CN215511957U - 一种人造石英板模压组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石英板模压组合模具，其包括：上模具，所述上模具的顶端开设有注塑进料口，所述上模具的下侧安装有上压花模，所述上模具的侧边下端安装有限位套柱；下模具，所述下模具位于上模具的下侧，所述下模具的四角处开设有卡槽，所述下模具的两侧焊接连接有固定杆，且固定杆的下端连接有承接台面，并且承接台面的下侧安装有支撑腿；述下模具的下侧设置有下压花模，且下压花模侧边与限位套柱的对应处开设有限位套孔。本实用新型将卡槽与卡块设为卡合连接，可以通过卡槽将下压花模进行快速安装与拆卸，进而能够灵活的对下压花模进行更换处理，保证不同压花下下压花模的有效更替，增加设备的加工灵活性。

Description

一种人造石英板模压组合模具

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种人造石英板模压组合模具。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，石英石板也是由石英石为原料进行制作的一种常用的板体。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。

现有的人造石英石在加工时使用的模具，一般只能进行正常的平面倒模，在进行装饰石英石加工时需要打磨粘压进行修饰，会增加石英石板的加工复杂度，同时液压时的液压造型模具更换能力较差，只能进行固定整体倒模，会降低石英石板的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造石英板模压组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人造石英板模压组合模具，其包括：

上模具，所述上模具的顶端开设有注塑进料口，所述上模具的下侧安装有上压花模，所述上模具的侧边下端安装有限位套柱；

下模具，所述下模具位于上模具的下侧，所述下模具的四角处开设有卡槽，所述下模具的两侧焊接连接有固定杆，且固定杆的下端连接有承接台面，并且承接台面的下侧安装有支撑腿；

所述下模具的下侧设置有下压花模，且下压花模侧边与限位套柱的对应处开设有限位套孔，所述下压花模上安装有卡块，且卡块的边缘处连接有密封条，所述下压花模的下侧设置有顶合机构。

优选的，所述限位套柱与限位套孔为卡合连接，且限位套柱的下表面直径小于限位套柱的上端直径。

优选的，所述下模具与固定杆为焊接连接，且下模具与卡槽为一体化设计，并且卡槽与卡块为卡合连接。

优选的，所述卡块与下压花模为一体化设计，且下压花模与密封条为焊接连接，并且密封条与下模具的外壁为嵌套连接。

优选的，所述顶合机构包括推动板、推动块、限位柱、弹簧、栓线环、牵引线、栓线块和卡线口，所述推动板上端四角处均安装有推动块，且推动板的下端四角处安装有限位柱，并且限位柱的外侧设置有弹簧，所述推动板的两侧连接有栓线环，且栓线环上连接有牵引线，所述牵引线的另一端连接有栓线块，且栓线块上开设有卡线口。

优选的，所述推动板与限位柱为焊接连接，且推动板通过限位柱和弹簧与承接台面构成伸缩结构。

优选的，推动块的顶端设为橡胶材质，且推动块设为朝上的喇叭形结构，并且推动块与推动板为一体化设计。

优选的，栓线环与推动板为一体化设计，且栓线环的一端与牵引线为系结连接，并且的牵引线另一端和栓线块系结连接。

优选的，所述栓线块与卡线口为一体化设计，且卡线口设为圆形槽孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，将卡槽与卡块设为卡合连接，可以通过卡槽将下压花模进行快速安装与拆卸，进而能够灵活的对下压花模进行更换处理，保证不同压花下下压花模的有效更替，增加设备的加工灵活性；将限位套柱的下表面直径设置小于限位套柱的上端直径，可以增加限位套柱与限位套孔之间的卡合精准度，进而能够保证上模具与下模具的模压准确性；

2.本实用新型通过弹簧推动推动板，可以将更替完成的下下压花模进行推动限位，进而能够增加下下压花模与下模具之间的连接精密性，保证压制石英石板的质量有效增加。

附图说明

图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的整体仰视结构示意图。

图3为本实用新型的顶合机构结构示意图。

图4为本实用新型的下模具安装结构示意图。

图中：1、上模具；101、注塑进料口；2、上压花模；3、限位套柱；4、下模具；5、固定杆；6、下压花模；7、卡块；8、密封条；9、限位套孔；10、顶合机构；1001、推动板；1002、推动块；1003、限位柱；1004、弹簧；1005、栓线环；1006、牵引线；1007、栓线块；1008、卡线口；11、承接台面；12、支撑腿；13、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种人造石英板模压组合模具，其包括：

上模具1，上模具1的顶端开设有注塑进料口101，上模具1的下侧安装有上压花模2，上模具1的侧边下端安装有限位套柱3；

下模具4，下模具4位于上模具1的下侧，下模具4的四角处开设有卡槽13，下模具4的两侧焊接连接有固定杆5，且固定杆5的下端连接有承接台面11，并且承接台面11的下侧安装有支撑腿12；

下模具4的下侧设置有下压花模6，且下压花模6侧边与限位套柱3的对应处开设有限位套孔9，下压花模6上安装有卡块7，且卡块7的边缘处连接有密封条8，下压花模6的下侧设置有顶合机构10。

本实施例中，电加热机构还包括：

限位套柱3与限位套孔9为卡合连接，且限位套柱3的下表面直径小于限位套柱3的上端直径，利于增加限位套柱3与限位套孔9之间的卡合精准度，进而能够保证上模具1与下模具4的模压准确性；

下模具4与固定杆5为焊接连接，且下模具4与卡槽13为一体化设计，并且卡槽13与卡块7为卡合连接，可以通过卡槽13将下压花模6进行快速安装与拆卸，进而能够灵活的对下压花模6进行更换处理，保证不同压花下下压花模6的有效更替。

卡块7与下压花模6为一体化设计，且下压花模6与密封条8为焊接连接，并且密封条8与下模具4的外壁为嵌套连接，密封条8可以保证下压花模6与下模具4连接处的边缘稳定性。

顶合机构10包括推动板1001、推动块1002、限位柱1003、弹簧1004、栓线环1005、牵引线1006、栓线块1007和卡线口1008，推动板1001上端四角处均安装有推动块1002，且推动板1001的下端四角处安装有限位柱1003，并且限位柱1003的外侧设置有弹簧1004，推动板1001的两侧连接有栓线环1005，且栓线环1005上连接有牵引线1006，牵引线1006的另一端连接有栓线块1007，且栓线块1007上开设有卡线口1008。

推动板1001与限位柱1003为焊接连接，且推动板1001通过限位柱1003和弹簧1004与承接台面11构成伸缩结构，通过弹簧1004推动推动板1001，可以将更替完成的下下压花模6进行推动限位，进而能够增加下下压花模6与下模具4之间的连接精密性，保证压制石英石板的加工质量。

推动块1002的顶端设为橡胶材质，且推动块1002设为朝上的喇叭形结构，并且推动块1002与推动板1001为一体化设计，橡胶材质的推动块1002可以增加其与下压花模6的连接阻力，防止下压花模6产生位移。

栓线环1005与推动板1001为一体化设计，且栓线环1005的一端与牵引线1006为系结连接，并且的牵引线1006另一端和栓线块1007系结连接，栓线块1007与卡线口1008为一体化设计，且卡线口1008设为圆形槽孔结构，卡线口1008可以对延伸而出的牵引线1006进行穿插处理。

本实用新型的工作原理为：首先牵住牵引线1006将其在栓线块1007上进行拉动，然后通过栓线环1005将推动板1001向下拉动，随后推动板1001向下并对弹簧1004进行压缩，然后取出对应加工的下压花模6将其放置在推动板1001的上端面上，并逐渐将下压花模6上的卡块7对准卡槽13，然后逐渐松动牵引线1006将卡块7卡合在卡槽13内，此时弹簧1004的回弹力将推动板1001紧紧推向下压花模6处，同时下压花模6上贴合的推动块1002能够有效的保证下压花模6不产生滑动；

启动上模具1(为现有冲压模具的上冲压模块)，并将注塑原料倾注在注塑进料口101内，随后上模具1与下模具4紧紧贴合，注塑原料在两者之间进行冷却成型，在完成注塑成型后需要将石英石板取出；

取出石英石板时，需要再次牵住牵引线1006并将其在栓线块1007上进行拉动，使推动板1001向下，此时下压花模6和石英石板材会在重力和冷热张力下进行同位下移，此时石英石板材置于下压花模6上方，使用人员穿戴手套将石英石板材取出即完成本装置的全部运行。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种人造石英板模压组合模具，其特征在于，其包括：

上模具(1)，所述上模具(1)的顶端开设有注塑进料口(101)，所述上模具(1)的下侧安装有上压花模(2)，所述上模具(1)的侧边下端安装有限位套柱(3)；

下模具(4)，所述下模具(4)位于上模具(1)的下侧，所述下模具(4)的四角处开设有卡槽(13)，所述下模具(4)的两侧焊接连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的下端连接有承接台面(11)，并且承接台面(11)的下侧安装有支撑腿(12)；

所述下模具(4)的下侧设置有下压花模(6)，且下压花模(6)侧边与限位套柱(3)的对应处开设有限位套孔(9)，所述下压花模(6)上安装有卡块(7)，且卡块(7)的边缘处连接有密封条(8)，所述下压花模(6)的下侧设置有顶合机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于：所述：所述限位套柱(3)与限位套孔(9)为卡合连接，且限位套柱(3)的下表面直径小于限位套柱(3)的上端直径。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于：所述下模具(4)与固定杆(5)为焊接连接，且下模具(4)与卡槽(13)为一体化设计，并且卡槽(13)与卡块(7)为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于：所述卡块(7)与下压花模(6)为一体化设计，且下压花模(6)与密封条(8)为焊接连接，并且密封条(8)与下模具(4)的外壁为嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于，所述顶合机构(10)包括推动板(1001)、推动块(1002)、限位柱(1003)、弹簧(1004)、栓线环(1005)、牵引线(1006)、栓线块(1007)和卡线口(1008)，所述推动板(1001)上端四角处均安装有推动块(1002)，且推动板(1001)的下端四角处安装有限位柱(1003)，并且限位柱(1003)的外侧设置有弹簧(1004)，所述推动板(1001)的两侧连接有栓线环(1005)，且栓线环(1005)上连接有牵引线(1006)，所述牵引线(1006)的另一端连接有栓线块(1007)，且栓线块(1007)上开设有卡线口(1008)。

6.根据权利要求5所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于：所述推动板(1001)与限位柱(1003)为焊接连接，且推动板(1001)通过限位柱(1003)和弹簧(1004)与承接台面(11)构成伸缩结构。

7.根据权利要求5所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于：所述推动块(1002)的顶端设为橡胶材质，且推动块(1002)设为朝上的喇叭形结构，并且推动块(1002)与推动板(1001)为一体化设计。

8.根据权利要求5所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于：所述栓线环(1005)与推动板(1001)为一体化设计，且栓线环(1005)的一端与牵引线(1006)为系结连接，并且的牵引线(1006)另一端和栓线块(1007)系结连接。

9.根据权利要求5所述的一种人造石英板模压组合模具，其特征在于：所述栓线块(1007)与卡线口(1008)为一体化设计，且卡线口(1008)设为圆形槽孔结构。

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