CN214650689U - 上顶式阀门 - Google Patents

Abstract

本申请涉及上顶式阀门，阀体端包括上端设置有开口、下端封闭的管体，管体上端设置有用于固定管体的连接组件，管体上端还设置用于封闭开口的盖体；管体内设置有用于驱动密封组件的驱动组件，驱动组件包括设置于盖体底部的驱动杆，驱动杆上设置有用于驱动驱动杆上下升降的驱动件，驱动件受控于控制端；管体底部侧面设置出料管；检测端包括设置于出料管上的流量检测组件，流量检测组件连接控制端；控制端用于调节盖体的开合程度。本申请具有的效果：本申请的上顶式阀门的检测端通过对出料管内的物料流速进行检测，控制驱动杆上下升降以调节管体上端开口与盖体之间的开合程度，从而从储料罐中通过本申请阀门排放的物料流速，方便控制物料传输的速率。

Description

上顶式阀门

技术领域

本申请涉及阀门技术的领域，尤其是涉及上顶式阀门。

背景技术

阀门作为管路中重要的节点，用于控制管路中介质的流通或关闭，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于物料控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，品种和规格相当繁多。

相关技术中，在用于物料输送过程中，从储料罐底部向下排放，由于排放物料的速率需要根据实际情况进行调节，通过在排放口上设置阀门，在手动控制阀门开合程度以调节物料输送速率，这样的方法调节操作不便。

实用新型内容

为了方便控制物料传输的速率，本申请提供上顶式阀门。

本申请提供的上顶式阀门采用如下的技术方案：

上顶式阀门，包括阀体端、检测端和控制端；

所述阀体端包括上端设置有开口、下端封闭的管体，所述管体上端设置有用于固定所述管体的连接组件，所述管体上端还设置有用于封闭所述开口的盖体；

所述管体内设置有用于驱动所述盖体的驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述盖体底部的驱动杆，所述驱动杆上设置有用于驱动所述驱动杆上下升降的驱动件，所述驱动件受控于所述控制端；

所述管体底部侧面设置有出料管；

所述检测端包括设置于所述出料管上的流量检测组件，所述流量检测组件连接有所述控制端；

所述控制端连接有所述流量检测组件与所述驱动件，用于根据所述流量检测组件的流量检测值计算所述出料管内的物料流速，并根据流速控制所述驱动件调节所述盖体的开合程度。

通过采用上述技术方案，本申请的上顶式阀门的检测端通过对出料管内的物料流速进行检测，经过处理端判断之后，通过控制驱动杆上下升降以调节管体上端开口与盖体之间的开合程度，从而从储料罐中通过本申请所述阀门排放的物料流速，方便控制物料传输的速率。

可选的，连接组件包括设置于所述管体上端外侧面上用于与储料罐连接的螺纹，和设置于所述管体外表面上用于与储料罐固定连接的安装座。

通过采用上述技术方案，本申请阀体通过螺纹连接于储料罐上，方便阀体安装和拆卸，在安装阀体之后再通过安装座与储料罐固定，提高阀体连接于储料罐上的稳定性。

可选的，所述盖体与所述开口之间设置有密封组件，所述密封组件包括设置于所述开口内侧向上的第一密封圈，所述盖体下边缘上设置有第二密封圈，所述第一密封圈的外圈直径小于所述第二密封圈的内圈直径，所述第一密封圈与所述第二密封圈卡扣配合。

通过采用上述技术方案，密封组件提高盖体与开口之间的密封性，在盖体封闭开口的情况下，防止物料继续通过阀门，减小物料浪费。

可选的，所述第一密封圈外边缘上设置有第一引导面，所述第二密封圈内边缘上设置有第二引导面。

通过采用上述技术方案，第一密封圈上的第一引导面与第二密封圈上第二引导面互相配合，在盖体向下移动时，第二引导面通过第一引导面向下滑移使得第二密封圈扣在第一密封圈外边缘上，提高阀门密封效果。

可选的，所述驱动杆与所述管体内壁之间设置有导向组件，所述导向组件包括开设于所述管体内壁上平行于所述驱动杆的导向槽和设置于所述驱动杆上的导向杆，所述导向杆上设置有导向块，所述导向块与所述导向槽配合。

通过采用上述技术方案，导向槽平行于驱动杆所在方向，导向块随着驱动块上下升降而在导向槽中上下移动，导向组件对驱动杆起到限位、导向的作用，减小驱动杆先上下升降过程中发生偏移而降低阀门密封性的可能。

可选的，所述导向块上设置有设置有清洁斜面，所述清洁斜面的厚度从靠近所述导向块向远离导向块的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在输送的物料较为粘稠时，物料容易粘附在导向槽中，滞留时间长了之后容易凝固，在凝固之后则会影响导向块在导向槽中滑移，清洁斜面设置于导向块的两侧，且清洁斜面的厚度从靠近导向块到远离导向块的方向逐渐减小，引导块在导向槽中滑移时，清洁斜面在导向槽中将粘附在导向槽中的物料铲除，一方面确保对驱动件的导向，另一方面减小了物料的浪费。

可选的，所述盖体上表面设置有引导椎体。

通过采用上述技术方案，引导椎体设置在盖体上方，减小盖体在上升时与物料之间的阻力，减小盖体上升需要的作用力，提升阀门的使用年限。

可选的，所述盖体下表面上设置有与所述驱动杆共轴的倒锥体，在所述盖体封堵所述开口的情况下，所述倒锥体的侧面与所述开口边缘相抵触。

通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈作为第一道密封防线，倒锥体的侧面与开口之间相抵触，形成是第二到密封防线，进一步提高了阀门的密封性能，减小物料渗漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请的上顶式阀门的检测端通过对出料管内的物料流速进行检测，经过处理端判断之后，通过控制驱动杆上下升降以调节管体上端开口与盖体之间的开合程度，从而从储料罐中通过本申请所述阀门排放的物料流速，方便控制物料传输的速率。

2、在输送的物料较为粘稠时，物料容易粘附在导向槽中，滞留时间长了之后容易凝固，在凝固之后则会影响导向块在导向槽中滑移，清洁斜面设置于导向块的两侧，且清洁斜面的厚度从靠近导向块到远离导向块的方向逐渐减小，引导块在导向槽中滑移时，清洁斜面在导向槽中将粘附在导向槽中的物料铲除，一方面确保对驱动件的导向，另一方面减小了物料的浪费。

附图说明

图1是本申请所述上顶式阀门的安装示意图。

图2是本申请所述上顶式阀门的爆炸图。

图3是本申请所述上顶式阀门的第一种剖视图。

图4是图3中A的放大图。

图5是本申请所述上顶式阀门的第二种剖视图。

图6是图5中B的放大图。

附图标记说明：

100、储料罐；101、管体；102、出料管；103、开口；104、螺纹；105、安装座；106、盖体；107、引导椎体；108、倒锥体；201、驱动杆；202、气缸；301、第一延边；302、第一密封圈；303、第一引导面；304、第二延边；305、第二密封圈；306、第二引导面；401、支杆；402、引导块；403、引导槽；404、清洁斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开上顶式阀门。

上顶式阀门，包括阀体端、检测端和控制端。

如图1、2所示，阀体端包括呈圆柱形的管体101，管体101的上端设有开口103、下端封闭，在管体101的底部侧边开设有出料管102，在管体101上端设置有连接组件和盖体106，在管体101内设置有驱动组件。

如图1、2所示，连接组件用于连接将连接管连接于储料罐上，连接组件包括开设在管体101上端外侧边缘上的螺纹104，螺纹104用于与储料罐螺纹104连接，连接组件还包括设置于管体101外侧的环形安装座105，安装座105可与管体101固定连接或一体形成，在管体101通过螺纹104连接在储料罐上之后，再将安装座105与储料罐进行螺丝固定，从而将阀门安装于储料罐上。

盖体106的横截面呈圆形，用于封堵管体101上端的开口103，调节盖体106的开合程度以调节物料的输送速率，在盖体106的上边面上设置有着正向的引导椎体107，引导椎体107的侧面作为用于引导物料的引导面，在引导面的作用下减小物料与盖体106之间的阻力。

如图3所示，驱动组件包括固定连接于盖体106下表面的圆心上的驱动杆201，驱动杆201贯穿于管体101，且驱动杆201的底部穿过管体101的下底面，在驱动杆201与管体101的下底面之间设置有密封橡胶圈，在驱动杆201的底端上设置有驱动件，驱动件是指固定管体101上的气缸202，气缸202的活塞杆与驱动杆201共轴且固定，驱动件受控于控制端。

如图4所示，在盖体106与开口103之间设置有密封组件，密封组件包括设置于开口103上向上的第一延边301，在第一延边301的上边缘设置有第一密封圈302，第一密封圈302的侧面从远离盖体106到靠近盖体106的方向逐渐缩进，使得在第一密封圈302的侧面形成第一引导面303；

在盖体106下底面边缘上设置有竖直向下的第二延边304，在第二延边304的下边缘设置有第二密封圈305，第二密封圈305的侧面从远离开口103到靠近开口103的方向逐渐缩进，使得在第二密封圈305的侧面上形成与第一引导面303平行的第二引导面306。

第一延边301、第二延边304均为硬性材质，可以为塑料或金属，第一密封圈302、第二密封圈305为可变性材料，可以为硅胶或橡胶；其中，第一密封圈302外圈直径大于第二延边304的内圈直径，第二密封圈305内圈直径大于第一延边301的外圈直径；使得盖体106在下降过程中第一密封圈302通过第一引导面303和第二引导面306进入到第二密封圈305并与第二密封圈305卡扣配合，第一延边301与第二密封圈305内圈相抵触、第二延边304与第一密封圈302外圈相抵触。

如图5、6所示，在驱动杆201与管体101的内壁之间设置有导向组件，导向组件包括开设于管体101内壁上的导向槽，导向槽开设方向平行于驱动杆201所在方向，在驱动杆201上设置有支杆401，支杆401与导向杆可通过螺栓固定，在支杆401上远离驱动杆201的一端上设置有导向块，导向块与导向槽相配合，在驱动杆201上下升降的过程中，导向块在导向槽中滑移，本实施例中，驱动杆201上设置有关于驱动杆201对称的两组支杆401及导向块。

如图2所示，在盖体106的下方设置有倒锥体108，倒锥体108与驱动杆201共轴，使得盖体106在下降过程中到垂体的侧面与第一延边301的上边缘相抵触。

在导向快的上下两侧设置有清洁斜面404，清洁斜面404的厚度从靠近导向块到远离导向块的方向逐渐减小直至为尖端，导向块上呈尖端的一端与导向槽的内壁（内壁是指位于两个侧壁之间的面）相抵触，导向块的导向槽中移动时，清洁斜面404形成的尖端能够铲除粘附在内壁上的物料。

检测端是指设置于出料管102上的流量检测计，本实施例中为超声波式流量监测计，利用多普勒效应计算出物料的量，在单位时间内物料经过的量即可计算得到物料的出料速率。

控制器是指MCU，分别连接有气缸202和流量检测计，MCU获取流量检测计检测到的物料的量，计算脉冲时间内物料的出料速率，并与预设值进行判断出料速率过大或过小，在出料速率过大的情况下控制气缸202驱动驱动杆201回缩、盖体106下降，使得阀门的开合程度减小；在出料速率过小的情况下控制气缸202驱动驱动杆201伸出、盖体106上升，使得阀门的开合程度增大。

本申请实施例上顶式阀门的实施原理为：

本申请上顶式阀门的检测端检测出料管102上的物料出料量，在通过控制端进行计算物料出料速率，判断当前物料出料速率过大或过小，控制端控制气缸202调节驱动杆201上升或下降，以调节盖体106与开口103之间的开合程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.上顶式阀门，其特征在于：包括阀体端、检测端和控制端；

所述阀体端包括上端设置有开口（103）、下端封闭的管体（101），所述管体（101）上端设置有用于固定所述管体（101）的连接组件，所述管体（101）上端还设置有用于封闭所述开口（103）的盖体（106）；

所述管体（101）内设置有用于驱动所述盖体（106）的驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述盖体（106）底部的驱动杆（201），所述驱动杆（201）上设置有用于驱动所述驱动杆（201）上下升降的驱动件，所述驱动件受控于所述控制端；

所述管体（101）底部侧面设置有出料管（102）；

所述检测端包括设置于所述出料管（102）上的流量检测组件，所述流量检测组件连接有所述控制端；

所述控制端连接有所述流量检测组件与所述驱动件，用于根据所述流量检测组件的流量检测值计算所述出料管（102）内的物料流速，并根据流速控制所述驱动件调节所述盖体（106）的开合程度。

2.根据权利要求1所述的上顶式阀门，其特征在于：连接组件包括设置于所述管体（101）上端外侧面上用于与储料罐（100）连接的螺纹（104），和设置于所述管体（101）外表面上用于与储料罐（100）固定连接的安装座（105）。

3.根据权利要求1所述的上顶式阀门，其特征在于：所述盖体（106）与所述开口（103）之间设置有密封组件，所述密封组件包括设置于所述开口（103）内侧向上的第一密封圈（302），所述盖体（106）下边缘上设置有第二密封圈（305），所述第一密封圈（302）的外圈直径小于所述第二密封圈（305）的内圈直径，所述第一密封圈（302）与所述第二密封圈（305）卡扣配合。

4.根据权利要求3所述的上顶式阀门，其特征在于：所述第一密封圈（302）外边缘上设置有第一引导面（303），所述第二密封圈（305）内边缘上设置有第二引导面（306）。

5.根据权利要求1所述的上顶式阀门，其特征在于：所述驱动杆（201）与所述管体（101）内壁之间设置有导向组件，所述导向组件包括开设于所述管体（101）内壁上平行于所述驱动杆（201）的导向槽和设置于所述驱动杆（201）上的导向杆，所述导向杆上设置有导向块，所述导向块与所述导向槽配合。

6.根据权利要求5所述的上顶式阀门，其特征在于：所述导向块上设置有设置有清洁斜面（404），所述清洁斜面（404）的厚度从靠近所述导向块向远离导向块的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的上顶式阀门，其特征在于：所述盖体（106）上表面设置有引导椎体（107）。

8.根据权利要求1所述的上顶式阀门，其特征在于：所述盖体（106）下表面上设置有与所述驱动杆（201）共轴的倒锥体（108），在所述盖体（106）封堵所述开口（103）的情况下，所述倒锥体（108）的侧面与所述开口（103）边缘相抵触。

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