CN219274067U - 上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种上料架，涉及管体上料技术领域，该上料架，包括适于支撑多个管体的架体，在靠近所述架体的前缘位置可转动的安装有轴杆，所述轴杆上套装有多个翘起部，还包括驱动所述轴杆转动的旋转驱动装置，以将所述管体从轴杆的一侧转移至相对的另一侧；将多个管体通过吊装装置并排放置在架体上，为方便逐个下料，启动第一电机通过链轮链条组件传动带动轴杆转动，从而使翘起部将管体从轴杆的一侧转移至相对的另一侧，同时圆形薄片突出的部分能够对其他的管体起到阻挡的作用，实现管体的单一上料，避免因管体重量过重导致上料困难的问题。

Description

上料架

技术领域

本实用新型涉及管体上料技术领域，具体是方便将管体逐一上料的上料架。

背景技术

螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，广泛应用在石油、化工、制冷等领域；

在公开号为CN 109351879A的中国发明专利申请中，公开了一种翅片换热管挤压成型设备，从其说明书附图6中可以看出，为实现管体的逐一上料，在靠近送料模块6的连接梁52上，其左右贯穿连接梁设置有一根转轴53，转轴53上左右均布设置有多个摆动盘54，每个摆动盘54在同一角度处设置有一个相同的拨料凸起55，所述的拨料凸起55随摆动盘54一同转动，在转轴53的最右端设置有一个驱动轮56，驱动轮56的下方，在连接梁52的底部设置有一个上料驱动电机57，所述的上料驱动电机57通过链条或者皮带和驱动轮56连接，本物料台5通过上料驱动电机57驱动摆动盘54转动，当转动一圈时摆动盘54上的拨料凸起55将金属管材拨动到送料槽61内。

一方面，当管体被圆形薄片141阻挡时，圆形薄片与管体为线性接触，管体易于发生晃动，可靠性较差，另一方面，当搭配着润滑剂填充装置使用时，拨杆处于圆形薄片的圆周位置不同，管体的轴线也会发生相应的改变，当管体管孔轴线与润滑剂填充装置中的料槽轴线不重合时，难以保证润滑剂正常的填充工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料架，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种上料架，包括适于支撑多个管体的架体，在靠近所述架体的前缘位置可转动的安装有轴杆，所述轴杆上套装有多个翘起部，还包括驱动所述轴杆转动的旋转驱动装置，以将所述管体从轴杆的一侧转移至相对的另一侧。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述翘起部包括主体呈圆盘状的圆形薄片以及沿所述圆形薄片外圆侧壁向外延伸形成的拨杆，其中所述圆形薄片部分突出于架体的顶面。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述翘起部包括主体呈圆盘状的圆形薄片，所述圆形薄片的部分突出于架体的顶面，在所述圆形薄片的外圆侧壁向内延伸形成有容纳口，供管体进入该容纳口内部。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置包括第一电机、安装在第一电机输出端的主动链轮、套装在轴杆上的从动链轮以及设置在主动链轮和从动链轮上的链条。

本实用新型的有益效果是：

将多个管体通过吊装装置并排放置在架体上，为方便逐个下料，启动第一电机通过链轮链条组件传动带动轴杆转动，从而使翘起部将管体从轴杆的一侧转移至相对的另一侧，同时圆形薄片突出的部分能够对其他的管体起到阻挡的作用，实现管体的单一上料，避免因管体重量过重导致上料困难的问题。

附图说明

图1是上料架一种实施例的立体结构示意图；

图2是图1的A处放大的结构示意图；

图3是上料架一种实施例的局部结构示意图；

图4是上料架的另一实施例结构示意图；示出了管体从轴杆的一侧位移至另一侧的状态；

图5是填充润滑剂的装置的一种实施例的立体图；

图6是填充润滑剂的装置一种实施例中的料仓的结构示意图；

图7是填充润滑剂的装置一种实施例的局部立体结构示意图；

图8是填充润滑剂的装置一种实施例中另一视角的局部立体结构示意图；

图9是图8的局部结构立体图；

图10是图9的分解结构示意图；

图11是图10的局部结构分解图；

图12是填充润滑剂的装置另一种实施例的结构示意图；

图13是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽的组合结构示意图；

图14是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽的另一视角的组合结构示意图；

图15是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽的分解结构示意图；

图16是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽组合的剖面结构示意图。

图中：100、上料架；110、架体；120、管体；121、内孔；130、轴杆；140、翘起部；141、圆形薄片；142、拨杆；143、容纳口；150、旋转驱动装置；151、第一电机；152、主动链轮；153、从动链轮；154、链条；200、填充润滑剂的装置；210、基座；220、料槽；220a、边缘；220b、边缘；230、移动驱动装置；231、齿条；232、齿轮；233、第二电机；234、滑动座；2351、滑轨；2352、滑块；236、连接臂；2361、开口；237、螺栓；238、连接座；2381、转轴；239、缓冲组件；2391、转杆；2392、安装杆；2393、螺母；2394、弹簧；2310、支撑部件；240、料仓；241、出料口；242、阀门；250、搅拌装置；251、第三电机；252、搅拌轴；253、搅拌叶；260、连接套；261、通孔；270、安装套；271、进料口；272、握持部；280、拨料元件；290、压紧元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，为上料架100的一种实施例，包括架体110，适于支撑多个管体120，在靠近架体110的前缘位置可转动的安装有轴杆130，轴杆130上套装有多个翘起部140，还包括驱动轴杆130转动的旋转驱动装置150，以将管体120从轴杆130的一侧转移至相对的另一侧。

参考图2，翘起部140包括主体呈圆盘状的圆形薄片141以及沿圆形薄片外圆侧壁向外延伸形成的拨杆142，其中圆形薄片141部分突出于架体110的顶面，从而对管体120起到阻挡或限位的作用。

参考图2和图3，旋转驱动装置150包括第一电机151、安装在第一电机151输出端的主动链轮152、套装在轴杆130上的从动链轮153以及设置在主动链轮152和从动链轮153上的链条154，需要强调的是：第一电机151也可以采用齿轮组件实现驱动轴杆130的转动。

使用时，将多个管体120通过吊装装置并排放置在架体110上，为方便逐个下料，启动第一电机151通过链轮链条组件传动带动轴杆130转动，从而使翘起部140将管体120从轴杆130的一侧转移至相对的另一侧，同时圆形薄片141突出的部分能够对其他的管体120起到阻挡的作用，实现管体120的单一上料，避免因管体重量过重导致上料困难的问题。

参考图4，作为上料架100的另一实施例，与上述实施例不同点在于翘起部140的结构，在本实施例中，翘起部140包括主体呈圆盘状的圆形薄片141，圆形薄片141的部分突出于架体110的顶面，在圆形薄片141的外圆侧壁向内延伸形成有容纳口143，供管体120进入该容纳口143内部，其他结构与上料架100的第一实施例基本相同；本实施例中翘起部140的优点在于，设置容纳口143增加与管体120接触面积，翻转过程中管体120不易脱离圆形薄片141。

使用时，将位于轴杆130一侧的一个管体120滚入至容纳口143的内部，通过翘起部140的旋转，使容纳口143朝向轴杆130的相对另一侧，从而实现管体120的单一上料。

在后续管体120轧制成整体形螺旋管的过程中，管体120经过轧机轧制成螺旋管时，为了避免管体120的内孔121受到螺旋刀具的挤压变形，在管体120的内孔121内部安装有基管，基管与管体120的内孔121滑动配合，从而在管体120的内孔121内起到支撑作用，在授权公开号为：CN108453192A的发明专利申请中公开了一种翅片管和翅片管的生产装置以及该翅片管的生产方法，通过压力机首先将基管压到翅片管内，使得基管的内壁和翅片管的外臂之间过盈配合，随着送料机构不断的进行送料，基管上的待加工的翅片管一边旋转一边朝着上轧制组件、左轧制组件、右轧制组件内部轴向移动，申请人在实际生产过程中，基管与管体120采用的是滑动配合，其目的都是为了防止管体120的内孔变形，由于管体120在螺旋刀具的作用下，会产生轴线的运动，并且基管的一端通过牵引固定的方式不会随着管体120轴向运动，即管体120与基管之间存在着相对转动和滑动的问题。

为了保证翅片管轴线移动并转动过程中，防止拉断基管的现象，需要在管体120的内孔121内填充润滑剂，减少轧制过程中形成的翅片管与基管之间的摩擦力；如图5所示，示出了一种填充润滑剂的装置200的一种实施例；包括基座210、基座210的长度方向设置有料槽220，料槽220的截面呈向下弯曲的弧形结构，基座210上还设有移动驱动装置230，用于驱动料槽220沿着基座210的长度方向移动，在基座210靠近上料架100的一端设置有料仓240，料仓240内部用于存储润滑剂，在本实施例，料仓240内部存储碳粉，由于粉状的石墨具有高润滑和耐高温的作用，方便后续管体120轧制成整体形螺旋管；

参考图6，料仓240的底部具有出料口241，以便朝向料槽220内添加碳粉；在出料口241上设置有阀门242，用于开启或关闭出料口241，同时又能够调整出料口241的大小，根据实际向管体120的内孔121添加的润滑剂的量调整出料口241的排料速度；

示例性的，参考图7至图11，移动驱动装置230包括沿着基座210的长度方向设置的齿条231、与齿条231啮合的齿轮232，用于驱动齿轮232转动的第二电机233，第二电机233的底部安装有滑动座234，滑动座234可沿着基座210的长度方向滑动，例如滑动座234通过滑块滑轨组件与基座210滑动连接，可选的，滑块滑轨组件包括安装在基座210的长度方向上的滑轨2351以及安装在滑动座234上的滑块2352，其中滑块2352与滑轨2351之间滑动配合，当然，滑动座234也可以通过导柱导套的方式沿着基座210的长度方向滑动；

可选的，滑动座234通过连接臂236与料槽220相连，连接臂236的一端优选采用螺栓237与料槽220转动连接，连接臂236的一端与料槽220的一端也可以采用铆钉、销轴等方式实现转动连接。

优选的，第二电机233通过连接座238与滑动座234相连，第二电机233固定在连接座238上，连接座238的底端通过转轴2381与滑动座234转动连接，在连接座238远离第二电机233的一侧设置有缓冲组件239，当齿条231的两个齿之间的槽内有较硬的杂质时，齿轮232接触杂质后，连接座238会以转轴2381为旋转中心向上稍微的转动，从而齿轮232也会向上发生微转动，此时缓冲组件239起到了弹性的支撑力，有效的降低齿轮232或齿条231的磨损问题；

参考图11，缓冲组件239包括与连接座238上侧转动的转杆2391、连接在转杆2391中部的安装杆2392，连接臂236的顶部具有开口2361，安装杆2392的一端卡入该开口2361内部，安装杆2392外表面形成的外螺纹上旋合有螺母2393，螺母2393与连接臂236之间安装有弹簧2394，弹簧2394套装在安装杆2392外部，通过旋转螺母2393，能够调整弹簧2394的弹性，组合呈T形的安装杆2392和转杆2391能够在连接座238和连接臂236之间起到支撑作用，弹簧2394起到顶紧和缓冲的作用。

参考图6，为了避免料仓240内的碳粉堵塞其出料口241的问题，在料仓240内部设置有搅拌装置250，搅拌装置250包括第三电机251、安装在第三电机251输出端且朝向料仓240内部延伸的搅拌轴252以及安装在搅拌轴252上的搅拌叶253。

优选的，为了对料槽220起到较好的支撑和导向作用，参考图7和图8，在基座210上设置有支撑部件2310，支撑部件2310为向下弯曲的弧形结构，料槽220支撑在支撑部件2310的底壁；

工作时，将上料架100上的管体120轴线与料槽220的轴线重合，启动移动驱动装置230驱动料槽220朝向管体120的内孔121移动，同时打开阀门242，料仓240内的润滑剂落入至料槽220的内部，直至料槽220伸入至管体120的内孔121内部，然后手动的转动料槽220，使料槽220内的润滑剂落入至内孔121的内壁，在后续管体120的轧制工序中，在润滑剂的作用下，管体120与基管之间能够发生相对转动或轴向位移，降低管体120与基管之间的摩擦力，防止基管受到较大的拉力发生断裂的问题。

参考图12至图16，作为填充润滑剂的装置200的另一实施例，料仓240的出料口241的底部固定设置有连接套260，连接套260沿着料槽220的长度方向设置有贯穿的通孔261，通孔261的内部可转动的安装有安装套270，安装套270也是两端开口的中空结构，料槽220贯穿安装套270，安装套270的顶部具有与出料口241连通的进料口271，供料仓240内的润滑剂依次通过出料口241和进料口271落入至料槽220的内部，通过旋转安装套270，使当进料口271的位置与出料口241的位置不对应时，起到自动关闭出料口241的作用。

参考图14，为了将润滑剂均匀的添加至管体120的内孔121内，在安装套270的前端设置有拨料元件280，拨料元件280大致呈板状，其下端及伸入料槽220内的两侧分别与料槽220的弧形底壁之间形成一定间距，当出料口241和进料口271连通时，料仓240内的润滑剂会快速落入在料槽220的前端，并在料槽220的前端汇集较多的润滑剂，接着移动驱动装置230驱动料槽220朝向管体120的方向移动时，拨料元件280会阻挡多余的润滑剂，使碳粉均匀的分布在料槽220的内部，当装载有碳粉的料槽移动至管体120的内孔121内部时，通过同时旋转安装套270和料槽220，使料槽220内的碳粉均匀的落入至管体120的内孔121内部安装套270和料槽220；

参考图15，优选的，为了方便同时转动安装套270和料槽220，在安装套270的后端固定安装有一大致呈板状的压紧元件290，压紧元件290的长度大于料槽220的直径，使压紧元件290能够压紧在料槽220的顶部两个边缘220a、220b，当逆时针转动安装套270时，压紧元件290作用在料槽220的一个边缘220a上，当顺时针旋转安装套270时，压紧元件290作用在料槽220的另一个边缘220b上，因此仅需旋转安装套270，即可实现旋转料槽220的作用，在沿着安装套270的径向方向向外延伸形成的握持部272，以方便手动的驱动安装套270旋转；当然本实施例中不仅局限于采用手动的方式旋转安装套270，也可以通过电机来驱动安装套270旋转（图中未示出），例如电机与安装套270之间通过齿轮组件、链轮组件等实现传动连接，来驱动安装套270的自动转动，需要解释的是：安装套270靠近管体120的一端为前端，相对的另一端为后端；其他结构与上述填充润滑剂的装置200基本相同。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种上料架，其特征在于：包括适于支撑多个管体的架体，在靠近所述架体的前缘位置可转动的安装有轴杆，所述轴杆上套装有多个翘起部，还包括驱动所述轴杆转动的旋转驱动装置，以将所述管体从轴杆的一侧转移至相对的另一侧，所述翘起部包括主体呈圆盘状的圆形薄片，所述圆形薄片的部分突出于架体的顶面，在所述圆形薄片的外圆侧壁向内延伸形成有容纳口，供管体进入该容纳口内部。

2.根据权利要求1所述的上料架，其特征在于，所述旋转驱动装置包括第一电机、安装在第一电机输出端的主动链轮、套装在轴杆上的从动链轮以及设置在主动链轮和从动链轮上的链条。

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