CN213379174U - 结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结晶装置，包括结晶头，所述结晶头的内部配合安装有引锭头，结晶头的内底面与引锭头上部之间对应围成有形成铝棒的腔体，引锭头通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒；本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过结晶头与引锭头的配合工作，可以方便的完成铝棒的加工，具有较好的自然、不断成型的过程，成型效果好，工作效率高，同时通过油、气、水三者结合进行冷却，铝棒的加工质量优，结晶装置使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种结晶装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铝和铝合金熔炼铸造加工过程中，结晶器的核心，现有技术中的结晶器其结构复杂，制造与加工困难，操作麻烦，成本高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的结晶装置，从而可以方便的完成铝棒的成型，加工方便，成型效果好，工作效率高。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种结晶装置，包括结晶头，所述结晶头的内部配合安装有引锭头，结晶头的内底面与引锭头上部之间对应围成有形成铝棒的腔体，引锭头通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒；
结晶头的结构为：包括外模，所述外模的内壁面上部配合安装有进气石墨环，进气石墨环的上方为进油石墨环，所述进油石墨环的顶部安装有下夹紧环，所述下夹紧环的内部配合安装热顶，所述下夹紧环通过紧固件与外模锁紧，所述热顶上部还配合安装有上夹紧环，上夹紧环和下夹紧环的配合工作下将热顶稳固，所述热顶的底部设置有倒锥形结构，热顶的中部开有通孔，热顶的底部与引锭头的底面形成有间隙；所述外模的内壁面下部配合安装有水环模；
引锭头的结构为：包括圆柱体结构，所述圆柱体结构的顶面圆周方向设置有一圈外缘边，圆柱体结构的顶面中部位置设置垂直向上的小圆台结构，所述小圆台结构的外部以及外缘边的内部形成有型腔，引锭头与结晶头配合时，型腔与热顶的下方为铝棒的成型区域；
所述圆柱体结构的外圆周面上间隔设置有的多个导向头。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述外模呈空心圆柱体，外模的内壁面中部设置有一圈凸起，凸起的下沿边设置有斜面。
所述外模下方的圆周壁面上开有多个均匀间隔的进水孔。
所述外模的底部设置有向外延伸的法兰边，所述法兰边上开有锁紧孔，所述法兰边通过紧固件与模盘连接。
所述导向头的结构为：包括位于下方的长方体结构，位于上方的三角块。
圆柱体结构的底面中部设置有连接柱，连接柱上安装螺母。
圆柱体结构的底面设置有矩形的凹坑。
圆柱体结构上开有工艺圆孔。
外模一端开有气孔，另一端开有油孔。
外模与水环模的材质均采用锻造铝合金6082。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过结晶头与引锭头的配合工作，可以方便的完成铝棒的加工，具有较好的自然、不断成型的过程，成型效果好，工作效率高，同时通过油、气、水三者结合进行冷却，铝棒的加工质量优。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型另一视角的爆炸图。
图4为本实用新型的内部结构示意图。
图5为本实用新型外模的结构示意图。
图6为本实用新型外模的截面图。
图7为本实用新型引锭头的结构示意图。
图8为本实用新型引锭头另一视角的结构示意图。
其中：1、结晶头；2、引锭头；3、热顶；4、上夹紧环；5、下夹紧环；6、进油石墨环；7、进气石墨环；8、外模；9、进水孔；10、水环模；11、法兰边；12、锁紧孔；13、斜面；14、凸起；
301、通孔；
201、型腔；202、小圆台结构；203、外缘边；204、圆柱体结构；205、三角块；206、长方体结构；207、工艺圆孔；208、凹坑；209、连接柱；210、螺母。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图8所示，本实施例的结晶装置，包括结晶头1，结晶头1的内部配合安装有引锭头2，结晶头1的内底面与引锭头2上部之间对应围成有形成铝棒的腔体，引锭头2通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒；
结晶头1的结构为：包括外模8，外模8的内壁面上部配合安装有进气石墨环7，进气石墨环7的上方为进油石墨环6，进油石墨环6的顶部安装有下夹紧环5，下夹紧环5的内部配合安装热顶3，下夹紧环5通过紧固件与外模8锁紧，热顶3上部还配合安装有上夹紧环4，上夹紧环4和下夹紧环5的配合工作下将热顶3稳固，热顶3的底部设置有倒锥形结构，热顶3的中部开有通孔301，热顶3的底部与引锭头2的底面形成有间隙；外模8的内壁面下部配合安装有水环模10；
引锭头2的结构为：包括圆柱体结构204，圆柱体结构204的顶面圆周方向设置有一圈外缘边203，圆柱体结构204的顶面中部位置设置垂直向上的小圆台结构202，小圆台结构202的外部以及外缘边203的内部形成有型腔201，引锭头2与结晶头1配合时，型腔201与热顶3的下方为铝棒的成型区域；
圆柱体结构204的外圆周面上间隔设置有的多个导向头。
外模8呈空心圆柱体，外模8的内壁面中部设置有一圈凸起14，凸起14的下沿边设置有斜面13。
外模8下方的圆周壁面上开有多个均匀间隔的进水孔9。
外模8的底部设置有向外延伸的法兰边11，法兰边11上开有锁紧孔12，法兰边11通过紧固件与模盘连接。
导向头的结构为：包括位于下方的长方体结构206，位于上方的三角块205。
圆柱体结构204的底面中部设置有连接柱209，连接柱209上安装螺母210。
圆柱体结构204的底面设置有矩形的凹坑208。
圆柱体结构204上开有工艺圆孔207。
外模8一端开有气孔，另一端开有油孔。
外模8与水环模10的材质均采用锻造铝合金6082。
外膜上方内部装有进气石墨环7、进油石墨环6，可以有效的防止铝水直接与结晶器接触，损坏结晶器。
进油石墨环6处连接润滑油，进气石墨环7处连接惰性气体，组合使用可以在内表面形成油膜，防止铝水凝结在结晶器上，也可以提高铝棒外表面的光洁度。
热顶3通过上夹紧环4、下夹紧环5固定在外模8上，铝水直接从热顶3的通孔301顶面流入，在引锭头2与石墨环形成的柱状模具上结晶(图4为引锭头2初始位置)，随着铝水的不断增加，引锭头2缓慢下降形成圆柱体的铝棒。
外模8下方内部装有水环模10，结晶器外侧的冷却水通过进水孔9进入结晶器内侧，通过水环模10在铝棒结晶处下方形成水幕，对铝棒进行进一步的冷却。
引锭头2用于承载铝棒，外圆周上有四个导向头用于设备的精准合模。
实际使用过程中：
将结晶头1和引锭头2配合安装好，结晶头1和引锭头2的初始位置见图4，铝水从热顶3的通孔301处送入，铝水从通孔301进入结晶头1和引锭头2之间的成型区域，铝水慢慢固化，形成铝壳，在外部的油缸作用下，控制引锭头2慢慢逐渐向下移动，形成圆柱体的铝棒。在这个成型的过程中，通过进油石墨环6进油冷却处理，进气石墨环7进气冷却处理，进水孔9通入冷却水，同步进行冷却，冷却效果好，成型效果好。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种结晶装置，其特征在于：包括结晶头(1)，所述结晶头(1)的内部配合安装有引锭头(2)，结晶头(1)的内底面与引锭头(2)上部之间对应围成有形成铝棒的腔体，引锭头(2)通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒；
结晶头(1)的结构为：包括外模(8)，所述外模(8)的内壁面上部配合安装有进气石墨环(7)，进气石墨环(7)的上方为进油石墨环(6)，所述进油石墨环(6)的顶部安装有下夹紧环(5)，所述下夹紧环(5)的内部配合安装热顶(3)，所述下夹紧环(5)通过紧固件与外模(8)锁紧，所述热顶(3)上部还配合安装有上夹紧环(4)，上夹紧环(4)和下夹紧环(5)的配合工作下将热顶(3)稳固，所述热顶(3)的底部设置有倒锥形结构，热顶(3)的中部开有通孔(301)，热顶(3)的底部与引锭头(2)的底面形成有间隙；所述外模(8)的内壁面下部配合安装有水环模(10)；引锭头(2)的结构为：包括圆柱体结构(204)，所述圆柱体结构(204)的顶面圆周方向设置有一圈外缘边(203)，圆柱体结构(204)的顶面中部位置设置垂直向上的小圆台结构(202)，所述小圆台结构(202)的外部以及外缘边(203)的内部形成有型腔(201)，引锭头(2)与结晶头(1)配合时，型腔(201)与热顶(3)的下方为铝棒的成型区域；
所述圆柱体结构(204)的外圆周面上间隔设置有的多个导向头。
2.如权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：所述外模(8)呈空心圆柱体，外模(8)的内壁面中部设置有一圈凸起(14)，凸起(14)的下沿边设置有斜面(13)。
3.如权利要求1或2所述的结晶装置，其特征在于：所述外模(8)下方的圆周壁面上开有多个均匀间隔的进水孔(9)。
4.如权利要求1或2所述的结晶装置，其特征在于：所述外模(8)的底部设置有向外延伸的法兰边(11)，所述法兰边(11)上开有锁紧孔(12)，所述法兰边(11)通过紧固件与模盘连接。
5.如权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：所述导向头的结构为：包括位于下方的长方体结构(206)，位于上方的三角块(205)。
6.如权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：圆柱体结构(204)的底面中部设置有连接柱(209)，连接柱(209)上安装螺母(210)。
7.如权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：圆柱体结构(204)的底面设置有矩形的凹坑(208)。
8.如权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：圆柱体结构(204)上开有工艺圆孔(207)。
9.如权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：外模(8)一端开有气孔，另一端开有油孔。
10.如权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：外模(8)与水环模(10)的材质均采用锻造铝合金6082。
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| CN202021936345.5U CN213379174U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213379174U true CN213379174U (zh) | 2021-06-08 |
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ID=76214884
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021936345.5U Active CN213379174U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 结晶装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021936345.5U patent/CN213379174U/zh active Active
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