CN219272946U - 一种简易型自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易型自动加药装置，包括桶体、搅拌机和计量泵，桶体具有收容腔，桶体具有沿高度方向相对设置的第一端部和第二端部，第一端部设置有连通收容腔的药液加注口；搅拌机包括驱动电机和连接驱动点的搅拌部，驱动电机设置于第一端部上，搅拌部伸入收容腔内；计量泵设置于第一端部上，计量泵的入口连通管道，管道伸入收容腔内，且管道向第二端部延伸；第二端部朝向收容腔的一表面设置有凸台，凸台背向第二端部的表面设置有斜面，斜面的最低点高于管道的底部，且斜面的最低点朝向管道设置。本实用新型能够在不改变原有计量泵管道系统的基础上最大程度的减少药液残留的问题，从而保证药液浓度的准确性，结构简单，成本低，易于推广。

Description

一种简易型自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，尤其是指一种简易型自动加药装置。

背景技术

自动加药装置是一种用于自动化控制加药的设备，可应用于多种领域，例如水处理、化工、环保、食品等。该装置可以根据特定的需求，自动控制加药的剂量和时间，提高加药效率和准确度，同时降低人工干预和误差的可能性。

目前市面上的自动加药装置的结构一般包括罐体、计量泵、搅拌机和控制柜，计量泵设置于罐体上，用于抽取罐体内的药液排出罐外，整个加药过程中通过控制柜自动控制计量泵和搅拌机实现自动加药。例如专利号为CN106975414A的发明专利公开了一种全自动定量溶药加药设备，由补水电磁阀、第一搅拌装置、定量干粉药液投加系统、第二搅拌装置、计量泵、高液位传感器、中液位传感器、低液位传感器、溶药箱和PLC控制模块组成，所述补水电磁阀、第一搅拌装置、第二搅拌装置、计量泵均设置于溶药箱的上端，所述高液位传感器、中液位传感器、低液位传感器依次等间距从溶药箱内侧表面从上至下设置，所述定量干粉药液投加系统安装在溶药箱上端，该设备可以实现自动溶药，自动加药，精确定量，缺料报警，低液位报警，高液位溢流等功能，是一种全自动的，精确定量的溶药加药设备。上述加药设备考虑到搅拌装置在溶药箱内的布置，计量泵设置于溶药箱顶部远离搅拌装置的一侧，例如图中搅拌装置设置于溶药箱靠右一侧，则计量泵设置于溶药箱靠左一侧，计量泵的入口连通管道，管道伸入溶药箱的底部，在自动溶药之后通过计量泵抽取溶药箱内的药液进行自动加药。但是溶药箱的底部距离管道的底部存在间隙，当溶药箱内的药液低于管道的底部时，就无法将其抽取，从而导致溶药箱内残留的药液较多，当下一次有新的药液加注时，上一次残留的药液会对新的药液的浓度造成较大的影响，难以保证药液浓度的准确性，尤其是前后两次加注的药液浓度不一致时，其对药液浓度准确性的影响非常大，从而无法应用在对药液浓度准确性要求较高的场景中。

因此，迫切需要提供一种创新的简易型自动加药装置以克服现有技术存在的上述技术缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的技术缺陷，而提出一种简易型自动加药装置，其能够在不改变原有计量泵管道系统的基础上最大程度的减少药液残留的问题，从而保证药液浓度的准确性，结构简单，成本低，易于推广。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动加药装置，包括：

桶体，其具有一收容腔，所述桶体具有沿高度方向相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有药液加注口，所述药液加注口连通所述收容腔；

搅拌机，其包括驱动电机和搅拌部，所述驱动电机设置于所述第一端部上，所述驱动电机连接所述搅拌部，所述搅拌部伸入所述收容腔内；

计量泵，其设置于所述第一端部上，所述计量泵的入口连通管道，所述管道伸入所述收容腔内，且所述管道向所述第二端部延伸；

其中，所述第二端部朝向所述收容腔的一表面设置有凸台，所述凸台背向所述第二端部的表面设置有斜面，所述斜面的最低点高于所述管道的底部，且所述斜面的最低点朝向所述管道设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述管道靠近所述收容腔的内壁设置，所述凸台的侧壁与所述收容腔的内壁构成凹槽，所述管道的底部伸入所述凹槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌部靠近所述收容腔的内壁设置，且所述搅拌部与所述管道布置于所述桶体中心点的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴连接所述驱动电机，所述搅拌轴的周侧上设置有搅拌叶片。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一端部背向所述收容腔的一表面设置有凸部，所述驱动电机和所述计量泵设置于所述凸部上。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸部具有背向所述收容腔的第一表面和与所述第一表面相邻的第二表面，在所述第一表面上设置有至少一个凹部，所述第一表面与所述凹部的内壁、第一表面与第二表面之间均设置有圆弧面。

在本实用新型的一个实施例中，还包括盖子，所述盖子可拆卸式的设置于所述药液加注口。

在本实用新型的一个实施例中，所述药液加注口的外壁设置有加强块，所述加强块连接所述第一端部，所述加强块背向所述药液加注口的一面设置有斜坡。

在本实用新型的一个实施例中，还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜用于控制所述驱动电机和所述计量泵工作。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种简易型自动加药装置，其在桶体的底部设置凸台，凸台背向桶体底部的表面设置有斜面，斜面的最低点高于管道的底部，且斜面的最低点朝向管道设置，即斜面的最低点靠近管道设置，可以通过斜面将远离管道的另一侧的药液导流至管道位置，如此能够在不改变原有计量泵管道系统的基础上最大程度的减少药液残留的问题，从而保证药液浓度的准确性，结构简单，成本低，易于推广。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型提出的一种自动加药装置的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本实用新型提出的桶体的结构示意图。

其中，说明书附图标记说明：10、机架；20、桶体；21、第一端部；211、药液加注口；212、凸部；2121、凹部；2122、圆弧面；22、第二端部；221、凸台；2211、斜面；31、驱动电机；321、搅拌轴；322、搅拌叶片；40、计量泵；50、管道；60、PLC控制柜；70、盖子；80、加强块；81、斜坡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种简易型自动加药装置，包括机架10、桶体20、搅拌机、计量泵40和PLC控制柜60，桶体20具有一收容腔，该收容腔用于收容药液，所述桶体20设置于机架10上，所述桶体20上设置有搅拌机和计量泵40，所述PLC控制柜60设置于机架10上，通过PLC控制柜60自动控制搅拌机和计量泵40工作，以实现自动加药作业。

可以理解的是，计量泵40的入口和出口均设置有管道50，当需要对目标容器(例如电镀槽)进行加药时，PLC控制柜60控制计量泵40启动，抽取桶体20中的药液并通过管道50输送至需要加药的目标容器中，在自动加药的过程中，PLC控制柜60控制搅拌机持续的对桶体20中的药液进行搅拌，以保证桶体20中药液浓度的均匀。

其中，所述桶体20具有沿高度方向相对设置的第一端部21和第二端部22，所述第一端部21设置有药液加注口211，所述药液加注口211连通所述收容腔；搅拌机包括驱动电机31和搅拌部，所述驱动电机31设置于所述第一端部21上，所述驱动电机31连接所述搅拌部，所述搅拌部伸入所述收容腔内；计量泵40设置于所述第一端部21上，所述计量泵40的入口连通管道50，所述管道50伸入所述收容腔内，且所述管道50向所述第二端部22延伸；其中，所述第二端部22朝向所述收容腔的一表面设置有凸台221，所述凸台221背向所述第二端部22的表面设置有斜面2211，所述斜面2211的最低点高于所述管道50的底部，且所述斜面2211的最低点朝向所述管道50设置。

可以理解的是，本实用新型在桶体20的底部设置凸台221，凸台221背向桶体20底部的表面设置有斜面2211，斜面2211的最低点高于管道50的底部，且斜面2211的最低点朝向管道50设置，即斜面2211的最低点靠近管道50设置，可以通过斜面2211将远离管道50的另一侧的药液导流至管道50位置，如此能够在不改变原有计量泵40管道50系统的基础上最大程度的减少药液残留的问题，从而保证药液浓度的准确性，结构简单，成本低，易于推广。

考虑到搅拌机的搅拌部和设置于计量泵40入口的管道50均伸入桶体20的收容腔中，因此搅拌部和管道50在桶体20中的布置也相当关键。如果将搅拌部设置于桶体20的中心，可能会存在以下至少两个缺陷：第一方面，搅拌部在桶体20的中心搅拌，易在桶体20的内壁位置存在死角，搅拌效果不佳；另一方面，搅拌部设置于桶体20的中心，这时候即使将管道50设置于靠近桶体20内壁的位置，仍然可能会存在搅拌部和管道50距离较近的问题，可以理解，当搅拌部和管道50距离较近时，搅拌部周围的药液的搅动的幅度较大，这会对管道50造成较大的冲击，尤其是那种腐蚀性较大、温度较高的药液。因此，本实用新型搅拌部靠近所述收容腔的内壁设置，所述管道50同样靠近所述收容腔的内壁设置，作为优选地，所述搅拌部与所述管道50布置于所述桶体20中心点的两侧，如此可以保证搅拌部与管道50之间的距离尽可能的大，有效减小搅拌部搅拌药液的动作对管道50的冲击。

可以理解的是，当管道50靠近所述收容腔的内壁设置时，这时候所述凸台221的侧壁与所述收容腔的内壁构成凹槽，所述管道50的底部伸入所述凹槽中。相较于整个桶体20收容腔的面积而言，该凹槽所占的面积非常的小，因此其残留的药液的量几乎可以忽略不计，如此可以最大程度的减少药液残留的问题，从而保证药液浓度的准确性。

其中，上述所述搅拌部包括搅拌轴321和搅拌叶片322，所述搅拌轴321连接所述驱动电机31，所述搅拌轴321的周侧上设置有搅拌叶片322，搅拌轴321在驱动电机31的驱动下带动搅拌叶片322对桶体20中的药液进行搅拌，以保证桶体20中药液浓度的均匀。

本实用新型所述的一种简易型自动加药装置还包括盖子70，所述盖子70可拆卸式的设置于所述药液加注口211。作为优选地，盖子70和药液加注口211可以采用螺纹连接的结构，例如可以在药液加注口211的外壁设置外螺纹，在盖子70的内壁设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，即盖子70通过螺纹盖合于药液加注口211上，当需要向桶体20中加注药液时，将盖子70拧下即可，当药液加注结束后，将盖子70拧紧即可，满足结构简单、使用方便、设备成本低的要求，应用较为广泛。

可以理解的是，当通过药液加注口211向桶体20加注药液时，难免会存在药液喷溅在桶体20的第一端部21上的问题，药液一般都具有较大的腐蚀性，并且驱动电机31和计量泵40均设置于第一端部21上，这时候喷溅的药液就可能会对驱动电机31、计量泵40以及其他安装于第一端部21上的设备造成腐蚀。因此本实用新型第一端部21背向所述收容腔的一表面设置有凸部212，所述驱动电机31和所述计量泵40设置于所述凸部212上，即将第一端部21设置为台阶结构，将驱动电机31和所述计量泵40设置于高处，将药液加注口211设置于低处，尽可能的改善因药液喷溅对驱动电机31、计量泵40的腐蚀问题。

进一步地，所述凸部212具有背向所述收容腔的第一表面和与所述第一表面相邻的第二表面，在所述第一表面上设置有至少一个凹部2121，所述第一表面与所述凹部2121的内壁、第一表面与第二表面之间均设置有圆弧面2122。可以理解，在凸部212上设置凹部2121的目的同样是为了改善因药液喷溅对驱动电机31、计量泵40的腐蚀问题。具体来说，虽然将驱动电机31和所述计量泵40设置于第一端部21的所述凸部212上能够改善因药液喷溅对驱动电机31、计量泵40的腐蚀问题，但是仍然可能会有一些喷溅幅度较大的药液喷溅到凸部212上，因此本实用新型在凸部212上设置凹部2121，并且凹凸之间采用圆弧面2122过渡，便于将喷溅到凸部212上的药液导流至凹部2121或第一端部21上非凸部212的位置，从而进一步改善因药液喷溅对驱动电机31、计量泵40的腐蚀问题，提高驱动电机31和计量泵40的使用寿命。

可以理解的是，本实用新型在凸部212上设置凹部2121还具有便于安装计量泵40的效果。

通常，桶体20的厚度一般较薄，在厚度较薄的第一端部21设置药液加注口211，很容易使得第一端部21不平整。可以理解，当第一端部21平整度较低时，盖子70与药液加注口211的密封性可能会较差，会由于第一端部21平整度不好而导致盖子70拧不紧的问题。因此，本实用新型所述药液加注口211的外壁设置有加强块80，所述加强块80连接所述第一端部21，即通过设置加强块80来提高第一端部21的强度，以提高第一端部21的平整度，从而能够改善因第一端部21平整度不好而导致盖子70拧不紧的问题。

进一步地，所述加强块80背向所述药液加注口211的一面设置有斜坡81，该斜坡81一方面起到三角支撑的作用来提高第一端部21的强度，另一方面可以对药液加注口211滴落的药液进行导流，方便清理。

可以理解，关于PLC控制柜60控制所述驱动电机31和所述计量泵40工作的控制原理可以采用现有技术，本实用新型在这里不再赘述。

可以理解，上述机架10底部可以设置移动轮，用于方便移动机架10。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种简易型自动加药装置，其特征在于：包括：

桶体，其具有一收容腔，所述桶体具有沿高度方向相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有药液加注口，所述药液加注口连通所述收容腔；

搅拌机，其包括驱动电机和搅拌部，所述驱动电机设置于所述第一端部上，所述驱动电机连接所述搅拌部，所述搅拌部伸入所述收容腔内；

计量泵，其设置于所述第一端部上，所述计量泵的入口连通管道，所述管道伸入所述收容腔内，且所述管道向所述第二端部延伸；

其中，所述第二端部朝向所述收容腔的一表面设置有凸台，所述凸台背向所述第二端部的表面设置有斜面，所述斜面的最低点高于所述管道的底部，且所述斜面的最低点朝向所述管道设置。

2.根据权利要求1所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：所述管道靠近所述收容腔的内壁设置，所述凸台的侧壁与所述收容腔的内壁构成凹槽，所述管道的底部伸入所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：所述搅拌部靠近所述收容腔的内壁设置，且所述搅拌部与所述管道布置于所述桶体中心点的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴连接所述驱动电机，所述搅拌轴的周侧上设置有搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：所述第一端部背向所述收容腔的一表面设置有凸部，所述驱动电机和所述计量泵设置于所述凸部上。

6.根据权利要求5所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：所述凸部具有背向所述收容腔的第一表面和与所述第一表面相邻的第二表面，在所述第一表面上设置有至少一个凹部，所述第一表面与所述凹部的内壁、第一表面与第二表面之间均设置有圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：还包括盖子，所述盖子可拆卸式的设置于所述药液加注口。

8.根据权利要求1或7所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：所述药液加注口的外壁设置有加强块，所述加强块连接所述第一端部，所述加强块背向所述药液加注口的一面设置有斜坡。

9.根据权利要求1所述的一种简易型自动加药装置，其特征在于：还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜用于控制所述驱动电机和所述计量泵工作。

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