CN219274408U - 一种石墨套模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨套模具，包括模芯和模套，所述模芯设置于模套内，所述模芯与模套一端通过销子连接和固定，所述模芯与模套之间构成一端开口的环形通道，所述环形通道内的模套上设有排气孔，所述模套远离销子的一端设有氮气吹扫通道。本实用新型减少二次冷却水对石墨套内壁的氧化、腐蚀，缓减铸件表面粗糙，从而提高石墨结晶器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨套模具。
背景技术
目前竖炉机组电炉原有石墨结晶器内壁结晶点位置一般在外壳向内100-120mm处。打孔太深如100mm会导致拉速过快影响铜液凝壳，甚至吹出气孔后冷却水灌入出现安全事故；太浅如50mm，会导致二次冷却水从铸锭收缩处吹入凝壳区,凝壳区二次水蒸气侵蚀产生水垢，影响铸锭形壳，且无法起到改善铸锭表面的作用，铸锭外表面由于氧化，颜色不一致，同时因为石墨结晶器磨损铸锭出现横裂纹等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种石墨套模具，减少二次冷却水对石墨套内壁的氧化、腐蚀，缓减铸件表面质量，从而提高石墨结晶器的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石墨套模具，包括模芯和模套，所述模芯设置于模套内，所述模芯与模套一端通过销子连接和固定，所述模芯与模套之间构成一端开口的环形通道，所述环形通道内的模套上设有排气孔，所述模套远离销子的一端设有氮气吹扫通道。
作为优选，所述氮气吹扫通道包括第一气孔、第三气孔，以及与第一气孔和第三气孔连通的第二气孔。
作为优选，所述第一气孔沿模套轴向设置，所述第二气孔沿模套径向设置，所述第三气孔等间距设置于第二气孔上，所述第三气孔连通模套内壁。
作为优选，所述第三气孔设有八个，且沿第二气孔周向等间距设置。
作为优选，所述第一气孔的深度为L，50＜L＜100mm。
作为优选，所述第一气孔的孔径为R，2＜R＜6mm。
作为优选，所述模芯呈T型设置，所述模芯头部与模套固定，所述模芯头部向下逐渐收缩呈锥状。
作为优选，所述模套一端设有销孔，所述销子设置于销孔内。
作为优选，所述销孔沿模套轴向等间距设置多个。
作为优选，所述排气孔与模套内侧壁呈a角度设置，0＜a＜90°
综上所述，本实用新型的优点：
石墨套模具内设置排气孔，便于水蒸气排放，通过在结晶点位置增加氮气吹扫通道，减少二次冷却水的水蒸气对石墨套内壁的氧化、腐蚀，铸锭外表面不易氧化，颜色均匀，提高铸锭表面质量，改善铸锭表面粗糙度，从而达到提升石墨结晶器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视图；
图3为图1中C-C方向剖视图；
图4为本实用新型中模芯的结构示意图；
图5为本实用新型中模套的结构示意图；
图6为图5中B-B方向剖视图。
附图标记：
1、模芯；2、模套；3、销子；4、环形通道；5、排气孔；6、第一气孔；7、第二气孔；8、第三气孔；9、销孔；10、铜套。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种石墨套模具，如图1-图6所示，包括模芯1和模套2，所述模芯1设置于模套2内，所述模芯1与模套2一端通过销子3连接和固定，所述模芯1与模套2之间构成一端开口的环形通道4，所述环形通道4内的模套2上设有排气孔5，所述模套2远离销子3的一端设有氮气吹扫通道。
为了提高吹扫效果，氮气吹扫通道对应模套2外通过铜套10包覆，所述氮气吹扫通道包括第一气孔6、第三气孔8，以及与第一气孔6和第三气孔8连通的第二气孔7。
具体的，所述第一气孔6沿模套2轴向设置，所述第二气孔7沿模套2径向设置，所述第三气孔8等间距设置于第二气孔7上，所述第三气孔8连通模套2内壁。
本实施例中，所述第一气孔6设置于模套2端部，所述第三气孔8设有八个，且沿第二气孔7周向等间距设置。
其中，所述第一气孔6的深度为L，50＜L＜100mm。优选L为80mm，打孔太深如100mm会导致拉速过快影响铜液凝壳，甚至吹出气孔后冷却水灌入出现安全事故；打孔太浅如50mm，会导致二次冷却水从铸锭收缩处吹入凝壳区,凝壳区二次水蒸气侵蚀产生水垢，影响铸锭形壳。所述第一气孔6的孔径为R，2＜R＜6mm。优选R为4.5mm，孔径太小氮气吹扫效果不佳，孔径太大影响模套的抗压能力。
为了便于装配，所述模芯1呈T型设置，所述模芯1头部与模套2固定，所述模芯1头部向下逐渐收缩呈锥状。所述模套2一端设有销孔9，所述销孔9沿模套2轴向等间距设置多个，所述销子3设置于销孔9内。
为了提高内模套2内壁的吹扫效果，所述排气孔5与模套2内侧壁呈a角度设置，0＜a＜90°，优选a＝45°。扩大了氮气吹扫的范围，从而改善模套2内壁的吹扫效果。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种石墨套模具，其特征在于：包括模芯和模套，所述模芯设置于模套内，所述模芯与模套一端通过销子连接和固定，所述模芯与模套之间构成一端开口的环形通道，所述环形通道内的模套上设有排气孔，所述模套远离销子的一端设有氮气吹扫通道。
2.根据权利要求1所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述氮气吹扫通道包括第一气孔、第三气孔，以及与第一气孔和第三气孔连通的第二气孔。
3.根据权利要求2所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第一气孔沿模套轴向设置，所述第二气孔沿模套径向设置，所述第三气孔等间距设置于第二气孔上，所述第三气孔连通模套内壁。
4.根据权利要求3所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第三气孔设有八个，且沿第二气孔周向等间距设置。
5.根据权利要求4所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第一气孔的深度为L，50＜L＜100mm。
6.根据权利要求5所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第一气孔的孔径为R，2＜R＜6mm。
7.根据权利要求1所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述模芯呈T型设置，所述模芯头部与模套固定，所述模芯头部向下逐渐收缩呈锥状。
8.根据权利要求7所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述模套一端设有销孔，所述销子设置于销孔内。
9.根据权利要求8所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述销孔沿模套轴向等间距设置多个。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述排气孔与模套内侧壁呈a角度设置，0＜a＜90°。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-01-03 CN CN202320042384.8U patent/CN219274408U/zh active Active
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