CN219273144U - 一种封堵剂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域,特别是一种封堵剂粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱内部上方的两侧均设置有电机,两个所述电机的输出端均设置有凸轮,两个所述凸轮均为椭圆形,所述粉碎箱内部的后侧设置有压座。本实用新型的优点在于:以粉碎箱作为主体,在粉碎箱顶面的一侧固定连接有横架,在粉碎箱的内部设置有压座,压座为L形,在压座的顶面固定连接有导向杆,导向杆贯穿横架,且在导向杆的外部套有弹簧,在粉碎箱内部的两侧均设置有通过电机带动进行转动的凸轮,凸轮与压座的顶面接触,通过凸轮和弹簧,可带动压座实现上下往复运动,将物料置于粉碎箱内,由压座的上下运动,可对物料进行粉碎,避免出现物料的飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域,特别是一种封堵剂粉碎装置。
背景技术
封堵剂主要采用天然植物为原料,是环保型产品。钻井堵漏剂的物理和溶剂两种制作法,是在常压和一定温度下,将原料按其复配比例加热搅拌合成的钻井堵漏剂。
现有的粉碎装置,其内部多是通过粉碎筒转动对物料进行粉碎,在工作过程中,工作人员多从上方进行放料,在粉碎时,由于装置的上方未封闭,容易出现物料飞溅的情况,如果添加外罩进行保护,则会使得整个装置的结构变得较为复杂,影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种封堵剂粉碎装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种封堵剂粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱内部上方的两侧均设置有电机,两个所述电机的输出端均设置有凸轮,两个所述凸轮均为椭圆形,所述粉碎箱内部的后侧设置有压座,所述粉碎箱顶面的后侧固定连接有横架,所述横架与所述压座之间设置有弹簧,两个所述凸轮均位于所述压座的上方,所述粉碎箱后侧的下方设置有过滤板。
可选的,所述粉碎箱顶面的前端固定连接有竖板,所述竖板与所述粉碎箱围合成进料口,从进料口可向粉碎箱内添加原料,可避免原料掉落到压座上,以避免出现物料乱落的情况。
可选的,所述压座为L形,所述压座外表面的一侧与所述竖板的外表面贴合,所述粉碎箱的底壁为斜面,且向后侧倾斜,所述压座的底面也为斜面,且与所述粉碎箱的底壁平行,所述压座的底面外凸形成有多个凸粒,使压座可与粉碎箱的底壁贴合,以达到对原料进行粉碎的目的,同时,多个凸粒的设置,可提升对物料的粉碎效果,使得整个装置的结构合理,提高了对物料的粉碎效果。
可选的,所述横架顶面的中部开设有导向孔,所述压座的顶面固定连接有导向杆,所述导向杆贯穿所述导向孔,且可在其内自由滑动,所述导向杆的外部套有所述弹簧,导向杆与导向孔配合之后,可方便对弹簧进行安装,并能对压座的运动进行限制。
可选的,所述粉碎箱后面的下方开设有出料口,所述出料口的内部设置有所述过滤板,可由过滤板对粉碎后的原料进行过滤,以保证原料的颗粒大小满足需求。
本实用新型具有以下优点:
该封堵剂粉碎装置,以粉碎箱作为主体,在粉碎箱顶面的一侧固定连接有横架,在粉碎箱的内部设置有压座,压座为L形,在压座的顶面固定连接有导向杆,导向杆贯穿横架,且在导向杆的外部套有弹簧,在粉碎箱内部的两侧均设置有通过电机带动进行转动的凸轮,凸轮与压座的顶面接触,通过凸轮和弹簧,可带动压座实现上下往复运动,将物料置于粉碎箱内,由压座的上下运动,可对物料进行粉碎,避免出现物料的飞溅,同时,粉碎箱的底壁为斜面,使得物料能自动滚落,且在粉碎箱后端的下方设置有过滤板,可对粉碎的物料进行筛分,达到物料粉碎后的大小满足使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图;
图2为本实用新型的第二视角结构示意图;
图3为本实用新型中图1的剖视结构示意图;
图4为本实用新型中粉碎箱的结构示意图;
图5为本实用新型中粉碎箱的内部结构示意图;
图6为本实用新型中压座的第一视角结构示意图;
图7为本实用新型中压座的第二视角结构示意图。
图中:1-粉碎箱,2-压座,3-凸轮,4-电机,5-过滤板,6-弹簧,7-竖板,8-横架,9-导向孔,10-出料口,11-导向杆,12-凸粒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图7所示,一种封堵剂粉碎装置,它包括粉碎箱1,粉碎箱1内部上方的两侧均设置有电机4,两个电机4的输出端均设置有凸轮3,两个凸轮3均为椭圆形,粉碎箱1内部的后侧设置有压座2,粉碎箱1顶面的后侧固定连接有横架8,横架8与压座2之间设置有弹簧6,两个凸轮3均位于压座2的上方,粉碎箱1后侧的下方设置有过滤板5。
作为本实用新型的一种可选技术方案,粉碎箱1顶面的前端固定连接有竖板7,竖板7与粉碎箱1围合成进料口,这样便于从进料口进行灌装物料,其中,使竖板7的高度合适,以保证原料在灌装过程中,不会出现泄漏,同时,在将压座2与竖板7贴合紧密,可减少装置之间的缝隙。
作为本实用新型的一种可选技术方案,压座2为L形,压座2外表面的一侧与竖板7的外表面贴合,粉碎箱1的底壁为斜面,且向后侧倾斜,压座2的底面也为斜面,且与粉碎箱1的底壁平行,压座2的底面外凸形成有多个凸粒12,斜面的设置,使得物料可自由滚落,同时,在实际应用中,可将凸轮3设计成多种规格,通过更换凸轮3,可调整压座2与粉碎箱1底壁之间的距离,以实现对将原料粉碎成不同大小的目的,同时,多个凸粒12的存在,可提升压座2底面的耐磨性,可提升压座2对原料的破碎效果。
作为本实用新型的一种可选技术方案,横架8顶面的中部开设有导向孔9,压座2的顶面固定连接有导向杆11,导向杆11贯穿导向孔9,且可在其内自由滑动,导向杆11的外部套有弹簧6,在实际应用中,使压座2的尺寸与粉碎箱1内部的尺寸相适配,以避免压座2在运动过程中出现晃动,这时,导向杆11可为任意形状,当压座2的尺寸略小于粉碎箱1内部的尺寸,导向杆11的形状可为多边形,以达到对压座2的运动进行限制的目的,可达到对压座2的运动进行限制的目的,其中,弹簧6的行程合适,以保证压座2在下移之后能够达到快速回弹的目的。
作为本实用新型的一种可选技术方案,粉碎箱1后面的下方开设有出料口10,出料口10的内部设置有过滤板5,在实际应用中,可通过粘胶对过滤板5进行固定安装,还可使用螺栓对其进行安装,以达到便于安装和拆卸的目的,工作人员根据实际情况选用合适规格的过滤板5,以达到可筛选合适大小的原料。
在实际应用中,为了避免原料在粉碎箱1内出现堵塞,可在粉碎箱1的外部安装直振,使物料下滑顺畅。
该实用新型使用时需要以下步骤:
1)将原料从进料口处向粉碎箱1内灌装;
2)凸轮3转动,对压座2进行下压,压座2对原料进行挤压粉碎,之后,压座2在弹簧6的作用下进行回弹,通过压座2的往复运动,实现对原料的不断粉碎;
3)原料沿着粉碎箱1底壁的斜面下滑,经过过滤板5筛选后,从出料口10处排出。
综上所述,使用者使用时,以粉碎箱1作为主体,在粉碎箱1顶面的一侧固定连接有横架8,在粉碎箱1的内部设置有压座2,压座2为L形,在压座2的顶面固定连接有导向杆11,导向杆11贯穿横架8,且在导向杆11的外部套有弹簧6,在粉碎箱1内部的两侧均设置有通过电机4带动进行转动的凸轮3,凸轮3与压座2的顶面接触,通过凸轮3和弹簧6,可带动压座2实现上下往复运动,将物料置于粉碎箱1内,由压座2的上下运动,可对物料进行粉碎,避免出现物料的飞溅,在实际应用中,可将凸轮3设计成多种规格,通过更换凸轮3,可调整压座2与粉碎箱1底壁之间的距离,以实现对将原料粉碎成不同大小的目的,同时,粉碎箱1的底壁为斜面,使得物料能自动滚落,且在粉碎箱1后端的下方设置有过滤板5,可对粉碎的物料进行筛分,达到物料粉碎后的大小满足使用的需要,在实际应用中,可通过粘胶对过滤板5进行固定安装,还可使用螺栓对其进行安装,以达到便于安装和拆卸的目的,工作人员根据实际情况选用合适规格的过滤板5,以达到可筛选合适大小的原料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种封堵剂粉碎装置,其特征在于:包括粉碎箱(1),所述粉碎箱(1)内部上方的两侧均设置有电机(4),两个所述电机(4)的输出端均设置有凸轮(3),两个所述凸轮(3)均为椭圆形,所述粉碎箱(1)内部的后侧设置有压座(2),所述粉碎箱(1)顶面的后侧固定连接有横架(8),所述横架(8)与所述压座(2)之间设置有弹簧(6),两个所述凸轮(3)均位于所述压座(2)的上方,所述粉碎箱(1)后侧的下方设置有过滤板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种封堵剂粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)顶面的前端固定连接有竖板(7),所述竖板(7)与所述粉碎箱(1)围合成进料口。
3.根据权利要求2所述的一种封堵剂粉碎装置,其特征在于:所述压座(2)为L形,所述压座(2)外表面的一侧与所述竖板(7)的外表面贴合,所述粉碎箱(1)的底壁为斜面,且向后侧倾斜,所述压座(2)的底面也为斜面,且与所述粉碎箱(1)的底壁平行,所述压座(2)的底面外凸形成有多个凸粒(12)。
4.根据权利要求1所述的一种封堵剂粉碎装置,其特征在于:所述横架(8)顶面的中部开设有导向孔(9),所述压座(2)的顶面固定连接有导向杆(11),所述导向杆(11)贯穿所述导向孔(9),且可在其内自由滑动,所述导向杆(11)的外部套有所述弹簧(6)。
5.根据权利要求1所述的一种封堵剂粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)后面的下方开设有出料口(10),所述出料口(10)的内部设置有所述过滤板(5)。
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