CN219274409U - 一种自流式立式半连铸控流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于半连铸控流装置技术领域，提供了一种自流式立式半连铸控流装置，包括支架，所述支架的顶部安装有存储组件，所述支架的内部底壁安装有处理组件，所述处理组件的顶部和存储组件的底部之间设置有调节组件，所述支架的后表面安装有驱动组件，所述驱动组件与调节组件相连接，所述调节组件的内部安装有控流组件和检测组件，该装置解决了控流方式较为单一的问题，若此进料口出现异常时，则导致控流异常，严重时导致装置整体无法正常运行并且需要停机处理，达到了装置在不停机的状态下能够对料管切换的效果，保证装置正常运行，避免现有装置单一管道输送发生异常导致装置整体停机的情况。

Description

一种自流式立式半连铸控流装置

技术领域

本实用新型涉及半连铸控流装置技术领域，更具体地说，它涉及一种自流式立式半连铸控流装置。

背景技术

半连续铸造就是通过各种传感器组成的控制系统对液态金属的流速以及整个铸造过程进行控制，半连铸铸锭生产中一般采用单管集中供流，通过电机控制塞棒上下移动，从而控制进料口的大小，从而对进料的量进行控制，但是这种方式操作繁琐，并且控流方式较为单一，若此进料口出现异常时，则导致控流异常，严重时导致装置整体无法正常运行并且需要停机处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自流式立式半连铸控流装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自流式立式半连铸控流装置，包括支架，所述支架的顶部安装有存储组件，所述支架的内部底壁安装有处理组件，所述处理组件的顶部和存储组件的底部之间设置有调节组件，所述支架的后表面安装有驱动组件，所述驱动组件与调节组件相连接，所述调节组件的内部安装有控流组件和检测组件，所述检测组件位于控流组件靠近处理组件的一端。

本实用新型进一步设置为：所述存储组件包括中间包，所述中间包安装于支架的顶部，所述中间包的底部连通有排料管，所述排料管的底端延伸至支架的内部，所述排料管的外侧壁安装有第一密封垫，所述排料管和第一密封垫远离中间包的一端与调节组件的外侧壁贴合。

本实用新型进一步设置为：所述处理组件包括承载板，所述承载板安装于支架的内部底壁，所述承载板的顶部安装有结晶器，所述结晶器的顶部连通有进料管，所述进料管的外侧壁安装有第二密封垫，所述进料管和第二密封垫远离结晶器的一端贴合于调节组件的外侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括立架，所述立架安装于支架的后表面，所述立架的后表面安装有电机，所述电机的输出端延伸至立架的前表面且与调节组件连接。

本实用新型进一步设置为：所述立架的后表面开设有环形槽，所述环形槽的中心轴线与电机输出端的中心轴线保持一致，所述电机的输出端连接有连接板，所述连接板靠近电机的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端延伸至环形槽的内部。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括带轮，所述带轮位于支架的内部，且带轮与电机的输出端连接，所述带轮的中心轴线与电机输出端中心轴线保持一致，所述带轮中空设置，并且带轮的外侧壁连通有四个连接管，四个所述连接管均匀间隔设置，四个所述连接管的一端均延伸至带轮的内部，两个所述连接管为一组且相对设置，一组所述连接管之间连通有第一料管，另一组所述连接管之间连通有第二料管。

本实用新型进一步设置为：所述第一料管与对应一组连接管之间偏心连接，所述第二料管与对应一组连接管之间偏心连接，所述第一料管与第二料管交叉设置，且所述第一料管与第二料管的外侧壁相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述控流组件为两组，两组所述控流组件分别安装于第一料管和第二料管的内部，两组所述控流组件均包括连接座和弹簧，所述连接座的顶部连接有弹簧，两个所述连接座分别滑动连接于第一料管和第二料管的内部，且两个所述弹簧远离连接座的一端分别连接于第一料管和第二料管的内侧壁，所述连接座的内部螺纹连接有管体，所述管体靠近进料管的一端安装有单向管。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件为两组，两组所述检测组件分别安装于第一料管和第二料管的内部，两组所述检测组件均包括滤板，两个所述滤板分别安装于第一料管和第二料管靠近进料管的端部，所述滤板远离进料管的一侧安装有液位传感器。

本实用新型的优点是，

(1)通过设置调节组件，带轮带动第一料管和第二料管同步转动；当第一料管呈竖直状态时，第二料管呈水平状态，第一料管两端对应的连接管分别与排料管和进料管连通，此时金属液正常流动；反之，通过调节组件的转动，第一料管和第二料管的状态切换，此时金属液可以从中间包流至结晶器内，通过此操作，装置在不停机的状态下能够对料管切换，保证装置正常运行，避免现有装置单一管道输送发生异常导致装置整体停机的情况；

(2)通过设置控流组件，单向管靠近进料管的一端为锥形，即从管体内向外流动，金属液流至单向管锥形位置时，金属液在管体内的金属液堆积，致使管体重力增大，管体受金属液压力影响下移并对弹簧进行拉扯；液位正常时弹簧的拉扯状态正常；液位较高时，由于单向管的一端为锥形，致使金属液液面推动管体上升并对弹簧挤压，弹簧状态异常，即控制系统可控制中间包减缓送料，从而对金属液起到控流效果；

(3)当结晶器内的金属液液位较高时，金属液液面逐渐没过滤板，致使部分金属液通过滤板流至进料管的内部，液位传感器检测到金属液位异常，并将检测结果传输至控制系统，控制系统即可控制中间包减缓排料并发出警报，不仅能够对液位异常及时警报，而且对结晶器内的溢料状态起到缓解作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2的平面结构示意图；

图5是图4按照A-A方向剖切的剖视图；

图6为本实用新型的侧视结构示意图；

图7是图6按照B-B方向剖切的剖视图；

图8为图7中B区放大结构示意图；

图9为图7中C区放大结构示意图；

图中：1、支架；2、存储组件；21、中间包；22、排料管；23、第一密封垫；3、处理组件；31、承载板；32、结晶器；33、进料管；34、第二密封垫；4、驱动组件；41、立架；42、电机；43、环形槽；44、连接板；45、锁紧螺栓；5、调节组件；51、带轮；52、连接管；53、第一料管；54、第二料管；6、控流组件；61、弹簧；62、连接座；63、管体；64、单向管；7、检测组件；71、滤板；72、液位传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例

请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：

一种自流式立式半连铸控流装置，包括支架1，支架1的顶部安装有存储组件2，支架1的内部底壁安装有处理组件3，处理组件3的顶部和存储组件2的底部之间设置有调节组件5，支架1的后表面安装有驱动组件4，驱动组件4与调节组件5相连接，调节组件5的内部安装有控流组件6和检测组件7，检测组件7位于控流组件6靠近处理组件3的一端，存储组件2用于对熔化后的金属液暂时存放，并且通过调节组件5排至处理组件3内进行处理，驱动组件4用于带动调节组件5转动，从而对排料的管道进行切换，避免一个管道发生异常导致装置整体停机的情况，检测组件7对金属液在处理组件3内的液位进行检测，并配合控流组件6对金属液流动速度和金属液的量进行控制。

存储组件2包括中间包21，中间包21安装于支架1的顶部，中间包21的底部连通有排料管22，排料管22的底端延伸至支架1的内部，排料管22的外侧壁安装有第一密封垫23，排料管22和第一密封垫23远离中间包21的一端与调节组件5的外侧壁贴合，中间包21用于对金属液存储，并通过排料管22送至调节组件5的内部，当排料管22与调节组件5贴合连接时，第一密封垫23对排料管22和调节组件5的贴合处进行密封，避免出现金属液发生泄漏的情况。

处理组件3包括承载板31，承载板31安装于支架1的内部底壁，承载板31的顶部安装有结晶器32，结晶器32的顶部连通有进料管33，进料管33的外侧壁安装有第二密封垫34，进料管33和第二密封垫34远离结晶器32的一端贴合于调节组件5的外侧壁，当调节组件5与存储组件2连通的同时，调节组件5与处理组件3连通，致使进入调节组件5内的金属液通过进料管33进入结晶器32的内部，从而对金属液进行处理，第二密封垫34用于对进料管33与调节组件5的贴合连接处密封。

驱动组件4包括立架41，立架41安装于支架1的后表面，立架41的后表面安装有电机42，电机42的输出端延伸至立架41的前表面且与调节组件5连接，立架41用于对电机42支撑定位，电机42为调节组件5转动提供动力。

立架41的后表面开设有环形槽43，环形槽43的中心轴线与电机42输出端的中心轴线保持一致，电机42的输出端连接有连接板44，连接板44靠近电机42的一侧螺纹连接有锁紧螺栓45，锁紧螺栓45的一端延伸至环形槽43的内部，电机42的输出端转动时带动连接板44和锁紧螺栓45同步转动，当调节组件5调节后，通过旋转锁紧螺栓45延伸至环形槽43的内部，从而对连接板44的角度以及电机42的输出端进行锁止，从而保持调节组件5的静止。

调节组件5包括带轮51，带轮51位于支架1的内部，且带轮51与电机42的输出端连接，带轮51的中心轴线与电机42输出端中心轴线保持一致，带轮51中空设置，并且带轮51的外侧壁连通有四个连接管52，四个连接管52均匀间隔设置，四个连接管52的一端均延伸至带轮51的内部，两个相对的连接管52为一组，一组连接管52之间连通有第一料管53，另一组连接管52之间连通有第二料管54，电机42带动中空的带轮51转动，带轮51带动四个连接管52调节位置，四个连接管52分别带动对应的第一料管53和第二料管54同步转动；

当第一料管53呈竖直状态时，第二料管54呈水平状态，第一料管53两端对应的连接管52分别与排料管22和进料管33连通，此时金属液可以从中间包21流至结晶器32内；

反之，当第二料管54呈竖直状态时，第一料管53呈水平状态，第二料管54两端对应的连接管52分别与排料管22和进料管33连通，此时金属液可以从中间包21流至结晶器32内。

第一料管53与对应一组连接管52之间偏心连接，第二料管54与对应一组连接管52之间偏心连接，第一料管53与第二料管54交叉设置，且第一料管53与第二料管54的外侧壁相贴合，由于第一料管53和第二料管54分别与对应的连接管52偏心连接，致使第一料管53和第二料管54交叉时互不影响。

控流组件6为两组，两组控流组件6分别安装于第一料管53和第二料管54的内部，两组控流组件6均包括连接座62和弹簧61，连接座62的顶部连接有弹簧61，两个连接座62分别滑动连接于第一料管53和第二料管54的内部，且两个弹簧61远离连接座62的一端分别连接于第一料管53和第二料管54的内侧壁，连接座62的内部螺纹连接有管体63，管体63靠近进料管33的一端安装有单向管64，单向管64靠近进料管33的端部为锥形，即从管体63内向外流动，即当金属液在第一料管53或者第二料管54的内部流动时，金属液通过重力竖直自流，且金属液通过管体63和连接座62流动，此时金属液不受影响，金属液流至单向管64锥形位置时，金属液集中流动，从而对金属液的流向进行导向，金属液在管体63内的金属液堆积，致使管体63重力增大，管体63受金属液压力影响下移并对弹簧61进行拉扯；

当结晶器32内的金属液液位处于正常状态时，弹簧61的拉扯状态保持正常；

当结晶器32内的金属液液位较高时，部分金属液流至进料管33内，由于单向管64无法反向流动，致使金属液无法进入单向管64内，金属液在单向管64的锥形部位置堆积，受结晶器32内金属液液位高度和压力影响，管体63逐渐上升。

检测组件7安装于进料管33的内部，检测组件7包括滤板71，滤板71安装于进料管33靠近结晶器32的端部，滤板71远离结晶器32的一侧安装有液位传感器72，当结晶器32内的金属液液位较高时，金属液液面逐渐没过滤板71，致使部分金属液通过滤板71流至进料管33的内部，由于单向管64的一端为锥形且单向流动，致使金属液液面推动管体63上升并对弹簧61挤压，液位传感器72检测到金属液位异常，并将检测结果传输至控制系统，控制系统即可控制中间包21减缓排料并发出警报，当结晶器32内的液位恢复至正常状态时，警报停止，装置恢复正常。

具体地，工作人员将金属液输送至中间包21内，中间包21对金属液存储；

此时，装置处于初始状态，即第一料管53呈竖直状态，第二料管54呈水平状态，第一料管53两端对应的连接管52分别与排料管22和进料管33连通，此时金属液可以从中间包21经第一料管53流至结晶器32内；

单向管64靠近进料管33的一端为锥形，即从管体63内向外流动，当金属液在第一料管53的内部流动时，金属液通过重力竖直自流，且金属液通过管体63和连接座62流动，此时金属液不受影响，金属液流至单向管64锥形位置时，金属液集中流动，从而对金属液的流向进行导向，金属液在管体63内的金属液堆积，致使管体63重力增大，管体63受金属液压力影响下移并对弹簧61进行拉扯；

当结晶器32内的金属液液位处于正常状态时，弹簧61的拉扯状态保持正常；

当结晶器32内的金属液液位较高时，部分金属液流至进料管33内，由于单向管64无法反向流动，致使金属液无法进入单向管64内，金属液在单向管64的锥形部位置堆积，受结晶器32内金属液液位高度和压力影响，管体63逐渐上升，并且金属液液面逐渐没过滤板71，致使部分金属液通过滤板71流至进料管33的内部，由于单向管64的一端为锥形，致使金属液液面推动管体63上升并对弹簧61挤压，液位传感器72检测到金属液位异常，并将检测结果传输至控制系统，控制系统即可控制中间包21减缓排料并发出警报，当结晶器32内的液位恢复至正常状态时，警报停止，装置恢复正常；

当第一料管53流动出现异常时，为了保证装置能够正常运行，通过启动电机42，电机42带动中空的带轮51转动，带轮51带动四个连接管52调节位置，带轮51的转动角度为180度，即第一料管53和第二料管54的进料位置在带轮51的上部半圈内转动，第一料管53和第二料管54的出料位置在带轮51的下部半圈内转动，四个连接管52分别带动对应的第一料管53和第二料管54同步转动，从而对第一料管53和第二料管54的状态切换，即第一料管53从竖直状态切换至水平状态，第二料管54从水平状态切换至竖直状态，当第二料管54呈竖直状态时，第一料管53呈水平状态，第二料管54两端对应的连接管52分别与排料管22和进料管33连通，此时金属液可以从中间包21流至结晶器32内；

在上述状态切换过程中，排料管22的底端和进料管33的顶端在带轮51的外侧壁滑动，致使第一料管53从连通状态逐渐转变为切断状态，而第二料管54从切断状态逐渐转变为连通状态，此时第一料管53暴露在外部，方便工作人员及时处理，而第二料管54在装置中正常使用；

第一料管53和第二料管54切换时，电机42的输出端转动时带动连接板44和锁紧螺栓45同步转动，第一料管53和第二料管54切换后，通过旋转锁紧螺栓45延伸至环形槽43的内部，从而对连接板44的角度以及电机42的输出端进行锁止，从而保持调节组件5的静止。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自流式立式半连铸控流装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有存储组件(2)，所述支架(1)的内部底壁安装有处理组件(3)，所述处理组件(3)的顶部和存储组件(2)的底部之间设置有调节组件(5)，所述支架(1)的后表面安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与调节组件(5)相连接，所述调节组件(5)的内部安装有控流组件(6)和检测组件(7)，所述检测组件(7)位于控流组件(6)靠近处理组件(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述存储组件(2)包括中间包(21)，所述中间包(21)安装于支架(1)的顶部，所述中间包(21)的底部连通有排料管(22)，所述排料管(22)的底端延伸至支架(1)的内部，所述排料管(22)的外侧壁安装有第一密封垫(23)，所述排料管(22)和第一密封垫(23)远离中间包(21)的一端与调节组件(5)的外侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述处理组件(3)包括承载板(31)，所述承载板(31)安装于支架(1)的内部底壁，所述承载板(31)的顶部安装有结晶器(32)，所述结晶器(32)的顶部连通有进料管(33)，所述进料管(33)的外侧壁安装有第二密封垫(34)，所述进料管(33)和第二密封垫(34)远离结晶器(32)的一端贴合于调节组件(5)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括立架(41)，所述立架(41)安装于支架(1)的后表面，所述立架(41)的后表面安装有电机(42)，所述电机(42)的输出端延伸至立架(41)的前表面且与调节组件(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述立架(41)的后表面开设有环形槽(43)，所述环形槽(43)的中心轴线与电机(42)输出端的中心轴线保持一致，所述电机(42)的输出端连接有连接板(44)，所述连接板(44)靠近电机(42)的一侧螺纹连接有锁紧螺栓(45)，所述锁紧螺栓(45)的一端延伸至环形槽(43)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括带轮(51)，所述带轮(51)位于支架(1)的内部，且带轮(51)与电机(42)的输出端连接，所述带轮(51)的中心轴线与电机(42)输出端中心轴线保持一致，所述带轮(51)中空设置，并且带轮(51)的外侧壁连通有四个连接管(52)，四个所述连接管(52)均匀间隔设置，四个所述连接管(52)的一端均延伸至带轮(51)的内部，两个所述连接管(52)为一组且相对设置，一组所述连接管(52)之间连通有第一料管(53)，另一组所述连接管(52)之间连通有第二料管(54)。

7.根据权利要求6所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述第一料管(53)与对应一组连接管(52)之间偏心连接，所述第二料管(54)与对应一组连接管(52)之间偏心连接，所述第一料管(53)与第二料管(54)交叉设置，且所述第一料管(53)与第二料管(54)的外侧壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述控流组件(6)为两组，两组所述控流组件(6)分别安装于第一料管(53)和第二料管(54)的内部，两组所述控流组件(6)均包括连接座(62)和弹簧(61)，所述连接座(62)的顶部连接有弹簧(61)，两个所述连接座(62)分别滑动连接于第一料管(53)和第二料管(54)的内部，且两个所述弹簧(61)远离连接座(62)的一端分别连接于第一料管(53)和第二料管(54)的内侧壁，所述连接座(62)的内部螺纹连接有管体(63)，所述管体(63)靠近进料管(33)的一端安装有单向管(64)。

9.根据权利要求8所述的一种自流式立式半连铸控流装置，其特征在于：所述检测组件(7)为两组，两组所述检测组件(7)分别安装于第一料管(53)和第二料管(54)的内部，两组所述检测组件(7)均包括滤板(71)，两个所述滤板(71)分别安装于第一料管(53)和第二料管(54)靠近进料管(33)的端部，所述滤板(71)远离进料管(33)的一侧安装有液位传感器(72)。

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