CN219269982U - 一种真空油炸系统的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空油炸系统的结构，包括：罐体、夹层、蒸汽入口；所述罐体为圆柱形壳体结构，且夹层设置在罐体下部的外壁上；所述电机安装在罐体底部的中间位置，且搅拌设置在电机的端部罐体的内部；所述料篮支架固定设置在搅拌的上端，且固定杆铰接设置在料篮支架的两侧；所述料篮通过固定杆固定在料篮支架内；所述支架固定设置在底板上方的两侧；所述顶板固定设置在支架的中间；所述滑动杆插接设置在杆体的端部，且弹簧安装在杆体内部，并且弹簧的端部与滑动杆抵接；本实用新型通过对真空油炸系统的结构的改进，具有油料受热均匀，提高食材的油炸质量，方便食材的加入及取出的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种真空油炸系统的结构

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，更具体的说，尤其涉及一种真空油炸系统的结构。

背景技术

真空油炸技术是在20世纪60年代末和70年代初兴起的，真空油炸机是在高真空度、低油温状态下对食品原材料进行真空油炸脱水脱油干燥等深加工生产的设备，由于真空油炸所需的油温较低，可以防止食品油炸过程中的营养损失，同时油脂的劣化程度大大降低，可以重复使用，降低了使用成本。

现有的真空油炸设备一般是将蒸汽通入设备的夹层中对设备的内胆进行加热，内胆对油料进行加热，造成内胆边缘及中间的油料温度分布不均匀，影响食品的油炸质量，加热效率不高，同时现有的真空油炸设备，料篮通过螺栓固定，取出较麻烦，影响使用效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种真空油炸系统的结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空油炸系统的结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空油炸系统的结构，由以下具体技术手段所达成：

一种真空油炸系统的结构，包括：罐体、夹层、蒸汽入口、吸真空口、油气出口、油料入口、料篮、料篮支架、搅拌、出油口、电机、仓口、仓门、固定杆、油水分离器、油箱、油泵、真空泵、底板、支架、顶板、杆体、滑动杆、弹簧；所述罐体为圆柱形壳体结构，且夹层设置在罐体下部的外壁上，并且蒸汽入口设置在夹层的外壁上；所述油气出口设置在罐体顶部的中间位置，且吸真空口设置在油气出口的一侧；所述油料入口设置在罐体左侧的外壁上；所述电机安装在罐体底部的中间位置，且搅拌设置在电机的端部罐体的内部；所述料篮支架固定设置在搅拌的上端，且固定杆铰接设置在料篮支架的两侧；所述料篮通过固定杆固定在料篮支架内；所述出油口设置在罐体底部的一侧；所述仓口开设在罐体的前侧，且仓门铰接设置在仓口上；所述油水分离器设置在罐体的一侧，且油水分离器通过管道与油气出口连接；所述油箱通过管道分别与出油口、油泵连接；所述油泵与油料入口连接；所述真空泵通过管道与吸真空口连接；所述料篮支架由底板、支架、顶板组成；所述支架固定设置在底板上方的两侧；所述顶板固定设置在支架的中间；所述固定杆由杆体、滑动杆、弹簧组成；所述滑动杆插接设置在杆体的端部，且弹簧安装在杆体内部，并且弹簧的端部与滑动杆抵接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空油炸系统的结构所述搅拌中间为柱状结构，且搅拌的外侧设有螺旋形板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空油炸系统的结构所述滑动杆为外观呈英文字母“T”形的圆柱状结构，且滑动杆在杆体内为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空油炸系统的结构所述杆体为圆形柱状结构，且杆体的端部开设有圆孔，并且杆体的一侧开设有两端呈半圆形的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空油炸系统的结构所述杆体在料篮支架上铰接设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空油炸系统的结构所述底板整体呈圆形板状结构，且底板的中间阵列开设有多处扇形通槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空油炸系统的结构所述顶板为圆形板状结构，且顶板的两侧对称设有四处矩形凸起，并且矩形凸起上开设有圆孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型搅拌中间为柱状结构，且搅拌的外侧设有螺旋形板状结构的设置，通过搅拌的旋转可以加快罐体内油料的流动，使油料加温更迅速，同时油料穿过料篮，使料篮内食物受热更均匀，提高食材的油炸质量。

2、本实用新型滑动杆为外观呈英文字母“T”形的圆柱状结构，且滑动杆在杆体内为滑动装置的设置，通过滑动杆的上下滑动，滑动杆可以与顶板固定或分离，方便对料篮进行固定及取出。

3、本实用新型通过对真空油炸系统的结构的改进，具有油料受热均匀，提高食材的油炸质量，方便食材的加入及取出的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体整体结构示意图；

图3为本实用新型的料篮支架结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆剖视结构示意图。

图中：罐体1、夹层2、蒸汽入口3、吸真空口4、油气出口5、油料入口6、料篮7、料篮支架8、搅拌9、出油口10、电机11、仓口12、仓门13、固定杆14、油水分离器15、油箱16、油泵17、真空泵18、底板801、支架802、顶板803、杆体141、滑动杆142、弹簧143。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种真空油炸系统的结构的具体技术实施方案：

一种真空油炸系统的结构，包括：罐体1、夹层2、蒸汽入口3、吸真空口4、油气出口5、油料入口6、料篮7、料篮支架8、搅拌9、出油口10、电机11、仓口12、仓门13、固定杆14、油水分离器15、油箱16、油泵17、真空泵18、底板801、支架802、顶板803、杆体141、滑动杆142、弹簧143；罐体1为圆柱形壳体结构，且夹层2设置在罐体1下部的外壁上，并且蒸汽入口3设置在夹层2的外壁上；油气出口5设置在罐体1顶部的中间位置，且吸真空口4设置在油气出口5的一侧；油料入口6设置在罐体1左侧的外壁上；电机11安装在罐体1底部的中间位置，且搅拌9设置在电机11的端部罐体1的内部；搅拌9中间为柱状结构，且搅拌9的外侧设有螺旋形板状结构，通过搅拌9的旋转可以加快罐体1内油料的流动，使加热更迅速，受热更均匀，提高食材的油炸质量。

料篮支架8固定设置在搅拌9的上端，且固定杆14铰接设置在料篮支架8的两侧；料篮7通过固定杆14固定在料篮支架8内；出油口10设置在罐体1底部的一侧；仓口12开设在罐体1的前侧，且仓门13铰接设置在仓口12上；油水分离器15设置在罐体1的一侧，且油水分离器15通过管道与油气出口5连接；油箱16通过管道分别与出油口10、油泵17连接；油泵17与油料入口6连接；真空泵18通过管道与吸真空口4连接；料篮支架8由底板801、支架802、顶板803组成；支架802固定设置在底板801上方的两侧；底板801整体呈圆形板状结构，且底板801的中间阵列开设有多处扇形通槽，搅拌9搅动的油料可以从底板801的中间穿过料篮7，使料篮7内食物受热更均匀；顶板803固定设置在支架802的中间；顶板803为圆形板状结构，且顶板803的两侧对称设有四处矩形凸起，并且矩形凸起上开设有圆孔，方便固定杆14的端部与其插接连接；固定杆14由杆体141、滑动杆142、弹簧143组成；杆体141为圆形柱状结构，且杆体141的端部开设有圆孔，并且杆体141的一侧开设有两端呈半圆形的凹槽，用于滑动杆142的安装；杆体141在料篮支架8上铰接设置有四处；滑动杆142插接设置在杆体141的端部，且弹簧143安装在杆体141内部，并且弹簧143的端部与滑动杆142抵接；滑动杆142为外观呈英文字母“T”形的圆柱状结构，且滑动杆142在杆体141内为滑动装置，通过滑动杆142的滑动可以插入顶板803的圆孔内，方便料篮7的固定及取出。

具体实施步骤：

使用时，将食物加入料篮7内，开启仓门13，扳动滑动杆142使其与顶板803分离，杆体141可以放到，料篮7放置在料篮支架8上，将杆体141抬起，扳动滑动杆142使其与顶板803插接，便可将料篮7固定住，关闭仓门13，油泵17将油料从油箱16中吸入罐体1内，蒸汽从蒸汽入口3进入对罐体1加热，真空泵18开启，将罐体1抽成真空，电机11开启带动搅拌9旋转，加快了油料的流动，油料对料篮7内的食物进行加热，加热完成后，将油料排入油箱16中，电机11高速旋转带动料篮7旋转将食物内的油甩出，完成后，开启仓门13，将料篮7取出即可。

综上所述：该一种真空油炸系统的结构，通过搅拌中间为柱状结构，且搅拌的外侧设有螺旋形板状结构的设置，通过搅拌的旋转可以加快罐体内油料的流动，使油料加温更迅速，受热更均匀，提高食材的油炸质量；通过滑动杆为外观呈英文字母“T”形的圆柱状结构，且滑动杆在杆体内为滑动装置的设置，通过滑动杆的上下滑动，滑动杆可以与顶板固定或分离，方便对料篮进行固定及取出；本实用新型通过对真空油炸系统的结构的改进，具有油料受热均匀，提高食材的油炸质量，方便食材的加入及取出的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空油炸系统的结构，包括：罐体(1)、夹层(2)、蒸汽入口(3)、吸真空口(4)、油气出口(5)、油料入口(6)、料篮(7)、料篮支架(8)、搅拌(9)、出油口(10)、电机(11)、仓口(12)、仓门(13)、固定杆(14)、油水分离器(15)、油箱(16)、油泵(17)、真空泵(18)、底板(801)、支架(802)、顶板(803)、杆体(141)、滑动杆(142)、弹簧(143)；其特征在于：所述罐体(1)为圆柱形壳体结构，且夹层(2)设置在罐体(1)下部的外壁上，并且蒸汽入口(3)设置在夹层(2)的外壁上；所述油气出口(5)设置在罐体(1)顶部的中间位置，且吸真空口(4)设置在油气出口(5)的一侧；所述油料入口(6)设置在罐体(1)左侧的外壁上；所述电机(11)安装在罐体(1)底部的中间位置，且搅拌(9)设置在电机(11)的端部罐体(1)的内部；所述料篮支架(8)固定设置在搅拌(9)的上端，且固定杆(14)铰接设置在料篮支架(8)的两侧；所述料篮(7)通过固定杆(14)固定在料篮支架(8)内；所述出油口(10)设置在罐体(1)底部的一侧；所述仓口(12)开设在罐体(1)的前侧，且仓门(13)铰接设置在仓口(12)上；所述油水分离器(15)设置在罐体(1)的一侧，且油水分离器(15)通过管道与油气出口(5)连接；所述油箱(16)通过管道分别与出油口(10)、油泵(17)连接；所述油泵(17)与油料入口(6)连接；所述真空泵(18)通过管道与吸真空口(4)连接；所述料篮支架(8)由底板(801)、支架(802)、顶板(803)组成；所述支架(802)固定设置在底板(801)上方的两侧；所述顶板(803)固定设置在支架(802)的中间；所述固定杆(14)由杆体(141)、滑动杆(142)、弹簧(143)组成；所述滑动杆(142)插接设置在杆体(141)的端部，且弹簧(143)安装在杆体(141)内部，并且弹簧(143)的端部与滑动杆(142)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种真空油炸系统的结构，其特征在于：所述搅拌(9)中间为柱状结构，且搅拌(9)的外侧设有螺旋形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种真空油炸系统的结构，其特征在于：所述滑动杆(142)为外观呈英文字母“T”形的圆柱状结构，且滑动杆(142)在杆体(141)内为滑动装置。

4.根据权利要求1所述的一种真空油炸系统的结构，其特征在于：所述杆体(141)为圆形柱状结构，且杆体(141)的端部开设有圆孔，并且杆体(141)的一侧开设有两端呈半圆形的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种真空油炸系统的结构，其特征在于：所述杆体(141)在料篮支架(8)上铰接设置有四处。

6.根据权利要求1所述的一种真空油炸系统的结构，其特征在于：所述底板(801)整体呈圆形板状结构，且底板(801)的中间阵列开设有多处扇形通槽。

7.根据权利要求1所述的一种真空油炸系统的结构，其特征在于：所述顶板(803)为圆形板状结构，且顶板(803)的两侧对称设有四处矩形凸起，并且矩形凸起上开设有圆孔。

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