CN219267385U - 一种电力电缆护套挤塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力电缆(线缆)生产技术领域的电力电缆护套挤塑成型装置。挤塑模芯座(1)一侧连接挤塑模芯(2)，挤塑模芯(2)外圈设置挤塑模套(3)，挤塑模芯座(1)、挤塑模芯(2)、挤塑模套(3)均为中通结构，挤塑模套(3)和挤塑模芯(2)之间为胶料供应通道(7)，挤塑模套(3)和挤塑模芯(2)一侧为胶料出口(4)，挤塑模芯座(1)和挤塑模套(3)分别安装在机头(8)内，机头(8)连通胶料供应机(9)。本实用新型所述的电力电缆护套挤塑成型装置，在电力电缆挤塑成型护套时，方便可靠实现护套厚度控制，确保产品厚度符合标准要求，既避免护套厚度过薄不符合质量要求，又避免护套厚度过厚而浪费材料。

Description

一种电力电缆护套挤塑成型装置

技术领域

本实用新型属于电力电缆(线缆)生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电力电缆护套挤塑成型装置。

背景技术

电力电缆生产过程中，需要通过胶料挤出包覆在电缆外层，形成护套。而护套最薄点厚度是标准考核值，也就是说，最薄点厚度的控制水平直接影响到产品质量、生产成本及生产效率。对于不同型号规格的电力电缆，标准对护套厚度要求是不一样的。目前在生产过程时，只能依赖于挤塑主机操作人员的操作经验：给挤塑机的螺杆转速和牵引速度设定初始值，在出线速度稳定时测量护套外径再计算出当前厚度值，超出厚度控制范围则提高牵引速度，厚度不达标则提高螺杆转速，直到厚度符合要求为止。若操作人员经验不足，会出现护套厚度过大导致松套或者护套厚度过薄不合格，导致扒皮重开，影响产品质量及生产效率，增加生产成本。从目前的技术的控制效果来看，采用上述方法存在一些固有的缺陷和不足，主要体现在：一是，对主机的操作人员的经验要求非常高，熟练的主机操作人员培训周期长，不利于大小挤塑机主机的岗位互换；二是，由于多芯电缆在成缆过程中不可能做到绝对圆形，因此生产大截面护套的挤塑机都不具备挤塑外径控制补偿功能，所以控制挤塑护套厚度只能通过手动调节挤塑机的螺杆转速、牵引速度来完成，导致对操作人员操作技能要求更高；二是，电力电缆标准只要求护套最薄点符合，为了避免起步时电缆厚度不合格，操作人员有意提高护套厚度控制值，在不松套的前提下增加挤塑厚度，以确保产品厚度符合标准要求，但这无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在电力电缆挤塑成型护套时，方便可靠实现护套厚度控制，确保产品厚度符合标准要求，既避免护套厚度过薄不符合质量要求，又避免护套厚度过厚而浪费材料的电力电缆护套挤塑成型装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电力电缆护套挤塑成型装置，包括挤塑模芯座，挤塑模芯座一侧连接挤塑模芯，挤塑模芯外圈设置挤塑模套，挤塑模芯座、挤塑模芯、挤塑模套均为中通结构，挤塑模套和挤塑模芯之间为胶料供应通道，挤塑模套和挤塑模芯一侧为胶料出口，挤塑模芯座和挤塑模套分别安装在机头内，机头连通胶料供应机。

所述的胶料供应机包括供应机支架，供应机支架上设置胶料输送部件，胶料输送部件内拧装胶料供应螺杆，胶料供应螺杆一端与固定安装在胶料输送部件上的电机的转轴固定连接，胶料输送部件上设置胶料供应口。

所述的机头固定连接胶料输送部件，机头内的胶料供应腔体连通胶料供应通道。

所述的电力电缆护套挤塑成型装置进行电力电缆护套挤塑成型时，电力电缆设置为能够依次通过挤塑模芯座、挤塑模芯的结构。

所述的挤塑模芯座为圆柱体结构，挤塑模芯一半为圆柱体结构，挤塑模芯另一半为锥形体结构，挤塑模套一半为圆柱体结构，挤塑模套另一半为锥形体结构，胶料出口为环形结构。

所述的挤塑模芯通过圆柱体部位的螺纹部与挤塑模芯座内圈的螺纹部拧装连接。

所述的挤塑模芯座通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头内，挤塑模套通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头内。

所述的电机转动带动胶料供应螺杆转动时，胶料供应螺杆设置为能够向胶料供应腔体内供应胶料的结构。

所述的电机转动带动胶料供应螺杆转动时，胶料供应通道内的胶料设置为能够受力从胶料出口挤出而包覆在电力电缆表面成型电力电缆护套的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的电力电缆护套挤塑成型装置，一方面，设置挤塑模，挤塑模芯和挤塑模套配合，从胶料出口可以挤出胶料，而待挤塑成型护套的电力电缆通过挤塑模芯和挤塑模套的中通部位时，胶料出口挤出的胶料可以包覆在电力电缆外层，形成电力电缆护套。与此同时，还设置胶料供应机，胶料供应机用于供应胶料，胶料被胶料供应机挤入机头，而机头连通胶料供应通道，这样，可以根据需要的护套的厚度，控制挤料的速度，同时控制电力电缆的输送速度，从而根据不同电力电缆对护套的厚度的要求，实现护套的挤塑成型。采用本实用新型的装置，能够根据不同电力电缆对护套厚度的要求，控制胶料的供应速度和电力电缆出线的速度，实现自动化控制，不再依赖操作人员的经验进行，提高电力电缆的护套的成型质量，提高成型效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的电力电缆护套挤塑成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的胶料供应机的结构示意图；

附图标记为：1、挤塑模芯座；2、挤塑模芯；3、挤塑模套；4、胶料出口；5、电力电缆(线缆)；6、电力电缆护套；7、胶料供应通道；8、机头；9、胶料供应机；10、供应机支架；11、胶料输送部件；12、胶料供应螺杆；13、电机；14、胶料供应口；15、胶料供应腔体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种电力电缆护套挤塑成型装置，包括挤塑模芯座1，挤塑模芯座1一侧连接挤塑模芯2，挤塑模芯2外圈设置挤塑模套3，挤塑模芯座1、挤塑模芯2、挤塑模套3均为中通结构，挤塑模套3和挤塑模芯2之间为胶料供应通道7，挤塑模套3和挤塑模芯2一侧为胶料出口4，挤塑模芯座1和挤塑模套3分别安装在机头8内，机头8连通胶料供应机9。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。一方面，设置挤塑模(包括挤塑模芯座1、挤塑模芯2、挤塑模套3)，挤塑模芯和挤塑模套配合，从胶料出口4可以挤出胶料，而待挤塑成型护套的电力电缆通过挤塑模芯和挤塑模套的中通部位时，胶料出口4挤出的胶料可以包覆在电力电缆外层，形成电力电缆护套。与此同时，还设置胶料供应机9，胶料供应机用于供应胶料，胶料被胶料供应机挤入机头，而机头连通胶料供应通道7，这样，可以根据需要的护套的厚度，控制挤料的速度，同时控制电力电缆的输送速度，从而根据不同电力电缆对护套的厚度的要求，实现护套的挤塑成型。采用本实用新型的装置，能够根据不同电力电缆对护套厚度的要求，控制胶料的供应速度和电力电缆出线的速度，实现自动化控制，不再依赖操作人员的经验进行，从而提高电力电缆的护套的成型质量，提高成型效率。本实用新型所述的电力电缆护套挤塑成型装置，结构简单，在电力电缆挤塑成型护套时，方便可靠实现护套厚度控制，确保产品厚度符合标准要求，既避免护套厚度过薄不符合质量要求，又避免护套厚度过厚而浪费材料。

所述的胶料供应机9包括供应机支架10，供应机支架10上设置胶料输送部件11，胶料输送部件11内拧装胶料供应螺杆12，胶料供应螺杆12一端与固定安装在胶料输送部件11上的电机13的转轴固定连接，胶料输送部件11上设置胶料供应口14。上述结构，通过电机的启停，控制胶料供应螺杆12的旋转和停止，旋转时可以输送胶料到机头，胶料从机头供应胶料供应通道7，实现胶料根据要求出料。

所述的机头8固定连接胶料输送部件11，机头8内的胶料供应腔体15连通胶料供应通道7。所述的电力电缆护套挤塑成型装置进行电力电缆护套挤塑成型时，电力电缆5设置为能够依次通过挤塑模芯座1、挤塑模芯2的结构。上述结构，电缆可以穿过挤塑模芯座1、挤塑模芯2，而在电缆经过胶料供应通道7的胶料出口时，环形的胶料出口的胶料持续挤出，持续沿电力电缆一周包覆在电力电缆表面，而电力电缆持续放线，就持续实现电力电缆的护套的挤塑成型。

所述的挤塑模芯座1为圆柱体结构，挤塑模芯2一半为圆柱体结构，挤塑模芯2另一半为锥形体结构，挤塑模套3一半为圆柱体结构，挤塑模套3另一半为锥形体结构，胶料出口4为环形结构。所述的挤塑模芯2通过圆柱体部位的螺纹部与挤塑模芯座1内圈的螺纹部拧装连接。所述的挤塑模芯座1通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头8内，挤塑模套3通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头8内。上述结构，挤塑模芯2与挤塑模芯座1拧装固定连接，而挤塑模芯座1和挤塑模套3分别连接在机头内，实现两者的相对位置的固定。这样，在进行护套挤塑成型过程中，电力电缆持续放线，而后持续实现护套挤塑成型。

所述的电机13转动带动胶料供应螺杆12转动时，胶料供应螺杆12设置为能够向胶料供应腔体15内供应胶料的结构。所述的电机13转动带动胶料供应螺杆12转动时，胶料供应通道7内的胶料设置为能够受力从胶料出口4挤出而包覆在电力电缆5表面成型电力电缆护套6的结构。上述结构，电机用于控制胶料供应螺杆12，而通过电机控制胶料供应螺杆12的转速，可以控制胶料出口的胶料的胶量。

本实用新型所述的装置，利用胶料供应机正常生产时的胶料供应螺杆12的初始螺杆转速作为基础参数，计量出该转速下单位时间的出胶量，并计算将要生产的电缆产品护套料单位消耗，用初始螺杆转速对应的单位时间出胶量除以电缆护套料单位消耗，从而计算出设备需要的出线速度，生产时按计算的出线速度调节设备牵引速度，即可确保产品起步时护套厚度符合设定的控制要求，提高护套成型质量。

Gt(kg/mi n)——初始螺杆转速时单位时间的出胶量,可通过实际计量得出的参数

Gm(kg/m)——电缆护套胶料单位消耗

Gm＝(D+δ)*δ*PI()*ρ/1000 (1)

V(m/mi n)——出线速度

V＝Gt/Gm (2)

计算值保留两位小数。

注：PI()——圆周率函数值δ(mm)——护套厚度标称值ρ(g/cm³)——胶料密度D(mm)——缆芯外径。

本实用新型所述的装置，避免电力电缆的护套成型时的的质量风险，提高了生产效率，对电缆产品质量和成本控制起到有力保障。

本实用新型所述的电力电缆护套挤塑成型装置，一方面，设置挤塑模，挤塑模芯和挤塑模套配合，从胶料出口可以挤出胶料，而待挤塑成型护套的电力电缆通过挤塑模芯和挤塑模套的中通部位时，胶料出口挤出的胶料可以包覆在电力电缆外层，形成电力电缆护套。与此同时，还设置胶料供应机，胶料供应机用于供应胶料，胶料被胶料供应机挤入机头，而机头连通胶料供应通道，这样，可以根据需要的护套的厚度，控制挤料的速度，同时控制电力电缆的输送速度，从而根据不同电力电缆对护套的厚度的要求，实现护套的挤塑成型。采用本实用新型的装置，能够根据不同电力电缆对护套厚度的要求，控制胶料的供应速度和电力电缆出线的速度，实现自动化控制，不再依赖操作人员的经验进行，提高电力电缆的护套的成型质量，提高成型效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：包括挤塑模芯座(1)，挤塑模芯座(1)一侧连接挤塑模芯(2)，挤塑模芯(2)外圈设置挤塑模套(3)，挤塑模芯座(1)、挤塑模芯(2)、挤塑模套(3)均为中通结构，挤塑模套(3)和挤塑模芯(2)之间为胶料供应通道(7)，挤塑模套(3)和挤塑模芯(2)一侧为胶料出口(4)，挤塑模芯座(1)和挤塑模套(3)分别安装在机头(8)内，机头(8)连通胶料供应机(9)。

2.根据权利要求1所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的胶料供应机(9)包括供应机支架(10)，供应机支架(10)上设置胶料输送部件(11)，胶料输送部件(11)内拧装胶料供应螺杆(12)，胶料供应螺杆(12)一端与固定安装在胶料输送部件(11)上的电机(13)的转轴固定连接，胶料输送部件(11)上设置胶料供应口(14)。

3.根据权利要求2所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的机头(8)固定连接胶料输送部件(11)，机头(8)内的胶料供应腔体(15)连通胶料供应通道(7)。

4.根据权利要求1或2所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的电力电缆护套挤塑成型装置进行电力电缆护套挤塑成型时，电力电缆(5)设置为能够依次通过挤塑模芯座(1)、挤塑模芯(2)的结构。

5.根据权利要求1或2所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的挤塑模芯座(1)为圆柱体结构，挤塑模芯(2)一半为圆柱体结构，挤塑模芯(2)另一半为锥形体结构，挤塑模套(3)一半为圆柱体结构，挤塑模套(3)另一半为锥形体结构，胶料出口(4)为环形结构。

6.根据权利要求5所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的挤塑模芯(2)通过圆柱体部位的螺纹部与挤塑模芯座(1)内圈的螺纹部拧装连接。

7.根据权利要求6所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的挤塑模芯座(1)通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头(8)内，挤塑模套(3)通过圆柱体结构的螺纹部拧装在机头(8)内。

8.根据权利要求2所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的电机(13)转动带动胶料供应螺杆(12)转动时，胶料供应螺杆(12)设置为能够向胶料供应腔体(15)内供应胶料的结构。

9.根据权利要求8所述的电力电缆护套挤塑成型装置，其特征在于：所述的电机(13)转动带动胶料供应螺杆(12)转动时，胶料供应通道(7)内的胶料设置为能够受力从胶料出口(4)挤出而包覆在电力电缆(5)表面成型电力电缆护套(6)的结构。

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