CN219267760U - 一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，涉及电池液冷板技术领域，包括液冷板本体和隐藏槽，两个所述液冷板本体之间设置有连接件，所述隐藏槽位于连接件的上下端，所述隐藏槽的内部安装有用于对多个液冷板本体进行拼接组装的拼接组件，且拼接组件包括限位块、连接杆、弹簧、抵块、滑块、滑槽、延长卡块、卡槽和凸出拉块，所述限位块的表面贯穿有连接杆，且连接杆的表面缠绕有弹簧，所述连接杆的下端设置有抵块，且抵块的左右两端安装有滑块。该一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，通过采用辅助组件的设置可对连接件能与液冷板本体先进行拼接位置的限定，这样可减少后期对液冷板本体组装时发生的偏差。

Description

一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板

技术领域

本实用新型涉及电池液冷板技术领域，具体为一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板。

背景技术

液冷板是内部设有液流通道的板式散热器，通过冷却液在液流通道中的循环流动，将热量从液冷板表面带走从而对环境进行冷却。液冷板在电力电子和电动汽车行业得到了广泛应用。液冷板的制造方法主要有压铸成型后搅拌摩擦焊、冲压成型后真空钎焊、埋管式水冷板和激光焊接式，近年来吹胀式液冷板因其开发周期短、模具投入小、生产效率高的优点，已成为新的研究热点。

如申请号为202020650298.1的一种电池模组的液冷板，该电池模组的液冷板，通过在上板和下板内部开设相同布置的分液槽、降温槽和集液槽，且使得降温槽均匀分布上板和下板的内部，保证低温液体均匀经过上板和下板的内部，并最终通过集液槽引向出液槽中，出液槽布置在上板和下板的上下最外侧，合理利用空间布置，提高降温效果，使用效果好，但是电池液冷板多为大小不一的单独个体，不易根据需求对其进行多个的拼接组装使用，当需要维护时需要整体进行拆装，造成资源浪费，从而使电池液冷板的实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，包括液冷板本体和隐藏槽，两个所述液冷板本体之间设置有连接件，所述隐藏槽位于连接件的上下端，所述隐藏槽的内部安装有用于对多个液冷板本体进行拼接组装的拼接组件，且拼接组件包括限位块、连接杆、弹簧、抵块、滑块、滑槽、延长卡块、卡槽和凸出拉块，所述限位块的表面贯穿有连接杆，且连接杆的表面缠绕有弹簧，所述连接杆的下端设置有抵块，且抵块的左右两端安装有滑块，所述隐藏槽内壁表面开设有滑槽，所述连接杆的顶端设置有延长卡块，且延长卡块的外部开设有卡槽，所述延长卡块的上端安装有凸出拉块。

进一步的，所述连接杆、抵块、滑块和延长卡块为一体化结构，且延长卡块关于连接杆得让竖直中轴线呈对称分布。

进一步的，所述连接件的外部表面设置有用于对其进行定位的辅助组件，所述液冷板本体的内部安装有冷夜流道。

进一步的，所述辅助组件包括定位槽和定位柱，所述定位槽的内部设置有定位柱。

进一步的，所述定位槽与定位柱为榫合连接，且定位柱关于连接件的竖直中轴线呈对称分布。

进一步的，所述液冷板本体的下端设置有凸出端头，且凸出端头的表面开设有注液口。

进一步的，所述冷夜流道的上端设置有中盖板，且中盖板的上端安装有石墨烯导热板。

进一步的，所述石墨烯导热板的上下表面设置有支撑孔柱，且石墨烯导热板的竖直中轴线与中盖板的横向中轴线相垂直。

本实用新型提供了一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，具备以下有益效果：该一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，通过采用辅助组件的设置可对连接件能与液冷板本体先进行拼接位置的限定，这样可减少后期对液冷板本体组装时发生的偏差，拼接组件的安装可对多个液冷板本体进行组装，并且可提高连接处的稳定性，其组装结构简单，便于人们进行操作，石墨烯导热板和支撑孔柱的设置可提高液冷板本体的散热性和抗压性能。

1、本实用新型通过辅助组件的设置可利用定位槽和定位柱的榫合连接，可使连接件能与液冷板本体先进行拼接位置的限定，这样可避免后期在组装的过程中液冷板本体发生组装偏移的现象，从而影响组装后液冷板本体的使用，石墨烯导热板的安装可提高液冷板本体散热性能，同时在支撑孔柱的作用下可提高液冷板本体的抗压性能，使其能受力均匀，不会轻易的发生变形。

2、本实用新型通过拼接组件的设置可利用连接杆上弹簧因受压发生形变，这样可使其能带动延长卡块进行复位，使其能与卡槽发生卡合连接，从而完成多个液冷板本体的组装，其结构的设计可加固组装后液冷板本体连接处的稳定性，使其不会轻易发生脱离的现象，同时也便于人们对液冷板本体进行维护，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板的液冷板本体侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板的液冷板本体局部立体结构示意图。

图中：1、液冷板本体；2、连接件；3、辅助组件；301、定位槽；302、定位柱；4、隐藏槽；5、拼接组件；501、限位块；502、连接杆；503、弹簧；504、抵块；505、滑块；506、滑槽；507、延长卡块；508、卡槽；509、凸出拉块；6、凸出端头；7、注液口；8、冷夜流道；9、中盖板；10、石墨烯导热板；11、支撑孔柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图4所示，一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，包括液冷板本体1和隐藏槽4，两个液冷板本体1之间设置有连接件2，隐藏槽4位于连接件2的上下端，隐藏槽4的内部安装有用于对多个液冷板本体1进行拼接组装的拼接组件5，且拼接组件5包括限位块501、连接杆502、弹簧503、抵块504、滑块505、滑槽506、延长卡块507、卡槽508和凸出拉块509，限位块501的表面贯穿有连接杆502，且连接杆502的表面缠绕有弹簧503，连接杆502的下端设置有抵块504，且抵块504的左右两端安装有滑块505，隐藏槽4内壁表面开设有滑槽506，连接杆502的顶端设置有延长卡块507，且延长卡块507的外部开设有卡槽508，延长卡块507的上端安装有凸出拉块509，连接杆502、抵块504、滑块505和延长卡块507为一体化结构，且延长卡块507关于连接杆502得让竖直中轴线呈对称分布，拼接组件5的设置可利用连接杆502上弹簧503因受压发生形变，这样可使其能带动延长卡块507进行复位，使其能与卡槽508发生卡合连接，从而完成多个液冷板本体1的组装，其结构的设计可加固组装后液冷板本体1连接处的稳定性，使其不会轻易发生脱离的现象，同时也便于人们对液冷板本体1进行维护，减少资源的浪费。

如图1和图3所示，连接件2的外部表面设置有用于对其进行定位的辅助组件3，液冷板本体1的内部安装有冷夜流道8，辅助组件3包括定位槽301和定位柱302，定位槽301的内部设置有定位柱302，定位槽301与定位柱302为榫合连接，且定位柱302关于连接件2的竖直中轴线呈对称分布，辅助组件3的设置可利用定位槽301和定位柱302的榫合连接，可使连接件2能与液冷板本体1先进行拼接位置的限定，这样可避免后期在组装的过程中液冷板本体1发生组装偏移的现象，从而影响组装后液冷板本体1的使用，液冷板本体1的下端设置有凸出端头6，且凸出端头6的表面开设有注液口7，冷夜流道8的上端设置有中盖板9，且中盖板9的上端安装有石墨烯导热板10，石墨烯导热板10的上下表面设置有支撑孔柱11，且石墨烯导热板10的竖直中轴线与中盖板9的横向中轴线相垂直，石墨烯导热板10的安装可提高液冷板本体1散热性能，同时在支撑孔柱11的作用下可提高液冷板本体1的抗压性能，使其能受力均匀，不会轻易的发生变形。

综上，该便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，使用时可将连接件2上的定位柱302对准由激光焊接成型的液冷板本体1上的定位槽301，然后推动连接件2，使其表面的定位柱302能插进定位槽301内，接着按照同样的方式将另一块液冷板本体1的定位槽301对准定位柱302，使二者发生榫合连接，这样可将需要进行组装的液冷板本体1先进行位置的限定，然后便可手动拉动连接件2端部的凸出拉块509，这样可使与其相连接的连接杆502能从隐藏槽4内露出，同时连接杆502端部抵块504两端的滑块505也会在隐藏槽4的滑槽506内发生滑动，这时连接杆502上端的弹簧503会受到来自抵块504的压力，并在限位块501的阻挡下发生形变，然后便于松开凸出拉块509，这时弹簧503无受压便会带动抵块504进行复位，使连接杆502另一端的延长卡块507和卡进液冷板本体1边侧的卡槽508内，从而完成对两个液冷板本体1的组装，通过其结构的设计使人们能根据需求进行多个液冷板本体1的组装，并且当其中一个液冷板本体1发生损坏时，也方便人们对其进行拆除维护，当组装好液冷板本体1后便可通过凸出端头6上的注液口7向液冷板本体1内部注射冷夜，而冷夜则会在冷夜流道8内进行流动，如果液冷板本体1收到外界的压力，这时液冷板本体1内部石墨烯导热板10表面的支撑孔柱11会形成多个支撑受力点，使液冷板本体1能受力均匀，从而避免其出现变形的现象，而液冷板本体1在使用的过程中石墨烯导热板10会提高其导热性，使液冷板本体1能快速的进行散热工作，从而使整体温度均匀。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，包括液冷板本体(1)和隐藏槽(4)，其特征在于，两个所述液冷板本体(1)之间设置有连接件(2)，所述隐藏槽(4)位于连接件(2)的上下端，所述隐藏槽(4)的内部安装有用于对多个液冷板本体(1)进行拼接组装的拼接组件(5)，且拼接组件(5)包括限位块(501)、连接杆(502)、弹簧(503)、抵块(504)、滑块(505)、滑槽(506)、延长卡块(507)、卡槽(508)和凸出拉块(509)，所述限位块(501)的表面贯穿有连接杆(502)，且连接杆(502)的表面缠绕有弹簧(503)，所述连接杆(502)的下端设置有抵块(504)，且抵块(504)的左右两端安装有滑块(505)，所述隐藏槽(4)内壁表面开设有滑槽(506)，所述连接杆(502)的顶端设置有延长卡块(507)，且延长卡块(507)的外部开设有卡槽(508)，所述延长卡块(507)的上端安装有凸出拉块(509)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，其特征在于，所述连接杆(502)、抵块(504)、滑块(505)和延长卡块(507)为一体化结构，且延长卡块(507)关于连接杆(502)得让竖直中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，其特征在于，所述连接件(2)的外部表面设置有用于对其进行定位的辅助组件(3)，所述液冷板本体(1)的内部安装有冷夜流道(8)。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，其特征在于，所述辅助组件(3)包括定位槽(301)和定位柱(302)，所述定位槽(301)的内部设置有定位柱(302)。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，其特征在于，所述定位槽(301)与定位柱(302)为榫合连接，且定位柱(302)关于连接件(2)的竖直中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，其特征在于，所述液冷板本体(1)的下端设置有凸出端头(6)，且凸出端头(6)的表面开设有注液口(7)。

7.根据权利要求3所述的一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，其特征在于，所述冷夜流道(8)的上端设置有中盖板(9)，且中盖板(9)的上端安装有石墨烯导热板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种便于组装的激光焊接成型的电池液冷板，其特征在于，所述石墨烯导热板(10)的上下表面设置有支撑孔柱(11)，且石墨烯导热板(10)的竖直中轴线与中盖板(9)的横向中轴线相垂直。

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