CN219274596U - 一种不等螺旋角铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种不等螺旋角铣刀,包括铣刀体,所述铣刀体包括柄部、刃部,所述柄部、刃部相互连接,所述刃部包括端刃、刃带、排屑槽,所述刃带沿圆周平均分布并螺旋式延伸,相邻的刃带之间设有排屑槽,端刃包括端齿、容屑槽、后刀面,所述端齿沿铣刀体的轴中心平均分布,每个端齿均连接有一刃带,端齿的一侧设有容屑槽,另一侧设有后刀面,相邻的容屑槽、后刀面连接,相邻的端齿之间的夹角的不同,端齿存在不相等延迟时间,从而达到减震效果,并通过排屑槽的槽深从靠近端刃的位置至靠近柄部的位置逐渐增大,利于排屑、抗震。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密加工制造技术领域,较为具体的,涉及到一种不等螺旋角铣刀。
背景技术
整体硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。整体硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机。
传统的铣刀在加工过程中,铣刀在旋转一周时间内,因端齿4存在相等延迟时间,所以在作业中会存在再生颤振的可能。
实用新型内容
有鉴于此,为了解决传统的铣刀在加工过程中,铣刀在旋转一周时间内,因端齿4存在相等延迟时间,所以在作业中会存在再生颤振的可能的问题,本实用新型为一种不等螺旋角铣刀,包括铣刀体,所述铣刀体包括柄部1、刃部2,所述柄部1、刃部2相互连接,所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8,所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸,相邻的刃带7之间设有排屑槽8,端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6,所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布,每个端齿4均连接有一刃带7,端齿4的一侧设有容屑槽5,另一侧设有后刀面6,相邻的容屑槽5、后刀面6连接,相邻的端齿4之间的夹角的不同,端齿4存在不相等延迟时间,从而达到减震效果,并通过排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大,利于排屑、抗震。
一种不等螺旋角铣刀,包括铣刀体,所述铣刀体包括柄部1、刃部2,所述柄部1、刃部2相互连接,其特征在于:所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8,所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸,相邻的刃带7之间设有排屑槽8,端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6,所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布,每个端齿4均连接有一刃带7,端齿4的一侧设有容屑槽5,另一侧设有后刀面6,相邻的容屑槽5、后刀面6连接,相邻的端齿4之间的夹角的不同,端齿4存在不相等延迟时间,从而达到减震效果。
进一步的,相邻的端齿4之间的夹角的范围为:70°-100°。
进一步的,所述容屑槽5沿铣刀体的轴中心平均分布且与排屑槽8连通,所述后刀面6沿铣刀体的轴中心平均分布,通过容屑槽5对孔屑进行一个暂存,通过后刀面6防干涉。
进一步的,后刀面6为倾斜设置,后刀面6与端齿4连接侧的高度大于后刀面6远离端齿4侧的高度,容屑槽5为倾斜设置,容屑槽5与后刀面6连接侧的高度大于容屑槽5与端齿4连接侧的高度。
在本实用新型较佳的实施例中,排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大,利于排屑、抗震。
进一步的,排屑槽8成线性变换,BT的范围为0.8-5,BT为在100mm的长度来说逐渐减小的芯厚。
进一步的,刃带7与水平夹角为20°-45°。
进一步的,每个刃带7的螺旋角、刃带7宽均不同,减少震刀。
综上所述,本实用新型为一种不等螺旋角铣刀,包括铣刀体,所述铣刀体包括柄部1、刃部2,所述柄部1、刃部2相互连接,所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8,所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸,相邻的刃带7之间设有排屑槽8,端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6,所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布,每个端齿4均连接有一刃带7,端齿4的一侧设有容屑槽5,另一侧设有后刀面6,相邻的容屑槽5、后刀面6连接,相邻的端齿4之间的夹角的不同,端齿4存在不相等延迟时间,从而达到减震效果,并通过排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大,利于排屑、抗震。
附图说明
图1为本实用新型的不等螺旋角铣刀的结构示意图。
图2为本实用新型的不等螺旋角铣刀的左视图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示,为本实用新型的不等螺旋角铣刀的结构示意图;如图2所示,为本实用新型的不等螺旋角铣刀的左视图。
一种不等螺旋角铣刀,包括铣刀体,所述铣刀体包括柄部1、刃部2,所述柄部1、刃部2相互连接,其特征在于:所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8,所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸,相邻的刃带7之间设有排屑槽8,端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6,所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布,每个端齿4均连接有一刃带7,端齿4的一侧设有容屑槽5,另一侧设有后刀面6,相邻的容屑槽5、后刀面6连接,相邻的端齿4之间的夹角的不同,端齿4存在不相等延迟时间,从而达到减震效果。
进一步的,相邻的端齿4之间的夹角的范围为:70°-100°。
进一步的,所述容屑槽5沿铣刀体的轴中心平均分布且与排屑槽8连通,所述后刀面6沿铣刀体的轴中心平均分布,通过容屑槽5对孔屑进行一个暂存,通过后刀面6防干涉。
进一步的,后刀面6为倾斜设置,后刀面6与端齿4连接侧的高度大于后刀面6远离端齿4侧的高度,容屑槽5为倾斜设置,容屑槽5与后刀面6连接侧的高度大于容屑槽5与端齿4连接侧的高度。
在本实用新型较佳的实施例中,排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大,利于排屑、抗震。
进一步的,排屑槽8成线性变换,BT的范围为0.8-5,BT为在100mm的长度来说逐渐减小的芯厚。
进一步的,刃带7与水平夹角为20°-45°。
进一步的,每个刃带7的螺旋角、刃带7宽均不同,减少震刀。
综上所述,本实用新型为一种不等螺旋角铣刀,包括铣刀体,所述铣刀体包括柄部1、刃部2,所述柄部1、刃部2相互连接,所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8,所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸,相邻的刃带7之间设有排屑槽8,端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6,所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布,每个端齿4均连接有一刃带7,端齿4的一侧设有容屑槽5,另一侧设有后刀面6,相邻的容屑槽5、后刀面6连接,相邻的端齿4之间的夹角的不同,端齿4存在不相等延迟时间,从而达到减震效果,并通过排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大,利于排屑、抗震。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种不等螺旋角铣刀,包括铣刀体,所述铣刀体包括柄部(1)、刃部(2),所述柄部(1)、刃部(2)相互连接,其特征在于:所述刃部(2)包括端刃(3)、刃带(7)、排屑槽(8),所述刃带(7)沿圆周平均分布并螺旋式延伸,相邻的刃带(7)之间设有排屑槽(8),端刃(3)包括端齿(4)、容屑槽(5)、后刀面(6),所述端齿(4)沿铣刀体的轴中心平均分布,每个端齿(4)均连接有一刃带(7),端齿(4)的一侧设有容屑槽(5),另一侧设有后刀面(6),相邻的容屑槽(5)、后刀面(6)连接,相邻的端齿(4)之间的夹角的不同,端齿(4)存在不相等延迟时间,从而达到减震效果。
2.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀,其特征在于:相邻的端齿(4)之间的夹角的范围为:70°-100°。
3.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀,其特征在于:所述容屑槽(5)沿铣刀体的轴中心平均分布且与排屑槽(8)连通,所述后刀面(6)沿铣刀体的轴中心平均分布,通过容屑槽(5)对孔屑进行一个暂存,通过后刀面(6)防干涉。
4.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀,其特征在于:后刀面(6)为倾斜设置,后刀面(6)与端齿(4)连接侧的高度大于后刀面(6)远离端齿(4)侧的高度,容屑槽(5)为倾斜设置,容屑槽(5)与后刀面(6)连接侧的高度大于容屑槽(5)与端齿(4)连接侧的高度。
5.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀,其特征在于:排屑槽(8)的槽深从靠近端刃(3)的位置至靠近柄部(1)的位置逐渐增大,利于排屑、抗震。
6.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀,其特征在于:排屑槽(8)成线性变换,BT的范围为0.8-5,BT为在100mm的长度来说逐渐减小的芯厚。
7.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀,其特征在于:刃带(7)与水平夹角为20°-45°。
8.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀,其特征在于:每个刃带(7)的螺旋角、刃带(7)宽均不同,减少震刀。
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