CN219273433U - 一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，包括箱体、支架、电动推杆、限位板、导向轮、控制开关、转动杆、隔板、立杆、喷嘴、转轴、滚轮、链轮、链条、电机、泵体、连接管、储存箱、风机、排气管和净化器；该种耐腐蚀铝单板制备工艺系统在箱体内部进行铝单板的双面喷涂，同时实现耐腐蚀喷漆的均匀喷涂，保证喷涂效果，并实现铝单板稳定输送，可对不同尺寸的铝单板进行限位，提高耐腐蚀铝单板的制备效率，通过限位板实现铝单板均匀输送的同时，通过设置转动杆能够使其接触铝单板，在铝单板输送至能够推动转动杆抵住控制开关进行喷涂作业，在输送过程中产生间隔时能够实现停止喷涂，避免出现空喷问题。

Description

一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统

技术领域

本申请涉及铝单板制备应用技术领域，具体是一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组成，采用氟碳喷涂技术可起到有效耐腐蚀作用，而进行氟碳材料喷涂时，其难以实现连续喷涂操作，且随铝单板输送时，可能造成空喷现象，不仅造成喷涂材料浪费，也会导致后续清理不便，且喷涂效率低，难以实现连续生产制备。因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统。

实用新型内容

一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，包括箱体、支架和隔板；

所述箱体顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与限位板固定连接，所述限位板两侧壁均设有若干个均匀分布的导向轮，所述限位板表面与控制开关固定连接，所述限位板一侧与转动杆转动连接，所述转动杆顶端对应设置在控制开关上方，所述箱体内部通过立杆与隔板固定连接，所述立杆侧壁固定安装有若干个均匀分布的喷嘴，所述支架表面固定安装有泵体，所述泵体通过连接管与立杆内部连通，且所述泵体与控制开关电性连接。

优选的，所述箱体内部设有两个限位板和立杆，两个所述限位板都为U形结构，且两个所述限位板对称分布至立杆两侧，所述限位板顶部设弯折状结构的转动杆，所述转动杆位于两个限位板之间。

优选的，所述隔板与箱体底部固定连接，所述隔板中部设有若干个均匀分布的滚轮，每个所述滚轮都与转轴固定连接，所述转轴与隔板内部转动连接。

优选的，所述隔板内部固定安装有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，其中三个所述转轴端部与链轮固定连接，所述链轮之间通过链条传动连接，且位于中的链轮直径大于其两侧的链轮直径。

优选的，所述支架顶部固定安装有箱体，所述支架底部固定安装有用于耐腐蚀材料放置的储存箱，所述储存箱通过管道与泵体连通。

优选的，所述支架顶部固定安装有风机，所述风机通过排气管与箱体内部连通，所述箱体内部固定安装有净化器，所述净化器位于隔板下方便于箱体外侧连通，且所述净化器与风机连通。

本实用新型的有益效果是：

1、该种耐腐蚀铝单板制备工艺系统在箱体内部进行铝单板的双面喷涂，同时实现耐腐蚀喷漆的均匀喷涂，保证喷涂效果，并实现铝单板稳定输送，可对不同尺寸的铝单板进行限位，提高耐腐蚀铝单板的制备效率；

2、该种耐腐蚀铝单板制备工艺系统通过限位板实现铝单板均匀输送的同时，通过设置转动杆能够使其接触铝单板，在铝单板输送至能够推动转动杆抵住控制开关进行喷涂作业，在输送过程中产生间隔时能够实现停止喷涂，避免出现空喷问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的正视的立体图；

图2为本申请一种实施例的侧视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的俯视结构示意图。

图中：1、箱体，2、支架，3、电动推杆，4、限位板，5、导向轮，6、控制开关，7、转动杆，8、隔板，9、立杆，10、喷嘴，11、转轴，12、滚轮，13、链轮，14、链条，15、电机，16、泵体，17、连接管，18、储存箱，19、风机，20、排气管，21、净化器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，包括箱体1、支架2和隔板8；

所述箱体1顶部固定安装有电动推杆3，所述电动推杆3伸缩端与限位板4固定连接，所述限位板4两侧壁均设有若干个均匀分布的导向轮5，所述限位板4表面与控制开关6固定连接，所述限位板4一侧与转动杆7转动连接，所述转动杆7顶端对应设置在控制开关6上方，所述箱体1内部通过立杆9与隔板8固定连接，所述立杆9侧壁固定安装有若干个均匀分布的喷嘴10，所述支架2表面固定安装有泵体16，所述泵体16通过连接管17与立杆9内部连通，且所述泵体16与控制开关6电性连接。

所述箱体1内部设有两个限位板4和立杆9，两个所述限位板4都为U形结构，且两个所述限位板4对称分布至立杆9两侧，所述限位板4顶部设弯折状结构的转动杆7，所述转动杆7位于两个限位板4之间。

所述隔板8与箱体1底部固定连接，所述隔板8中部设有若干个均匀分布的滚轮12，每个所述滚轮12都与转轴11固定连接，所述转轴11与隔板8内部转动连接。

所述隔板8内部固定安装有电机15，所述电机15输出端与转轴11固定连接，其中三个所述转轴11端部与链轮13固定连接，所述链轮13之间通过链条14传动连接，且位于中的链轮13直径大于其两侧的链轮13直径。

所述支架2顶部固定安装有箱体1，所述支架2底部固定安装有用于耐腐蚀材料放置的储存箱18，所述储存箱18通过管道与泵体16连通。

所述支架2顶部固定安装有风机19，所述风机19通过排气管20与箱体1内部连通，所述箱体1内部固定安装有净化器21，所述净化器21位于隔板8下方便于箱体1外侧连通，且所述净化器21与风机19连通。

本申请在使用时，将铝单板从箱体1一侧推入，使其通过底部的滚轮12进行支撑，电机15驱动转轴11并带动滚轮12转动时，其中几个滚轮12通过链轮13和链条14的配合起到传送作用，其余滚轮12起到导向作用，并通过控制电动推杆3伸缩带动限位板4移动至适当位置，使铝单板的顶部位于限位板4内部，并通过导向轮5进行限位，实现铝单板在箱体1内竖向稳定输送，铝单板移动至靠近立杆9处时，使其顶部接触转动杆7，并推动其围绕限位板4一角旋转，使其顶端接触控制开关6，使泵体16电路连通，此时泵体16启动将储存箱18内耐腐蚀喷涂材料从连接管17输送至立杆9处，并通过喷头处均匀喷出，实现铝单板双面的喷涂制备，在铝单板与转动杆7分离时，此时转动杆7受自身重力旋转至原处，使其与控制开关6分离，此时铝单板的尾端正好经过立杆9位置，使泵体16停止工作以避免出现空喷问题，耐腐蚀铝单板制备过程中，通过启动风机19将箱体1内空气从排气管20输送至净化器21内部，对多余喷漆进行吸附处理，避免影响环境质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，其特征在于：包括箱体(1)、支架(2)和隔板(8)；

所述箱体(1)顶部固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)伸缩端与限位板(4)固定连接，所述限位板(4)两侧壁均设有若干个均匀分布的导向轮(5)，所述限位板(4)表面与控制开关(6)固定连接，所述限位板(4)一侧与转动杆(7)转动连接，所述转动杆(7)顶端对应设置在控制开关(6)上方，所述箱体(1)内部通过立杆(9)与隔板(8)固定连接，所述立杆(9)侧壁固定安装有若干个均匀分布的喷嘴(10)，所述支架(2)表面固定安装有泵体(16)，所述泵体(16)通过连接管(17)与立杆(9)内部连通，且所述泵体(16)与控制开关(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，其特征在于：所述箱体(1)内部设有两个限位板(4)和立杆(9)，两个所述限位板(4)都为U形结构，且两个所述限位板(4)对称分布至立杆(9)两侧，所述限位板(4)顶部设弯折状结构的转动杆(7)，所述转动杆(7)位于两个限位板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，其特征在于：所述隔板(8)与箱体(1)底部固定连接，所述隔板(8)中部设有若干个均匀分布的滚轮(12)，每个所述滚轮(12)都与转轴(11)固定连接，所述转轴(11)与隔板(8)内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，其特征在于：所述隔板(8)内部固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出端与转轴(11)固定连接，其中三个所述转轴(11)端部与链轮(13)固定连接，所述链轮(13)之间通过链条(14)传动连接，且位于中的链轮(13)直径大于其两侧的链轮(13)直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，其特征在于：所述支架(2)顶部固定安装有箱体(1)，所述支架(2)底部固定安装有用于耐腐蚀材料放置的储存箱(18)，所述储存箱(18)通过管道与泵体(16)连通。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板制备工艺系统，其特征在于：所述支架(2)顶部固定安装有风机(19)，所述风机(19)通过排气管(20)与箱体(1)内部连通，所述箱体(1)内部固定安装有净化器(21)，所述净化器(21)位于隔板(8)下方便于箱体(1)外侧连通，且所述净化器(21)与风机(19)连通。

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