CN219458786U - 一种提高同轴度的电机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种提高同轴度的电机机壳，包括前半外壳和后半外壳，所述前半外壳的后端面上设有向后延伸的大弧形插板，所述后半外壳的前端开设有与大弧形插板适配的弧形插槽，所述大弧形插板与弧形插槽配合，所述后半外壳与前半外壳同轴线，所述后半外壳与前半外壳之间紧固连接。本实用新型通过设置能相互配合的大弧形插板以及弧形插槽，能改善前半外壳和后半外壳装配后出现错位的情况，提高了前半外壳和后半外壳的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体是一种提高同轴度的电机机壳。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
电机包括电机机壳，电机机壳包括前半外壳和后半外壳，前半外壳的后端外围圆周阵列有多个前连接耳，前连接耳开设有前通孔，后半外壳的前端外围圆周阵列有多个后连接耳，多个后连接耳分别与多个前连接耳相对应，后连接耳开设有后通孔。对前半外壳与后半外壳进行装配时，首先将前半外壳的后端与后半外壳的前端进行贴合并使多个前连接耳分别与多个后连接耳相对设置，接着用螺栓先后穿过相对应的前通孔和后通孔，然后将螺母套在该螺栓的螺杆上，最后再将该螺母进行旋紧，最终使前半外壳和后半外壳装配完成。
以上所述存在的缺点是前通孔和后通孔均与螺栓之间存在间隙，使得前半外壳和后半外壳装配后存在一定的错位，影响前半外壳和后半外壳的同轴度，因此如何提高该同轴度是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高同轴度的电机机壳,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种提高同轴度的电机机壳，包括前半外壳和后半外壳，所述前半外壳的后端面上设有向后延伸的大弧形插板，所述后半外壳的前端开设有与大弧形插板适配的弧形插槽，所述大弧形插板与弧形插槽配合，所述后半外壳与前半外壳同轴线，所述后半外壳与前半外壳之间紧固连接。
进一步地，所述大弧形插板朝向后半外壳的一端拐角位置处设置圆角一。
进一步地，所述前半外壳的后端面上还设有向后延伸的小弧形插板，所述小弧形插板与大弧形插板的位置处对应，所述大弧形插板的外围延伸出小弧形插板的外围，所述后半外壳的前端外围开设有与小弧形插板适配的缺口，所述缺口与弧形插槽的位置处对应，所述小弧形插板与缺口配合。
进一步地，所述小弧形插板朝向后半外壳的一端拐角位置处设置圆角二。
进一步地，还包括前连接耳和后连接耳，所述前连接耳圆周阵列设置在前半外壳的后端外围，所述后连接耳圆周阵列设置在前半外壳的前端外围，呈圆周阵列设置的所述后连接耳分别与呈圆周阵列设置的前连接耳相对设置。
进一步地，所述前半外壳的外围设有多个散热片一，所述后半外壳的外围设有多个散热片二。
本实用新型的有益效果：
对前半外壳与后半外壳进行装配时，首先将前半外壳的后端与后半外壳的前端进行相对设置并使弧形插板与弧形插槽相对应，接着使前半外壳与后半外壳进行相向运动，一直到两者贴合，这时大弧形插板与弧形插槽完成配合，前半外壳和后半外壳相互定位并处于同轴线的状态，然后将前半外壳和后半外壳进行紧固连接，这时前半外壳和后半外壳装配完成。
本实用新型通过设置能相互配合的大弧形插板以及弧形插槽，能改善前半外壳和后半外壳装配后出现错位的情况，提高了前半外壳和后半外壳的同轴度。
附图说明
图1：本实用新型的立体示意图。
图2：本实用新型的侧视示意图。
图3：本实用新型的前半外壳的立体示意图。
图4：图3的A处放大示意图。
图5：本实用新型的后半外壳的立体示意图。
图6：图5的B处放大示意图。
图7：图2的A-A剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
请参照图1至图7，一种提高同轴度的电机机壳，包括前半外壳1和后半外壳2，前半外壳1的后端面上设有向后延伸的大弧形插板1-1，后半外壳2的前端开设有与大弧形插板1-1适配的弧形插槽2-1，当大弧形插板1-1与弧形插槽2-1配合时，后半外壳2与前半外壳1同轴线，后半外壳2与前半外壳1之间紧固连接。
请参照图1、图3和图4，前半外壳1包括一体成型结构的前端盖11和前壳体12，前端盖11的居中位置处开设有前轴承安装孔，前端盖11固设在前壳体12的前端口位置处，前壳体12具有后端口，后半外壳2包括一体成型结构后端盖21和后壳体22，后端盖21的居中位置处开设有后轴承安装孔，后端盖21固设在前壳体12的后端口位置处，后壳体22具有前端口。
当转子安装在本实用新型内后，转子的前端和后端分别穿出前轴承安装孔和后轴承安装孔，转子的前端和前轴承安装孔之间安装有前轴承，转子的后端和后轴承安装孔之间安装有后轴承。
请参照图4和图6，大弧形插板1-1朝向后半外壳2的一端拐角位置处设置圆角一1-11，其用于提高大弧形插板1-1插装于弧形插槽2-1内的顺畅度。
请参照图3、图4和图6，前半外壳1的后端面上还设有向后延伸的小弧形插板1-2，小弧形插板1-2与大弧形插板1-1的位置处对应，大弧形插板1-1的外围延伸出小弧形插板1-2的外围，后半外壳2的前端外围开设有与小弧形插板1-2适配的缺口2-2，缺口2-2与弧形插槽2-1的位置处对应，小弧形插板1-2与缺口2-2配合。本实施中，大弧形插板1-1和小弧形插板1-2分别设置四片并均呈圆周阵列设置。
请参照图4和图6，小弧形插板1-2朝向后半外壳2的一端拐角位置处设置圆角二1-21，其用于提高小弧形插板1-2插装于缺口2-2内的顺畅度。
请参照图3和图5，还包括前连接耳1-3和后连接耳2-3，前连接耳1-3圆周阵列设置在前半外壳1的后端外围，前连接耳1-3开设有前通孔1-31，后连接耳2-3圆周阵列设置在后半外壳2的前端外围，后连接耳2-3开设有后通孔2-31，呈圆周阵列设置的前连接耳1-3和呈圆周阵列设置的后连接耳2-3分别相对设置。本实施例中，前连接耳1-3和后连接耳2-3分别设置四片。
请参照图1，前半外壳1的外围设有多个散热片一1-4，其用于增加前半外壳1的散热面积以提高散热效果，多个散热片一1-4均沿前半外壳1的轴向延伸，后半外壳2的外围设有多个散热片二2-4，其用于增加后半外壳2的散热面积以提高散热效果，多个散热片二2-4均沿后半外壳2的轴向延伸，多个散热片二2-4分别与多个散热片一1-4相对设置。
对前半外壳1与后半外壳2进行装配时，首先将前半外壳1的后端与后半外壳2的前端相对设置并使大弧形插板1-1与弧形插槽2-1相对应，大弧形插板1-1与弧形插槽2-1相对应后，小弧形插板1-2和缺口2-2也相对应，接着使前半外壳1与后半外壳2进行相向运动，一直到两者贴合，这时大弧形插板1-1与弧形插槽2-1完成配合，小弧形插板1-2与缺口2-2完成配合，前半外壳1和后半外壳2相互定位并处于同轴线的状态，同时多个前连接耳1-3分别与多个后连接耳2-3相对，然后用螺栓先后穿过相对应前通孔1-31和后通孔2-31，再将螺母套在该螺栓的螺杆上，最后再将该螺母进行旋紧，实现将前半外壳1和后半外壳2紧固连接，这时前半外壳1和后半外壳2装配完成。
本实用新型通过设置能相互配合的大弧形插板1-1和弧形插槽2-1，使前半外壳1和后半外壳2相互定位并保持同轴线状态，通过设置能相互配合的以及能相互配合的小弧形插板1-2和缺口2-2，能进一步确保前半外壳1和后半外壳2相互定位并保持同轴线状态，最终改善了前半外壳1和后半外壳2装配后出现错位的情况，提高了前半外壳1与后半外壳2的同轴度。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种提高同轴度的电机机壳，其特征在于：包括前半外壳和后半外壳，所述前半外壳的后端面上设有向后延伸的大弧形插板，所述后半外壳的前端开设有与大弧形插板适配的弧形插槽，所述大弧形插板与弧形插槽配合，所述后半外壳与前半外壳同轴线，所述后半外壳与前半外壳之间紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高同轴度的电机机壳，其特征在于：所述大弧形插板朝向后半外壳的一端拐角位置处设置圆角一。
3.根据权利要求1所述的一种提高同轴度的电机机壳，其特征在于：所述前半外壳的后端面上还设有向后延伸的小弧形插板，所述小弧形插板与大弧形插板的位置处对应，所述大弧形插板的外围延伸出小弧形插板的外围，所述后半外壳的前端外围开设有与小弧形插板适配的缺口，所述缺口与弧形插槽的位置处对应，所述小弧形插板与缺口配合。
4.根据权利要求3所述的一种提高同轴度的电机机壳，其特征在于：所述小弧形插板朝向后半外壳的一端拐角位置处设置圆角二。
5.根据权利要求1所述的一种提高同轴度的电机机壳，其特征在于：还包括前连接耳和后连接耳，所述前连接耳圆周阵列设置在前半外壳的后端外围，所述后连接耳圆周阵列设置在前半外壳的前端外围，呈圆周阵列设置的所述后连接耳分别与呈圆周阵列设置的前连接耳相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种提高同轴度的电机机壳，其特征在于：所述前半外壳的外围设有多个散热片一，所述后半外壳的外围设有多个散热片二。
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| CN202320335048.2U CN219458786U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种提高同轴度的电机机壳 |
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