CN219267188U - 用于铝单板的pet耐高温标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铝单板的PET耐高温标签，该标签包括从上往下依次设置的面层、粘结层和底层，面层通过粘结层而与底层进行粘结，面层为耐高温PET膜，其厚度为50μm至60μm；粘结层为胶黏剂，其剥离力为18N/m至25N/m；底层为离型纸，其克重为50g/cm²至60g/cm²。厚度在50μm至60μm之间的耐高温PET膜，其能够确保当自动贴标机缠卷底层时，面层具有一定的挺度，使其不容易出现卷曲，与此同时，剥离力在18N/m至25N/m之间的粘结层，其能够确保当自动贴标机缠卷底层时，面层在此剥离力的区间下能够保持挺直而不跟随底层一同卷曲，以显著提高自动贴标机的贴标良品率。

Description

用于铝单板的PET耐高温标签

技术领域

本实用新型涉及自动贴标技术领域，特别涉及用于铝单板的PET耐高温标签。

背景技术

现有铝单板生产一般由开料、折弯、清洗、喷涂等工序加工而成。开料一般是采用剪切、雕刻、激光切割等加工技术，将一块标准的铝板切割出多个规格不同的坯料。为了便于后续的加工，需要对每块坯料进行贴标，为每个坯料赋予生产信息，例如序号、编号、颜色、面积、工程名称、批次等等相关信息。

目前，为了代替工人贴标，部分厂家采用自动贴标机来对不同的坯料进行自动贴标。但普通的标签在自动贴标的过程中，其面层在剥离时容易起卷，继而导致面层发生折叠，一旦面层发生折叠，面层上的部分生产信息会丢失，最终导致后续工序无法加工。

为此，亟需对现有的标签进行改进，以提高其在自动贴标时的良品率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供用于铝单板的PET耐高温标签，以提高其在自动贴标时的良品率。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于铝单板的PET耐高温标签，包括从上往下依次设置的面层、粘结层和底层，所述面层通过所述粘结层而与所述底层进行粘结，所述面层为耐高温PET膜，其厚度为50微米至60微米；所述粘结层为胶黏剂，其剥离力为18牛顿/米至25牛顿/米；所述底层为离型纸，其克重为50克/平方米至60克/平方米。

根据本实用新型实施例的用于铝单板的PET耐高温标签，至少具有如下有益效果：由于铝单板需依次经历打磨、抛光、质检、酸碱洗、烘干、喷涂、高温处理等工序，因此其表面的标签需具有一定的耐热性，与现有技术相比，厚度在50微米至60微米之间的耐高温PET膜，其能够确保当自动贴标机缠卷所述底层时，所述面层具有一定的挺度，使其不容易出现卷曲，与此同时，剥离力在18牛顿/米至25牛顿/米之间的粘结层，其能够确保当自动贴标机缠卷所述底层时，所述面层在此剥离力的区间下能够保持挺直而不跟随所述底层一同卷曲，最后，克重在50克/平方米至60克/平方米之间的离型纸，不仅其力学性能适合于现有的自动贴标机，而且其因便于加工而可实现大批量生产，综上所述，若将所述PET耐高温标签应用于现有的自动贴标机，可显著提高自动贴标机的贴标良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述面层的面积大于所述粘结层的面积，使得所述面层部分游离于所述粘结层，这有利于实现所述面层与所述底层的分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述面层与所述粘结层所游离的位置位于所述面层的贴标起始端，这有利于降低所述面层与所述底层的静剥离力，以免因静剥离力过大而导致所述面层跟随所述底层的缠卷而起卷。

根据本实用新型的一些实施例，具体地，所述面层的形状为矩形，所述面层的至多两个直角游离于所述粘结层。

根据本实用新型的一些实施例，虽然常规的PET材料其耐受温度一般在120摄氏度以下，但为了满足铝单板的加工要求，所述耐高温PET膜的耐受温度需在180摄氏度以下，在此情况下，所述面层需采用耐高温PET材料。

根据本实用新型的一些实施例，若所述粘结层采用丙烯酸类水溶性胶水的话，则为了将其剥离力保持在18牛顿/米至25牛顿/米，所述粘结层的克重需保持在10克/平方米至20克/平方米。

根据本实用新型的一些实施例，优选地，所述粘结层的克重为15克/平方米，使得所述粘结层的剥离力维持在23牛顿/米左右。

根据本实用新型的一些实施例，优选地，所述面层的厚度为50微米。

根据本实用新型的一些实施例，优选地，所述底层的克重为60克/平方米。

根据本实用新型的一些实施例，由于格拉辛纸具有良好的物理性能，因此所述底层为格拉辛纸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的PET耐高温标签的立体结构示意图；

图2是图1所示的PET耐高温标签的立体分解图；

图3是图1所示的PET耐高温标签的俯视图；

图4是本实用新型实施例的PET耐高温标签的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的卷筒标签的立体结构示意图。

附图中：100-底层、200-粘结层、300-面层、10-标签纸、310-空缺、20-筒体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的用于铝单板的PET耐高温标签，其包括底层100、粘结层200和面层300，所述粘结层200为胶黏剂，通过涂胶辊将胶黏剂涂布在所述面层300的下底面，使得所述面层300能够粘贴在所述底层100的上表面。现有的打印机，例如碳带打印机，其能够在所述面层300上打印出生产信息，例如序号、编号、颜色、面积、工程名称、批次等等相关信息。使用时，通过手动或者自动的方式将所述面层300连同所述粘结层200分离于所述底层100，此时所述面层300和所述粘结层200共同构成标签纸10，随后将所述标签纸10粘附在坯料的表面，以赋予每个坯料的生产信息，为后续的加工提供便利。

为了达到不干胶的目的，所述底层100为离型纸，其优选为格拉辛纸，格拉辛纸质地致密、均匀，具有良好的内部强度和透光度，是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料。所述胶黏剂可选为丙烯酸类水溶性胶水，其粘性强、环保无毒、具有较强的耐热性，部分产品可应用于150摄氏度的高温环境。

现有的自动贴标机，一般是通过缠卷卷筒标签的底层100，继而实现所述底层100与所述标签纸10的分离，分离后的标签纸10在压辊的作用下粘附在坯料的表面，从而实现自动贴标。在本实施例中，所述格拉辛纸的克重为50克/平方米至60克/平方米，当所述格拉辛纸的克重小于50克/平方米时，其因厚度过薄而容易在加工时被切穿，当所述格拉辛纸的克重大于60克/平方米时，其又因厚度过厚而难以缠卷于自动贴标机。由于格拉辛纸的常用克重为60克/平方米至120克/平方米，因此在本实施例中，所述格拉辛纸的克重优选为60克/平方米，在此规格下的格拉辛纸其力学性能适合于现有的自动贴标机，又因其便于加工而可实现大批量生产。

此外，由于铝单板需依次经历打磨、抛光、质检、酸碱洗、烘干、喷涂、高温处理等工序，因此其表面的标签需具有一定的耐热性。为此，所述面层300可选为耐高温PET膜，虽然常规的PET材料其耐受温度一般在120摄氏度以下，但为了满足铝单板的加工要求，所述耐高温PET膜的耐受温度需在180摄氏度以下，在此情况下，所述面层300需采用耐高温PET材料，例如在PET基料中融入耐热材料。由于耐高温PET材料为现有技术，其具有多种不同成分的配比，本实用新型仅应用于耐高温PET材料而没有对现有的耐高温PET材料进行改进，因此本实用新型在此并不对耐高温PET材料的各种配比进行详细描述。

为了提高本实用新型在自动贴标时的良品率，所述耐高温PET膜的厚度可选为50微米至60微米，当所述耐高温PET膜的厚度低于50微米时，其挺度容易在自动贴标时出现卷曲，当所述耐高温PET膜的厚度高于60微米时，其成本显著提升。与此同时，所述丙烯酸类水溶性胶水的克重可选为10克/平方米至20克/平方米，从而将所述粘结层200的剥离力保持在18牛顿/米至25牛顿/米，当所述粘结层200的剥离力低于18牛顿/米时，即代表其克重较低，这不利于胶黏剂的涂布，容易导致飞标或者掉标，当所述粘结层200的剥离力高于25牛顿/米时，自动贴标机难以实现标签纸10的自动剥离。

具体地，所述耐高温PET膜的厚度优选为50微米，所述丙烯酸类水溶性胶水的克重优选为15克/平方米，从而将所述粘结层200的剥离力维持在23牛顿/米左右，该厚度的耐高温PET膜能够确保当自动贴标机缠卷所述底层100时，其挺度不容易出现卷曲，该克重的丙烯酸类水溶性胶水能够确保当自动贴标机缠卷所述底层100时，所述耐高温PET膜在此剥离力的区间下能够保持挺直而不跟随所述底层100一同卷曲。

在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提升本实用新型在自动贴标时的良品率，所述面层300的贴标起始端游离于所述底层100，即所述粘结层200在所述面层300靠近贴标方向的那一端呈现出空缺310，这有利于降低所述面层300与所述底层100的静剥离力，以免因静剥离力过大而导致所述面层300在被剥离时跟随所述底层100进行起卷。

如图3所示，在本实施例中，所述面层300的形状为长方形，其在贴标起始端的位置上具有与所述粘结层200游离的空缺310，此时所述空缺310的形状为长条形。可以理解的是，本实用新型并没有限定所述空缺310的形状，但其至多覆盖所述面层300的两个直角。

为了达到上述的结构，可在涂胶辊的周面上设有空槽，由于所述空槽无法粘附胶水，因此其能够在所述面层300上留下所述空缺310。

在本实用新型的一些实施例中，由于铝单板需顺次经历打磨、抛光、质检、酸碱洗、烘干、喷涂、高温处理等工序，因此为了避免所述标签纸10上的生产信息被侵蚀或者污染，所述标签纸10在粘附于坯料后还可以在其表面上附着有保护层(附图未示出)，所述保护层通过手动或者自动贴标机进行贴标。由于PI薄膜的耐受温度在400摄氏度以下，且耐酸耐碱，因此在本实施例中，所述保护层优选为PI薄膜。当铝单板加工完毕后，可撕下所述保护层，以保持所述标签纸10的信息完整。

在另一些实施例中，还可以不使用所述保护层，取而代之的是在同一个坯料的不同位置上分别粘附同一种标签纸10，以保证至少有一个所述标签纸10能够免受铝单板加工的影响。

如图5所示，根据本实用新型的第二方面实施例的卷筒标签，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于铝单板的PET耐高温标签，还包括筒体20，所述筒体20为圆筒形的纸筒，其可转动放置在碳带标签打印机的放纸轴上，以实现所述筒体20的自由转动。所述底层100的长度较长，其一端固定于所述筒体20，所述底层100缠卷在所述筒体20上，所述底层100的另外一端为自由端，当有外力拉动所述自由端时，所述筒体20能够在所述放纸轴上进行转动，从而拉出所述底层100。

此外，所述标签纸10的数量为多个，所有的标签纸10均沿所述底层100的长度方向排列设置。所有的标签纸10原本为一个整体，但在加工时，通过裁切工艺将一个整体分切成为多个所述标签纸10。

由于所述卷筒标签采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.用于铝单板的PET耐高温标签，包括从上往下依次设置的面层(300)、粘结层(200)和底层(100)，所述面层(300)通过所述粘结层(200)而与所述底层(100)进行粘结，其特征在于：所述面层(300)为耐高温PET膜，其厚度为50微米至60微米；所述粘结层(200)为胶黏剂，其剥离力为18牛顿/米至25牛顿/米；所述底层(100)为离型纸，其克重为50克/平方米至60克/平方米。

2.根据权利要求1所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述面层(300)的面积大于所述粘结层(200)的面积，使得所述面层(300)部分游离于所述粘结层(200)。

3.根据权利要求2所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述面层(300)与所述粘结层(200)所游离的位置位于所述面层(300)的贴标起始端。

4.根据权利要求3所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述面层(300)的形状为矩形，所述面层(300)的至多两个直角游离于所述粘结层(200)。

5.根据权利要求1所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述耐高温PET膜的耐受温度在180摄氏度以下。

6.根据权利要求1所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述粘结层(200)的克重为10克/平方米至20克/平方米。

7.根据权利要求6所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述粘结层(200)的克重为15克/平方米。

8.根据权利要求1所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述面层(300)的厚度为50微米。

9.根据权利要求1所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述底层(100)的克重为60克/平方米。

10.根据权利要求1所述的用于铝单板的PET耐高温标签，其特征在于：所述底层(100)为格拉辛纸。

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