CN219274086U - 变径管下料机构及变径管拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径管下料机构及变径管拉伸设备，该变径管下料机构包括：安装架，安装架的顶部用于连接变径组件的出料端，安装架的底部用于连接料箱；多个导辊，自安装架的顶部向安装架的底部依次排列，且多个导辊可转动地连接于安装架上；每一导辊上沿轴向间隔套设有至少两个十字板；每一导辊的一端设有第一链轮；驱动电机，通过传动链条与多个第一链轮传动连接，以驱动多个导辊转动。本实用新型公开的变径管下料机构可解决现有的变径管拉伸机在管件下料的过程中需要人工进行收料，导致整体生产效率较低且人工成本较高的技术问题。

Description

变径管下料机构及变径管拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及管道变径技术领域，具体涉及一种变径管下料机构及变径管拉伸设备。

背景技术

变径管拉伸机可对较粗的管坯进行多次缩径拉拔，以实现具有不同管径要求的管件产品加工。现有的变径管拉伸机在管件下料的过程中需要人工进行收料，否则变径加工完毕的管件从高处落下极易发生形变损坏；如此便导致整体生产效率较低且人工成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种变径管下料机构，旨在解决现有的变径管拉伸机在管件下料的过程中需要人工进行收料，导致整体生产效率较低且人工成本较高的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种变径管下料机构，应用于变径管拉伸设备，所述变径管下料机构包括：

安装架，所述安装架的顶部用于连接变径组件的出料端，所述安装架的底部用于连接料箱；

多个导辊，自所述安装架的顶部向所述安装架的底部依次排列，且多个所述导辊可转动地连接于所述安装架上；每一所述导辊上沿轴向间隔套设有至少两个十字板；每一所述导辊的一端设有第一链轮；

驱动电机，通过传动链条与多个所述第一链轮传动连接，以驱动多个所述导辊转动。

进一步地，所述安装架包括两个间隔设置的安装板，多个所述导辊的两端分别与对应的所述安装板转动连接，所述安装板的顶部设置有支杆，所述安装板的底部设置有支撑结构。

进一步地，所述变径管下料机构还包括三角板，所述三角板的第一角部与任一所述导辊的一端转动连接，所述三角板的第二角部与另一所述导辊的一端转动连接，所述驱动电机设置于所述三角板的第三角部上。

进一步地，所述十字板的侧壁设有第一柔性缓冲垫。

进一步地，所述安装架的顶部设有第二柔性缓冲垫。

进一步地，所述支撑结构包括第一连接条和立杆；所述第一连接条与两个所述安装板的底部连接，所述第一连接条的底部开设有收纳槽，所述立杆转动安装于所述收纳槽内。

进一步地，所述收纳槽中设置有第一磁体，所述立杆内设置有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体相互吸引。

进一步地，所述安装架包括第二连接条和弹性胶条；所述第二连接条与两个所述安装板的中部连接，所述弹性胶条的一端连接于所述第二连接条上，所述弹性胶条的另一端连接于所述第一连接条上，所述弹性胶条与对应的所述导辊之间具有径向间距。

进一步地，所述十字板的四个端部转动连接有挡片，所述挡片与所述十字板之间连接有弹性阻尼件。

对应地，本实用新型还提出一种变径管拉伸设备，所述变径管拉伸设备包括变径组件以及如前述的变径管下料机构；所述变径组件的出料端与所述安装架的顶部连接，以将变径完毕的目标管件由所述安装架的顶部输送至所述导辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的变径管下料机构，当目标管件在变径组件上完成拉伸变径操作之后，变径组件上的相关驱动机构将目标管件推送至安装架的顶部，目标管件沿安装架的顶部落在最上方的导辊上，并横向卡接于对应的十字板的开口处；驱动电机通过传动链条驱动多个第一链轮转动，从而带动多个导辊同向转动；随着多个导辊的转动，目标管件将依次掉落在各个导辊上并卡接于对应的十字板上，且目标管件始终保持水平；各个目标管件最终将从最下方的导辊上掉落至料箱内，以待后续统一收集；上述下料过程无需人工参与，从而减少了人工成本并提高了整体生产效率，亦提升了设备的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型变径管下料机构一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型变径管下料机构一实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型变径管下料机构一实施例中立杆的结构示意图；

图4为本实用新型变径管下料机构另一实施例的整体结构示意图；

图5为本实用新型变径管下料机构一实施例中十字板的结构示意图；

图6为本实用新型变径管拉伸设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-安装架，2-导辊，3-驱动电机，4-传动链条，5-三角板，6-第一连接条，7-立杆，8-弹性胶条，9-变径组件，11-安装板，21-十字板，22-第一链轮，61-收纳槽，111-支杆，211-挡片，212-弹性阻尼件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种变径管下料机构，应用于变径管拉伸设备，所述变径管下料机构包括：

安装架1，所述安装架1的顶部用于连接变径组件9的出料端，所述安装架1的底部用于连接料箱；

多个导辊2，自所述安装架1的顶部向所述安装架1的底部依次排列，且多个所述导辊2可转动地连接于所述安装架1上；每一所述导辊2上沿轴向间隔套设有至少两个十字板21；每一所述导辊2的一端设有第一链轮22；

驱动电机3，通过传动链条4与多个所述第一链轮22传动连接，以驱动多个所述导辊2转动。

在本实施例中，安装架1可呈三角支架状，多个导辊2自上而下依次排列于安装架1的倾斜面上，导辊2的两端通过轴承可转动地连接于安装架1上；十字板21可通过紧定螺钉锁定于导辊2上的任意位置，以适应由变径组件9的出料端输出的不同长度的目标管件(具体可为铜管)。驱动电机3的输出端亦可设置与传动链条4相配合的链轮，以通过驱动电机3以链传动方式同时驱动多个导辊2转动。

在具体实施过程中，当目标管件在变径组件9上完成拉伸变径操作之后，变径组件9上的相关驱动机构将目标管件推送至安装架1的顶部，目标管件沿安装架1的顶部落在最上方的导辊2上，并横向卡接于对应的十字板21的开口处；驱动电机3通过传动链条4驱动多个第一链轮22转动，从而带动多个导辊2同向转动；随着多个导辊2的转动，目标管件将依次掉落在各个导辊2上并卡接于对应的十字板21上，且目标管件始终保持水平；各个目标管件最终将从最下方的导辊2上掉落至料箱内，以待后续统一收集。上述下料过程无需人工参与，从而减少了人工成本并提高了整体生产效率，亦提升了设备的自动化程度。

可选地，参照图1和图2，所述安装架1包括两个间隔设置的安装板11，多个所述导辊2的两端分别与对应的所述安装板11转动连接，所述安装板11的顶部设置有支杆111，所述安装板11的底部设置有支撑结构。

可选地，参照图1和图2，所述变径管下料机构还包括三角板5，所述三角板5的第一角部与任一所述导辊2的一端转动连接，所述三角板5的第二角部与另一所述导辊2的一端转动连接，所述驱动电机3设置于所述三角板5的第三角部上。

通过设置三角板5，可便于驱动电机3的安装；图示性地，驱动电机3的输出端穿设于三角板5的第三角部，当驱动电机3的输出端逆时针转动时，可通过传动链条4带动各导辊2顺时针转动。

可选地，参照图1，所述十字板21的侧壁设有第一柔性缓冲垫(图中未示意出)。

可选地，参照图1，所述安装架1的顶部设有第二柔性缓冲垫(图中未示意出)。

通过设置第一柔性缓冲垫、第二柔性缓冲垫，可减少目标管件在下料过程中与安装架1的顶部或十字板21发生刚性碰撞而造成的损伤，亦可避免目标管件在发生刚性碰撞后弹起高度过大而从变径管下料机构上脱离。其中，第一柔性缓冲垫、第二柔性缓冲垫可选用硅胶、橡胶等材质。

可选地，参照图1至图3，所述支撑结构包括第一连接条6和立杆7；所述第一连接条6与两个所述安装板11的底部连接，所述第一连接条6的底部开设有收纳槽61，所述立杆7可通过铰链铰接于所述收纳槽61内。

可选地，参照图1至图3，所述收纳槽61中设置有第一磁体(图中未示意出)，所述立杆7内设置有第二磁体(图中未示意出)，所述第一磁体与所述第二磁体相互吸引。

通过设置收纳槽61，可便于在不使用变径管下料机构时将立杆7收纳于其中，减少对外部空间的占用，亦可在需要使用变径管下料机构时令立杆7快速支撑于安装架1底部；通过第一磁体与第二磁体的吸引作用，可避免收纳状态的立杆7从收纳槽61中脱落。

进一步地，参照图4，在另一个示例性的实施例中，所述安装架1包括第二连接条和弹性胶条8；所述第二连接条与两个所述安装板11的中部连接，所述弹性胶条8的一端连接于所述第二连接条上，所述弹性胶条8的另一端连接于所述第一连接条6上，所述弹性胶条8与对应的所述导辊2之间具有径向间距。

通过弹性胶条8的阻挡作用，可避免目标管件在下料过程中与十字板21发生碰撞后向外弹出，从而提高了下料稳定性。

可选地，参照图1和图5，所述十字板21的四个端部转动连接有挡片211，所述挡片211与所述十字板21之间连接有弹性阻尼件212。

通过设置弹性阻尼件212的弹性系数，可使挡片211在未受外力作用的情况下产生向十字板21收缩的趋势，以和十字板21本身构成一钩状结构，该钩状结构可对目标管件形成限位作用，从而可在一定程度上避免下落的目标管件与十字板21发生碰撞而向外弹出；当十字板21继续转动，已经稳定承托于十字板21上的目标管件将滚动至挡片211上，在目标管件的重力作用下，将克服弹性阻尼件212的弹性作用力而使挡片211相对十字板21向外转动，从而使得目标管件可从挡片211上滚落而到达下方的导辊2上。

对应地，参照图6，本实用新型还提出一种变径管拉伸设备，所述变径管拉伸设备包括变径组件9以及上述任一实施例中的变径管下料机构；所述变径组件9的出料端与所述安装架1的顶部连接，以将变径完毕的目标管件由所述安装架1的顶部输送至所述导辊2上。

在本实施例中，变径组件9对各个目标管件逐一进行拉伸变径操作的具体工作方式可参见现有技术，此处不作赘述。由于该变径管拉伸设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的变径管下料机构及变径管拉伸设备的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变径管下料机构，应用于变径管拉伸设备，其特征在于，所述变径管下料机构包括：

安装架，所述安装架的顶部用于连接变径组件的出料端，所述安装架的底部用于连接料箱；

多个导辊，自所述安装架的顶部向所述安装架的底部依次排列，且多个所述导辊可转动地连接于所述安装架上；每一所述导辊上沿轴向间隔套设有至少两个十字板；每一所述导辊的一端设有第一链轮；

驱动电机，通过传动链条与多个所述第一链轮传动连接，以驱动多个所述导辊转动。

2.根据权利要求1所述的变径管下料机构，其特征在于，所述安装架包括两个间隔设置的安装板，多个所述导辊的两端分别与对应的所述安装板转动连接，所述安装板的顶部设置有支杆，所述安装板的底部设置有支撑结构。

3.根据权利要求1所述的变径管下料机构，其特征在于，所述变径管下料机构还包括三角板，所述三角板的第一角部与任一所述导辊的一端转动连接，所述三角板的第二角部与另一所述导辊的一端转动连接，所述驱动电机设置于所述三角板的第三角部上。

4.根据权利要求1所述的变径管下料机构，其特征在于，所述十字板的侧壁设有第一柔性缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的变径管下料机构，其特征在于，所述安装架的顶部设有第二柔性缓冲垫。

6.根据权利要求2所述的变径管下料机构，其特征在于，所述支撑结构包括第一连接条和立杆；所述第一连接条与两个所述安装板的底部连接，所述第一连接条的底部开设有收纳槽，所述立杆转动安装于所述收纳槽内。

7.根据权利要求6所述的变径管下料机构，其特征在于，所述收纳槽中设置有第一磁体，所述立杆内设置有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体相互吸引。

8.根据权利要求6所述的变径管下料机构，其特征在于，所述安装架包括第二连接条和弹性胶条；所述第二连接条与两个所述安装板的中部连接，所述弹性胶条的一端连接于所述第二连接条上，所述弹性胶条的另一端连接于所述第一连接条上，所述弹性胶条与对应的所述导辊之间具有径向间距。

9.根据权利要求1所述的变径管下料机构，其特征在于，所述十字板的四个端部转动连接有挡片，所述挡片与所述十字板之间连接有弹性阻尼件。

10.一种变径管拉伸设备，其特征在于，所述变径管拉伸设备包括变径组件以及如权利要求1至9中任一项所述的变径管下料机构；所述变径组件的出料端与所述安装架的顶部连接，以将变径完毕的目标管件由所述安装架的顶部输送至所述导辊上。

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