CN214619052U - 一种气体流速控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于控制设备领域，尤其是一种气体流速控制装置，包括管道，所述管道内固定安装有隔板，隔板上开设有两个对称设置的凸形槽，管道内滑动安装有移动杆，移动杆的一侧固定安装有两个对称设置的凸形座，且凸形座与对应的凸形槽相适配,管道内固定安装有固定杆，固定杆上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有横杆，横杆的一端固定安装有同一个框板，框板的一侧固定安装有连接杆，连接杆与对应的移动杆固定连接,管道的两侧内壁上转动安装有第一转杆。本实用新型设计合理，便于对凸形座进行调节，使得凸形槽与凸形座之间的间距逐渐增大，从而使得气体流速逐渐变大，从而便于对气体流速进行调节和控制。

Description

一种气体流速控制装置

技术领域

本实用新型涉及控制设备技术领域，尤其涉及一种气体流速控制装置。

背景技术

气体的流速，是用单位时间内通过柱子或检测器的气体体积大小来表示的，常用单位是毫升/分，测量气体流速的方法很多，在气相色谱中，由于气体流速较小，载气与氢气流速为20~150ml/分，空气流速为200~1000ml/分。气体在流速大的地方压强较小，在流速小的地方压强较大，当通过管道对气体进行输送时，存在着不便于对气体流速进行调节和控制的问题，因此我们提出了一种气体流速控制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对气体流速进行调节和控制的缺点，而提出的一种气体流速控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体流速控制装置，包括管道，所述管道内固定安装有隔板，隔板上开设有两个对称设置的凸形槽，管道内滑动安装有移动杆，移动杆的一侧固定安装有两个对称设置的凸形座，且凸形座与对应的凸形槽相适配,管道内固定安装有固定杆，固定杆上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有横杆，横杆的一端固定安装有同一个框板，框板的一侧固定安装有连接杆，连接杆与对应的移动杆固定连接,管道的两侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆上固定安装有第二转杆，第二转杆的一侧固定安装有拉杆，且拉杆与框板滑动连接，第二转杆上固定安装有齿轮，固定杆的一侧固定安装有连接架，连接架上滑动安装有移动座，移动座的一侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合，移动座的顶部开设有螺纹槽，管道的顶部开设有第二孔，第二孔内转动安装有螺杆，且螺杆与对应的螺纹槽螺纹连接,螺杆的顶端延伸至管道的上方并固定安装有手柄。

优选的，所述管道的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，移动杆的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述管道的两侧内壁上均开设有转动槽，且第一转杆的两端分别转动安装在转动槽内。

优选的，所述连接架上开设有两个对称设置的移动孔，且移动座与移动孔滑动连接。

优选的，所述螺杆上固定套设有密封圈，且密封圈与第二孔转动密封连接。

优选的，所述横杆的一端固定安装有限位板，且限位板与固定杆相适配。

本实用新型中，所述一种气体流速控制装置当对气体流速进行调节控制时，通过转动手柄，手柄能够带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹槽带动移动座进行移动，移动座通过齿条能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动第一转杆进行转动，第一转杆的转动能够带动第二转杆进行转动，第二转杆能够带动拉杆进行转动，拉杆能够带动框板进行移动，框板通过连接杆能够带动固定杆进行移动，固定杆能够带动凸形座进行移动，使得凸形座逐渐的移出凸形槽，当凸形座远离隔板时，此时凸形槽与凸形座之间的间距逐渐增大，从而使得气体流速逐渐变大，从而便于对气体流速进行调节和控制。

本实用新型设计合理，便于对凸形座进行调节，使得凸形槽与凸形座之间的间距逐渐增大，从而使得气体流速逐渐变大，从而便于对气体流速进行调节和控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体流速控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体流速控制装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气体流速控制装置的B部分结构示意图。

图中：1、管道；2、隔板；3、凸形槽；4、移动杆；5、凸形座；6、固定杆；7、第一孔；8、横杆；9、框板；10、连接杆；11、第一转杆；12、第二转杆；13、拉杆；14、齿轮；15、连接架；16、移动座；17、齿条；18、螺纹槽；19、第二孔；20、螺杆；21、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气体流速控制装置，包括管道1，管道1内固定安装有隔板2，隔板2上开设有两个对称设置的凸形槽3，管道1内滑动安装有移动杆4，移动杆4的一侧固定安装有两个对称设置的凸形座5，且凸形座5与对应的凸形槽3相适配,管道1内固定安装有固定杆6，固定杆6上开设有第一孔7，第一孔7内滑动安装有横杆8，横杆8的一端固定安装有同一个框板9，框板9的一侧固定安装有连接杆10，连接杆10与对应的移动杆4固定连接,管道1的两侧内壁上转动安装有第一转杆11，第一转杆11上固定安装有第二转杆12，第二转杆12的一侧固定安装有拉杆13，且拉杆13与框板9滑动连接，第二转杆12上固定安装有齿轮14，固定杆6的一侧固定安装有连接架15，连接架15上滑动安装有移动座16，移动座16的一侧固定安装有齿条17，且齿条17与齿轮14相啮合，移动座16的顶部开设有螺纹槽18，管道1的顶部开设有第二孔19，第二孔19内转动安装有螺杆20，且螺杆20与对应的螺纹槽18螺纹连接,螺杆20的顶端延伸至管道1的上方并固定安装有手柄21。

本实施例中，管道1的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，移动杆4的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

本实施例中，管道1的两侧内壁上均开设有转动槽，且第一转杆11的两端分别转动安装在转动槽内。

本实施例中，连接架15上开设有两个对称设置的移动孔，且移动座16与移动孔滑动连接。

本实施例中，螺杆20上固定套设有密封圈，且密封圈与第二孔19转动密封连接。

本实施例中，横杆8的一端固定安装有限位板，且限位板与固定杆6相适配。

本实用新型中，当对气体流速进行调节控制时，通过转动手柄21，手柄21能够带动螺杆20进行转动，螺杆20通过螺纹槽18带动移动座16进行移动，移动座16通过齿条17能够带动齿轮14进行转动，齿轮14能够带动第一转杆11进行转动，第一转杆11的转动能够带动第二转杆12进行转动，第二转杆12能够带动拉杆13进行转动，拉杆13能够带动框板9进行移动，框板9通过连接杆10能够带动固定杆6进行移动，固定杆6能够带动凸形座5进行移动，使得凸形座5逐渐的移出凸形槽3，当凸形座5远离隔板2时，此时凸形槽3与凸形座5之间的间距逐渐增大，从而使得气体流速逐渐变大，从而便于对气体流速进行调节和控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体流速控制装置，包括管道（1），其特征在于，所述管道（1）内固定安装有隔板（2），隔板（2）上开设有两个对称设置的凸形槽（3），管道（1）内滑动安装有移动杆（4），移动杆（4）的一侧固定安装有两个对称设置的凸形座（5），且凸形座（5）与对应的凸形槽（3）相适配,管道（1）内固定安装有固定杆（6），固定杆（6）上开设有第一孔（7），第一孔（7）内滑动安装有横杆（8），横杆（8）的一端固定安装有同一个框板（9），框板（9）的一侧固定安装有连接杆（10），连接杆（10）与对应的移动杆（4）固定连接,管道（1）的两侧内壁上转动安装有第一转杆（11），第一转杆（11）上固定安装有第二转杆（12），第二转杆（12）的一侧固定安装有拉杆（13），且拉杆（13）与框板（9）滑动连接，第二转杆（12）上固定安装有齿轮（14），固定杆（6）的一侧固定安装有连接架（15），连接架（15）上滑动安装有移动座（16），移动座（16）的一侧固定安装有齿条（17），且齿条（17）与齿轮（14）相啮合，移动座（16）的顶部开设有螺纹槽（18），管道（1）的顶部开设有第二孔（19），第二孔（19）内转动安装有螺杆（20），且螺杆（20）与对应的螺纹槽（18）螺纹连接,螺杆（20）的顶端延伸至管道（1）的上方并固定安装有手柄（21）。

2.根据权利要求1所述的一种气体流速控制装置，其特征在于，所述管道（1）的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，移动杆（4）的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体流速控制装置，其特征在于，所述管道（1）的两侧内壁上均开设有转动槽，且第一转杆（11）的两端分别转动安装在转动槽内。

4.根据权利要求1所述的一种气体流速控制装置，其特征在于，所述连接架（15）上开设有两个对称设置的移动孔，且移动座（16）与移动孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种气体流速控制装置，其特征在于，所述螺杆（20）上固定套设有密封圈，且密封圈与第二孔（19）转动密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种气体流速控制装置，其特征在于，所述横杆（8）的一端固定安装有限位板，且限位板与固定杆（6）相适配。

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