CN219268000U - 一种D-sub连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种D‑sub连接器结构，包括绝缘本体，固定于绝缘本体前端面的金属壳体，设于绝缘本体后方两侧的鱼叉板锁，以及位于连接器两侧并前后向穿设的两个固定螺母；金属壳体和/或鱼叉板锁具有4‑6边形的定位孔；固定螺母具有位于金属壳体前端的具有内螺纹的套筒段，截面外周与定位孔适配的定位段，以及用于与鱼叉板锁后表面铆压固定的铆接端。通过在金属壳体和/或鱼叉板锁上设置4‑6边形定位孔，再于固定螺母上设置与定位孔适配的定位段，通过金属部件之间的各边进行周向限位，可为固定螺母提供强大的扭力，避免自由端连接器的螺杆拆卸时带动固定螺母空转，同时相比现有的解决方案，结构更可靠，也节省工序及材料。

Description

一种D-sub连接器结构

技术领域

本实用新型涉及D-sub连接器技术领域。

背景技术

D-sub连接器，也称为D-subminiature，是计算机中常用的电连接器。D-sub连接器具有平行排列的多个端子，前端设有金属壳体，金属壳体具有包围端子前端的D型屏蔽；安装于设备上的连接器通常为固定连接器，其两侧设有固定螺母，而带线的连接器通常为自由端连接器，其两侧具有与所述固定螺母通过螺纹锁紧配合的螺杆，由此可避免两者松动而导致信号突然断开。现有固定连接器结构中，固定螺母以前后向穿过连接器本体，并通过后端铆压固定在连接器本体后侧，且固定螺母穿；当自由端连接器与之拆开时，需要先将螺杆拧出，由于固定螺母铆接强度有限，加之螺杆与固定螺母长时间结合后会有局部生锈，大力拧动螺杆时经常会导致固定螺母出现松动并随螺杆空转，使得自由端连接器难以拆开，使用体验较差。针对该问题，现有做法一种是采用压花铆压的方式，以增加铆接强度，但因使用者力度以及生锈程度不同，依然会出现上述松动而空转的情况；另一种则是在固定螺母后端打胶以加强固定强度，但会增加生产工序及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不会松动的D-sub连接器结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种D-sub连接器结构，包括具有端子组的绝缘本体，固定于所述绝缘本体前端面的金属壳体，设于所述绝缘本体后方两侧的鱼叉板锁，以及位于连接器两侧并前后向穿设的两个固定螺母；所述金属壳体和/或所述鱼叉板锁具有供所述固定螺母穿过的4-6边形定位孔；所述固定螺母具有位于所述金属壳体前端的具有内螺纹的套筒段，截面外周与所述定位孔适配的定位段，以及用于与所述鱼叉板锁后表面铆压固定的铆接端。

一种实施结构中，仅所述金属壳体具有所述定位孔，所述定位段的位置与所述金属壳体的所述定位孔对应，而所述定位段与所述铆接端之间的一段为与所述绝缘本体及所述鱼叉板锁适配的圆管段。

一种实施结构中，所述定位孔及所述定位段的截面外周为六边形。

一种实施结构中，所述套筒段的截面外周为外径大于所述定位段的六边形，且所述套筒段与所述定位段的各对应平面均平行。

一种实施结构中，所述连接器为弯插板公头或母头，所述绝缘本体背面的两侧具有安装所述鱼叉板锁的缺槽，所述缺槽具有垂直于所述固定螺母的第一平面，以及平行于连接器安装面的第二平面；所述鱼叉板锁包括贴合于所述第一平面的第一平板，贴合于所述第二平面的第二平板，以及朝安装面垂直穿出所述第二平面的卡爪。

一种实施结构中，所述连接器为HDR连接器。

本实用新型的有益效果在于：通过在金属壳体和/或鱼叉板锁上设置4-6边形定位孔，再于固定螺母上设置与定位孔适配的定位段，通过金属部件之间的各边进行周向限位，可为固定螺母提供强大的扭力，避免自由端连接器的螺杆拆卸时带动固定螺母空转，同时相比现有的解决方案，结构更可靠，也节省工序及材料。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中连接器的立体视图一；

图2为实施例中金属壳体的正面结构示意图；

图3为实施例中固定螺母的结构示意图；

图4为实施例中固定螺母铆接端的端面视图；

图5为实施例中连接器的立体视图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图4，本实施例以一种HDR连接器为例进行说明，该HDR连接器包括具有端子组100的绝缘本体1，固定于所述绝缘本体1前端面的用于屏蔽包围的金属壳体2，设于所述绝缘本1体后方两侧的用于将连接器固定在PCB板上的鱼叉板锁3，以及位于连接器两侧并前后向穿设的两个固定螺母4；所述金属壳体2和/或所述鱼叉板锁3具有供所述固定螺母4穿过的4-6边形定位孔5；所述固定螺母4具有位于所述金属壳体2前端的具有内螺纹的套筒段41，截面外周与所述定位孔5适配的定位段42，以及用于与所述鱼叉板锁3后表面铆压固定的铆接端43。

通过在金属壳体2和/或鱼叉板锁3上设置4-6边形定位孔5，再于固定螺母4上设置与定位孔5适配的定位段42，通过金属部件之间的各边进行周向限位，可为固定螺母4提供强大的扭力，避免自由端连接器的螺杆拆卸时带动固定螺母4空转，当过定位段42的截面外周为三角形时，由于铆接端43的最大轮廓为定位段42的内切圆，在保证铆接端43直径的情况下，会使得定位段42的外周轮廓过大；当定位段42的截面外周大于六边形时，则由于各边均较短，限位作用减弱，能承受的扭力较小，依然有松动的几率；而定位段42的截面外周采用圆形切除一个或两个面的结构时，限位作用依然有限。而相比现有的压花铆压解决方案，本方案结构更可靠，而相比现有打胶固定的解决方案，则本方案更节省工序及材料。

一种实施结构中，仅所述金属壳体2具有所述定位孔5，所述定位段42的位置与所述金属壳体2的所述定位孔5对应，而所述定位段42与所述铆接端43之间的一段为与所述绝缘本体1及所述鱼叉板锁3适配的圆管段44。由于金属壳体2面积较大，且具有凸出的D字型屏蔽包围在绝缘本体1上进行限位，使得其结构稳定可靠，因此仅通过定位段42与金属壳体2之间的限位即可达到较大的限位扭力，而且定位段42较短，而铆接端43与圆管段44可加工成直径一致圆管状，使得固定螺母4的加工更简单且更节省材料。在另一种实施例中，金属壳体2及鱼叉板锁3上均设有定位孔5，定位段42可由金属壳体2延伸至鱼叉板锁3，同时绝缘本体1也具有与定位段42适配的安装孔，这种结构强度更高，但鱼叉板锁3及绝缘本体1的零件结构也需要改变，无法与现有零件通用，会增加产品成本。在其它实施例中，仅鱼叉板锁3上具有定位孔5，此时虽然也可防止固定螺母4空转，但由于鱼叉板锁3较小，且自身稳定性不强，会导致固定螺母4的稳定性降低，而且固定螺母4自身的结构及加工会变复杂。

一种实施结构中，所述定位孔5及所述定位段42的截面外周为六边形。进一步，所述套筒段41的截面外周为外径大于所述定位段42的六边形，且所述套筒段41与所述定位段42的各对应平面均平行。定位段42采用六边形时，一方面扭力足够大，另一方面，由于与套筒段41的各边平行，在加工时更为简单。

参考图5，一种实施结构中，所述连接器为弯插板公头或母头，即连接器的插接面与安装于PCB板上的安装面垂直，所述绝缘本体1背面的两侧具有安装所述鱼叉板锁3的缺槽21，所述缺槽21具有垂直于所述固定螺母4的第一平面211，以及平行于连接器安装面的第二平面212；所述鱼叉板锁3包括贴合于所述第一平面211的第一平板31，贴合于所述第二平面212的第二平板32，以及朝安装面垂直穿出所述第二平面212的卡爪33。鱼叉板锁3采用Z字型结构，与绝缘本体1缺槽21的两个面贴合后再穿过绝缘本体1，使得鱼叉板锁3的结构更为稳定，可避免因其松动而造成与固定螺母4铆接端43之间的松脱，进一步提高了固定螺母4的稳定性。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种D-sub连接器结构，其特征在于：包括具有端子组的绝缘本体，固定于所述绝缘本体前端面的金属壳体，设于所述绝缘本体后方两侧的鱼叉板锁，以及位于连接器两侧并前后向穿设的两个固定螺母；所述金属壳体和/或所述鱼叉板锁具有供所述固定螺母穿过的4-6边形定位孔；所述固定螺母具有位于所述金属壳体前端的具有内螺纹的套筒段，截面外周与所述定位孔适配的定位段，以及用于与所述鱼叉板锁后表面铆压固定的铆接端。

2.根据权利要求1所述的一种D-sub连接器结构，其特征在于：仅所述金属壳体具有所述定位孔，所述定位段的位置与所述金属壳体的所述定位孔对应，而所述定位段与所述铆接端之间的一段为与所述绝缘本体及所述鱼叉板锁适配的圆管段。

3.根据权利要求2所述的一种D-sub连接器结构，其特征在于：所述定位孔及所述定位段的截面外周为六边形。

4.根据权利要求3所述的一种D-sub连接器结构，其特征在于：所述套筒段的截面外周为外径大于所述定位段的六边形，且所述套筒段与所述定位段的各对应平面均平行。

5.根据权利要求1所述的一种D-sub连接器结构，其特征在于：所述连接器为弯插板公头或母头，所述绝缘本体背面的两侧具有安装所述鱼叉板锁的缺槽，所述缺槽具有垂直于所述固定螺母的第一平面，以及平行于连接器安装面的第二平面；所述鱼叉板锁包括贴合于所述第一平面的第一平板，贴合于所述第二平面的第二平板，以及朝安装面垂直穿出所述第二平面的卡爪。

6.根据权利要求1所述的一种D-sub连接器结构，其特征在于：所述连接器为HDR连接器。

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