CN219274072U - 双金属板材轧制防曲翘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双金属板材轧制防曲翘机构，设于轧机上金属板的出口处，所述防曲翘机构包括有上导向板和下导向板，所述上导向板位于下导向板的上方且与下导向板保持平行，所述上导向板的两侧分别设有若干支撑螺杆，每根所述支撑螺杆上分别安装有两个滑块，滑块上设有供支撑螺杆活动穿过的活动孔，滑块上分别连接有连接轴，连接轴连接上导向板或者下导向板，滑块下方设有这有调节螺母，调节螺母分别螺纹连接支撑螺杆。本实用新型的双金属板材轧制防曲翘机构，有效的解决了金属板在压轧过程中头端容易曲翘的问题，省去了对曲翘部位进行切割的加工步骤，提高了金属板的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属压轧技术领域，具体涉及双金属板材轧制防曲翘机构。
背景技术
用来生产轴承的材料是在金属板上复合铜粉、聚四氟乙烯粉等形成，具体生产过程中需要利用轧机将钢板等金属板进压轧，使其由卷曲状态变成平整状态，方便后续的加工操作。当金属板在进入轧机进行压轧时，金属板的头端会发生幅度更大的翘曲，头端过去很长一段距离后才会形成平整的金属板，这样就需要将发生翘曲的头端切割掉，才能进行下一步的操作。将翘曲的头端切割掉，即需要耗费大量的时间，也会造成不少的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双金属板材轧制防曲翘机构，设于轧机上金属板的出口处，所述防曲翘机构包括有上导向板和下导向板，所述上导向板位于下导向板的上方且与下导向板保持平行，所述上导向板的两侧分别设有若干支撑螺杆，每根所述支撑螺杆上分别安装有两个滑块，滑块上设有供支撑螺杆活动穿过的活动孔，滑块上分别连接有连接轴，连接轴连接上导向板或者下导向板，滑块下方设有这有调节螺母，调节螺母分别螺纹连接支撑螺杆。
作为上述技术方案的优选，所述上导向板的末端安装有上末端导向辊，下导向板的末端安装有下末端导向辊。
作为上述技术方案的优选，所述上导向板的内表面设有若干上安装槽，上安装槽内分别安装有上导向辊，上导向辊的下端分别露出上安装槽，下导向板的内表面设有若干下安装槽，下安装槽内分别安装有下导向辊，下导向辊的上端分别露出下安装槽。
作为上述技术方案的优选，所述下导向辊和上导向辊相互错开。
作为上述技术方案的优选，所述上导向板的头端设有上让位部，下导向板的头端设有下让位部。
作为上述技术方案的优选，所述连接轴的一端可转动的连接上导向板或者下导向板，另一端可转动的连接滑块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的双金属板材轧制防曲翘机构，有效的解决了金属板在压轧过程中头端容易曲翘的问题，省去了对曲翘部位进行切割的加工步骤，提高了金属板的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，双金属板材轧制防曲翘机构，设于轧机上金属板的出口1处，所述防曲翘机构包括有上导向板2和下导向板3，所述上导向板2位于下导向板3的上方且与下导向板3保持平行，所述上导向板2的两侧分别设有若干支撑螺杆4，每根所述支撑螺杆4上分别安装有两个滑块5，滑块5上设有供支撑螺杆4活动穿过的活动孔，滑块5上分别连接有连接轴6，连接轴6连接上导向板2或者下导向板3，滑块5下方设有这有调节螺母7，调节螺母7分别螺纹连接支撑螺杆4。通过上导向板2和下导向板3的限制，避免了金属板的头端刚出轧机时发生曲翘，提高金属板的利用率。通过调节调节螺母7，上导向板2和下导向板3的高度均可调节，使得整个机构可以适应不同规格的金属板压轧使用。
进一步的，所述上导向板2的末端安装有上末端导向辊8，下导向板3的末端安装有下末端导向辊9。上末端导向辊8和下末端导向辊9方便金属板离开上导向板2和下导向板3之间。
进一步的，所述上导向板2的内表面设有若干上安装槽10，上安装槽10内分别安装有上导向辊11，上导向辊11的下端分别露出上安装槽10，下导向板3的内表面设有若干下安装槽12，下安装槽12内分别安装有下导向辊13，下导向辊13的上端分别露出下安装槽12。下导向辊13和上导向辊11有利于金属板的头端在上导向板2和下导向板3之间移动。
进一步的，所述下导向辊13和上导向辊11相互错开。
进一步的，所述上导向板2的头端设有上让位部14，下导向板3的头端设有下让位部15。上让位部14贴近轧机的上轧辊17，下让位部15贴近轧机的下轧辊18。这样上导向板2和下导向板3可以更深入到出口1中，更好的引导金属板平整的出来。
进一步的，所述连接轴6的一端可转动的连接上导向板2或者下导向板3，另一端可转动的连接滑块5。上导向板2和下导向板3两侧的支撑螺杆4分别为两根，并分别安装在支架16上，方便移动至其他轧机上使用。连接轴6的两端都可以转动，这样可以微调上导向板2和下导向板3的倾斜角度，适应不同环境的使用需要。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的轧机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.双金属板材轧制防曲翘机构，其特征在于，设于轧机上金属板的出口处，所述防曲翘机构包括有上导向板和下导向板，所述上导向板位于下导向板的上方且与下导向板保持平行，所述上导向板的两侧分别设有若干支撑螺杆，每根所述支撑螺杆上分别安装有两个滑块，滑块上设有供支撑螺杆活动穿过的活动孔，滑块上分别连接有连接轴，连接轴连接上导向板或者下导向板，滑块下方设有这有调节螺母，调节螺母分别螺纹连接支撑螺杆。
2.如权利要求1所述的双金属板材轧制防曲翘机构，其特征在于，所述上导向板的末端安装有上末端导向辊，下导向板的末端安装有下末端导向辊。
3.如权利要求2所述的双金属板材轧制防曲翘机构，其特征在于，所述上导向板的内表面设有若干上安装槽，上安装槽内分别安装有上导向辊，上导向辊的下端分别露出上安装槽，下导向板的内表面设有若干下安装槽，下安装槽内分别安装有下导向辊，下导向辊的上端分别露出下安装槽。
4.如权利要求3所述的双金属板材轧制防曲翘机构，其特征在于，所述下导向辊和上导向辊相互错开。
5.如权利要求4所述的双金属板材轧制防曲翘机构，其特征在于，所述上导向板的头端设有上让位部，下导向板的头端设有下让位部。
6.如权利要求1所述的双金属板材轧制防曲翘机构，其特征在于，所述连接轴的一端可转动的连接上导向板或者下导向板，另一端可转动的连接滑块。
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2022
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