长50mm；滚轴(6)直径30mm，长500mm；横杆(7)由直径50mm的圆管加工而成，长300mm-1000mm；轴承(8)外径50mm，内径30mm；手柄(9)由直径25mm圆管加工而成，长300mm；后套管(10)由直径40mm圆管加工而成。
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