CN219268117U - 一种线缆制造压壳切壳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆制造压壳切壳机构，包括底板，所述底板的顶部设置有固定切割机构，所述固定切割机构包括与底板顶部固定安装的支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有下夹具，所述固定架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有上夹具，所述上夹具的左右两侧均固定连接有限位杆，所述底板的顶部固定安装有支撑板。该线缆制造压壳切壳机构，通过设置的固定切割机构，在丝杆的作用下带动上夹具向下移动，使得上夹具对线缆本体进行按压固定，电推杆带动切割刀本体向下移动对线缆本体进行切割，提高了装置切割时的稳定性和灵活性。

Description

一种线缆制造压壳切壳机构

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种线缆制造压壳切壳机构。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

中国实用新型专利：公开号为CN211670411U公开了一种线缆生产用自动压装设备，包括框架结构，所述框架结构设置有压装结构与夹持结构，所述压装结构位于夹持结构的正上方，所述框架结构的下方设置有防滑垫，所述防滑垫的数量为四组，且四组防滑垫呈矩形分布，本实用新型所述的一种线缆生产用自动压装设备，设有框架结构、压装结构与夹持结构，夹持结构中，第一半式箍环、第二半式箍环、第一半式橡胶环与第二半式橡胶环相配合，通过翼型螺栓与螺母进行组装，锁紧后，能够为线缆提供优异的定位作用，并且，不会对线缆外护套造成不良影响，此外，采用了翼型螺栓与螺母作为该结构的紧固件，可通过手部进行旋钮拆装，操作方便，带来更好的使用前景。

现有的技术中CN211670411U在使用时，通过夹持结构对线缆一端进行压装，然而线缆中线束SHELL在进行加工时，需要在线束SHELL上进行压壳，从而完成线束SHELL的组装，并在组装后在合适长度切断线束SHELL，而现有技术中装置不具备对线束SHELL固定切断线束SHELL的功能，因此需要一种线缆制造用压壳切壳装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆制造压壳切壳机构，具备方便进行固定切割等优点，解决了现有技术中装置不具备对线束SHELL固定切断线束SHELL的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆制造压壳切壳机构，包括底板，所述底板的顶部设置有固定切割机构；

所述固定切割机构包括与底板顶部固定安装的支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有下夹具，所述固定架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有上夹具，所述上夹具的左右两侧均固定连接有限位杆，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴固定安装有切割刀本体；

所述固定切割机构还包括底板的顶部固定安装的放置架，所述放置架的内部活动连接有与下夹具和上夹具活动连接的线缆本体。

进一步，所述固定架的左右两侧开设有限位槽，所述限位杆通过限位槽与固定架滑动连接。

进一步，所述固定架的顶部开设有螺纹槽，所述丝杆通过螺纹槽与固定架螺纹连接。

进一步，所述放置架的顶部开设有放置槽，所述线缆本体通过放置槽与放置架活动连接。

进一步，所述放置架与切割刀本体位置相对应，所述切割刀本体用于切割。

进一步，所述下夹具和上夹具的相对的一侧开设有弧形固定槽，所述线缆本体通过弧形固定槽与下夹具和上夹具活动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该线缆制造压壳切壳机构，通过设置的固定切割机构，在丝杆的作用下带动上夹具向下移动，使得上夹具对线缆本体进行按压固定，电推杆带动切割刀本体向下移动对线缆本体进行切割，提高了装置切割时的稳定性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构右视图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定架；4、下夹具；5、丝杆；6、上夹具；7、限位杆；8、支撑板；9、电推杆；10、切割刀本体；11、放置架；12、放置槽；13、线缆本体；801、顶板；201、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种线缆制造压壳切壳机构，包括底板1，底板1的顶部设置有固定切割机构。

本实施例中，固定切割机构包括与底板1顶部固定安装的支撑腿2，支撑腿2的顶部固定安装有固定架3，固定架3的内部固定安装有安装座201，安装座201的顶部固定安装有下夹具4，固定架3的顶部螺纹连接有丝杆5，固定架3的顶部开设有螺纹槽，丝杆5通过螺纹槽与固定架3螺纹连接，方便丝杆5进行移动。

其中，丝杆5的底部转动连接有上夹具6，上夹具6的左右两侧均固定连接有限位杆7，固定架3的左右两侧开设有限位槽，限位杆7通过限位槽与固定架3滑动连接，方便对限位杆7进行限位，底板1的顶部固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有顶板801，顶板801的底部固定安装有电推杆9，电推杆9的输出轴固定安装有切割刀本体10，放置架11与切割刀本体10位置相对应，切割刀本体10用于切割。

本实施例中，固定切割机构还包括底板1的顶部固定安装的放置架11，放置架11的内部活动连接有与下夹具4和上夹具6活动连接的线缆本体13，放置架11的顶部开设有放置槽12，线缆本体13通过放置槽12与放置架11活动连接，方便对线缆本体13进行放置，下夹具4和上夹具6的相对的一侧开设有弧形固定槽，线缆本体13通过弧形固定槽与下夹具4和上夹具6活动连接，方便对线缆本体13进行固定。

需要说明的是，该线缆制造压壳切壳机构，通过设置的固定切割机构，在丝杆5的作用下带动上夹具6向下移动，使得上夹具6对线缆本体13进行按压固定，电推杆9带动切割刀本体10向下移动对线缆本体13进行切割，提高了装置切割时的稳定性和灵活性。

上述实施例的工作原理为：

该线缆制造压壳切壳机构，在使用时首先将线缆本体13放在下夹具4的顶部，然后转动丝杆5，丝杆5开始向下移动，并带动上夹具6向下移动，使得上夹具6对线缆本体13进行夹持固定即可，然后启动电推杆9，电推杆9带动切割刀本体10向下移动对线缆本体13进行切割，线缆本体13在放置架11的顶部切断，可对丝杆5进行调节，将线缆本体13进行移动再次固定，进行切割，有助于提高装置的灵活性和实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆制造压壳切壳机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定切割机构；

所述固定切割机构包括与底板(1)顶部固定安装的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部固定安装有安装座(201)，所述安装座(201)的顶部固定安装有下夹具(4)，所述固定架(3)的顶部螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底部转动连接有上夹具(6)，所述上夹具(6)的左右两侧均固定连接有限位杆(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定安装有顶板(801)，所述顶板(801)的底部固定安装有电推杆(9)，所述电推杆(9)的输出轴固定安装有切割刀本体(10)；

所述固定切割机构还包括底板(1)的顶部固定安装的放置架(11)，所述放置架(11)的内部活动连接有与下夹具(4)和上夹具(6)活动连接的线缆本体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆制造压壳切壳机构，其特征在于：所述固定架(3)的左右两侧开设有限位槽，所述限位杆(7)通过限位槽与固定架(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆制造压壳切壳机构，其特征在于：所述固定架(3)的顶部开设有螺纹槽，所述丝杆(5)通过螺纹槽与固定架(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆制造压壳切壳机构，其特征在于：所述放置架(11)的顶部开设有放置槽(12)，所述线缆本体(13)通过放置槽(12)与放置架(11)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆制造压壳切壳机构，其特征在于：所述放置架(11)与切割刀本体(10)位置相对应，所述切割刀本体(10)用于切割。

6.根据权利要求1所述的一种线缆制造压壳切壳机构，其特征在于：所述下夹具(4)和上夹具(6)的相对的一侧开设有弧形固定槽，所述线缆本体(13)通过弧形固定槽与下夹具(4)和上夹具(6)活动连接。

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