CN220697225U - 一种铝单板生产喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体的是一种铝单板生产喷涂机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工架，所述底座的顶部安装有传送带，所述传送带的顶部安装有固定架，所述固定架的外壁固定连接有第一电机。本实用新型通过启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条左右移动并带动固定板对铝单板进行固定，传送带对固定架进行传送，启动输送泵通过输送管吸入涂料箱内的涂料再通过喷头对铝单板进行喷洒，启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆转动通过另一侧的夹持板与转轴来带动铝单板翻动两面进行喷洒，这达到了便于对铝单板两面进行喷洒的目的，提高了喷涂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板生产技术领域， 具体地说， 涉及一种铝单板生产喷涂机。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后， 再采用氟碳喷涂技术， 加工形成的建筑装饰材料， 氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂， 分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂， 氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性， 能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物， 耐冷热性能极好， 能抵御强烈紫外线的照射， 能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
现有专利(公开号：CN218223139U)公开了一种铝单板生产用喷涂装置，包括U型座，所述U型座内表面的前后均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有螺纹杆， 所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块， 两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有收集箱， 所述收集箱的上端面固定连接有底座， 所述底座的上端面设置有方形槽， 所述方形槽内壁的两侧均匀安装有六个弹簧B，每三个所述弹簧B的另一端固定安装有横板，两个所述横板外表面相对一侧的前后均固定安装有支撑板， 两个所述支撑板外表面相对的一侧固定安装有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有夹板。本实用新型可以对铝板夹持稳定，提高了喷涂效果， 可以对铝板来回进行喷涂、烘干，且便于下料。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题： 该专利在对铝单板进行夹持喷涂后， 不便于对铝单板进行翻转， 从而导致当有特殊喷涂两面需求出现时， 则需要两次重新夹持喷涂， 影响喷涂效率。
为此我们亟需提供一种铝单板生产喷涂机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产喷涂机，解决了不便于对铝单板进行翻转的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案， 一种铝单板生产喷涂机，所采用的技术方案是：包括底座， 所述底座的顶部固定连接有加工架，所述底座的顶部安装有传送带，所述传送带的顶部安装有固定架， 所述固定架的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有固定箱， 所述固定箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮。
所述齿轮的外壁活动连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有固定板，所述固定架的内壁安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有夹持板，所述加工架的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱的内壁固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有输送泵，所述输送管的外壁固定连接有喷头。
作为优选方案，所述输送管的一端贯穿加工架的顶部并延伸至加工架的内壁， 且输送管的外壁与加工架的内壁固定连接。
作为优选方案，所述加工架的内壁安装有烘干机构，所述烘干机构包括固定连接在加工架内壁的烘干架，所述烘干架的内壁安装有电风扇。
作为优选方案，所述转动杆的一端贯穿固定架的外壁并延伸至固定架的内壁， 且转动杆的外壁与固定架的内壁转动连接， 固定架可以便于转动杆在内壁转动。
作为优选方案，所述齿轮的形状大小与齿条的形状大小均相互匹配， 且齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合，齿轮可以带动齿条左右移动。
作为优选方案，所述加工架的内壁开设有进风口，所述加工架的外壁安装有观察窗， 观察窗可以观察加工架内部。
作为优选方案，所述烘干架的内壁固定连接有防尘网，所述烘干架的内壁安装有电热丝， 防尘网可以起到防尘的作用， 电热丝可以将风力转换为热风。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板生产喷涂机， 具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过设置的固定架、第二电机、齿轮、齿条、固定板、第一电机、转动杆、夹持板与转轴的相互配合，生产后的铝单板放置在固定架内启动第二电机，第二电机带动齿轮转动， 齿轮转动带动齿条左右移动并带动固定板对铝单板进行固定，传送带对固定架进行传送， 启动输送泵通过输送管吸入涂料箱内的涂料再通过喷头对铝单板进行喷洒，启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆转动通过另一侧的夹持板与转轴来带动铝单板翻动两面进行喷洒， 这达到了便于对铝单板两面进行喷洒的目的，提高了喷涂效率。
2、本实用新型通过设置的电风扇、电热丝、防尘网与进风口的相互配合，传送带继续移动，电风扇进行吹风，风力通过电热丝转换为热风后进行烘干，同时防尘网防止灰尘从进风口掉落，这达到了对喷涂后的铝单板进行烘干的目的， 防止了喷涂后干的较慢的问题， 同时也提高了生产效率，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型立体吗图；
图2为本实用新型正剖图；
图3为本实用新型加工架正视图；
图4为本实用新型烘干机构正剖图；
图5为本实用新型加工架正剖图；
图6为本实用新型第二电机与齿轮连接图。
图中： 1、底座； 2、传送带； 3、加工架； 4、观察窗； 5、涂料箱； 6、输送管；7、输送泵；8、进风口；9、烘干机构；901、烘干架；902、防尘网；903、 电风扇； 904、 电热丝； 10、 固定架； 11、喷头； 12、第一电机； 13、连接板； 14、固定箱； 15、齿条； 16、固定板； 17、齿轮； 18、转动杆； 19、夹持板； 20、转轴； 21、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中， 除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
请参阅图1-6，本实施例提出了一种铝单板生产喷涂机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工架3，底座1的顶部安装有传送带2，传送带2的顶部安装有固定架10， 固定架10的外壁固定连接有第一电机12， 第一电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆18， 转动杆18的一端固定连接有连接板13，连接板13的一侧固定连接有固定箱14， 固定箱14的内壁固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮17。
齿轮17的外壁活动连接有齿条15，齿条15的一侧固定连接有固定板16，固定架10的内壁安装有转轴20，转轴20的一端固定连接有夹持板19，加工架3的顶部固定连接有涂料箱5，涂料箱5的内壁固定连接有输送管6，输送管6的一端固定连接有输送泵7，输送管6的外壁固定连接有喷头11。
输送管6的一端贯穿加工架3的顶部并延伸至加工架3的内壁，且输送管6的外壁与加工架3的内壁固定连接，通过设置的输送管6可以将喷涂的涂料输送入加工架3内壁。
实施例2
请参阅图1-6，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：加工架3的内壁安装有烘干机构9，烘干机构9包括固定连接在加工架3内壁的烘干架901，烘干架901的内壁安装有电风扇903。
转动杆18的一端贯穿固定架10的外壁并延伸至固定架10的内壁，且转动杆18的外壁与固定架10的内壁转动连接。
齿轮17的形状大小与齿条15的形状大小均相互匹配，且齿轮17的外壁与齿条15的外壁相啮合。通过设置的固定架10、第二电机21、齿轮17、齿条15、 固定板16、第一电机12、转动杆18、夹持板19与转轴20的相互配合，生产后的铝单板放置在固定架10内启动第二电机21，第二电机21带动齿轮17转动， 齿轮17转动带动齿条15左右移动并带动固定板16对铝单板进行固定，传送带2对固定架10进行传送，启动输送泵7通过输送管6吸入涂料箱5内的涂料再通过喷头11对铝单板进行喷洒，启动第一电机12，第一电机12带动转动杆18转动，转动杆18转动通过另一侧的夹持板19与转轴20来带动铝单板翻动两面进行喷洒，这达到了便于对铝单板两面进行喷洒的目的， 提高了喷涂效率。
加工架3的内壁开设有进风口8，加工架3的外壁安装有观察窗4，通过设置的进风口8可以便于进风，观察窗4可以便于观察加工架3内部。
烘干架901的内壁固定连接有防尘网902，烘干架901的内壁安装有电热丝904，通过设置的电风扇903、 电热丝904、防尘网902与进风口8的相互配合，传送带2继续移动， 电风扇903进行吹风，风力通过电热丝904转换为热风后进行烘干， 同时防尘网902防止灰尘从进风口8掉落，这达到了对喷涂后的铝单板进行烘干的目的， 防止了喷涂后干的较慢的问题， 同时也提高了生产效率，满足了人们的使用需求。
本实用新型的工作原理是：将生产后的铝单板放置在固定架10内启动第二电机21，第二电机21带动齿轮17转动， 齿轮17转动带动齿条15左右移动并带动固定板16对铝单板进行固定，传送带2对固定架10进行传送， 启动输送泵7通过输送管6吸入涂料箱5内的涂料再通过喷头11对铝单板进行喷洒，启动第一电机12，第一电机12带动转动杆18转动，转动杆18转动通过另一侧的夹持板19与转轴20来带动铝单板翻动两面进行喷洒，传送带2继续移动， 电风扇903进行吹风， 风力通过电热丝904转换为热风后进行烘干， 同时防尘网902防止灰尘从进风口8掉落。
最后应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对本实用新型保护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种铝单板生产喷涂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加工架(3)，所述底座(1)的顶部安装有传送带(2)，所述传送带(2)的顶部安装有固定架(10)，所述固定架(10)的外壁固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧固定连接有固定箱(14)，所述固定箱(14)的内壁固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮(17)；
所述齿轮(17)的外壁活动连接有齿条(15)，所述齿条(15)的一侧固定连接有固定板(16)，所述固定架(10)的内壁安装有转轴(20)，所述转轴(20)的一端固定连接有夹持板(19)，所述加工架(3)的顶部固定连接有涂料箱(5)，所述涂料箱(5)的内壁固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的一端固定连接有输送泵(7)，所述输送管(6)的外壁固定连接有喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产喷涂机，其特征在于：所述输送管(6)的一端贯穿加工架(3)的顶部并延伸至加工架(3)的内壁，且输送管(6)的外壁与加工架(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产喷涂机，其特征在于：所述加工架(3)的内壁安装有烘干机构(9)，所述烘干机构(9)包括固定连接在加工架(3)内壁的烘干架(901)，所述烘干架(901)的内壁安装有电风扇(903)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产喷涂机，其特征在于：所述转动杆(18)的一端贯穿固定架(10)的外壁并延伸至固定架(10)的内壁，且转动杆(18)的外壁与固定架(10)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产喷涂机，其特征在于：所述齿轮(17)的形状大小与齿条(15)的形状大小均相互匹配，且齿轮(17)的外壁与齿条(15)的外壁相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产喷涂机，其特征在于：所述加工架(3)的内壁开设有进风口(8)，所述加工架(3)的外壁安装有观察窗(4)。
7.根据权利要求3所述的一种铝单板生产喷涂机，其特征在于：所述烘干架(901)的内壁固定连接有防尘网(902)，所述烘干架(901)的内壁安装有电热丝(904)。
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